CN108439789A - 一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法 - Google Patents

一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108439789A
CN108439789A CN201810256928.4A CN201810256928A CN108439789A CN 108439789 A CN108439789 A CN 108439789A CN 201810256928 A CN201810256928 A CN 201810256928A CN 108439789 A CN108439789 A CN 108439789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
optical fiber
preparation
crystalline substance
fluorescence nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810256928.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108439789B (zh
Inventor
董国平
康世亮
黄雄健
杨中民
邱建荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201810256928.4A priority Critical patent/CN108439789B/zh
Publication of CN108439789A publication Critical patent/CN108439789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108439789B publication Critical patent/CN108439789B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/048—Silica-free oxide glass compositions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
    • H01S3/06—Construction or shape of active medium
    • H01S3/063—Waveguide lasers, i.e. whereby the dimensions of the waveguide are of the order of the light wavelength
    • H01S3/067—Fibre lasers
    • H01S3/06708—Constructional details of the fibre, e.g. compositions, cross-section, shape or tapering
    • H01S3/06716—Fibre compositions or doping with active elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Lasers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种透明纳米晶复合玻璃光纤及制备方法，包括以下步骤：(1)制备Y2O3:Er3+荧光纳米晶；(2)制备锗碲酸盐纤芯玻璃，研磨成粉末；(3)将荧光纳米晶和玻璃粉末混合均匀并充分球磨；(4)制备包层玻璃管，其软化温度高于荧光纳米晶复合玻璃的熔融温度；(5)将步骤(3)得到的颗粒填充到包层玻璃管中，形成预制棒；(6)拉制光纤。本发明工艺简单，制备过程可在低温下进行，能够有效避免元素的扩散，很好保持荧光纳米晶的初始形貌和光学性能，制备的荧光纳米晶复合玻璃光纤透光性能良好，可实现高效发光，在光纤放大器、可调谐光纤激光器等领域具有重要的应用前景。

Description

一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法
技术领域
本发明涉及光纤的制备领域，特别涉及一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法。
背景技术
稀土由于其能级丰富、吸收能力强、转换效率高等特点，已经受到了研究者的广泛关注。他们所处基质条件的优劣决定了发光效率的高低。目前对基质材料的研究多集中于玻璃和晶体材料，虽然玻璃材料易于加工，可拉制光纤，但是发光效率较低，很难实现激光的输出；晶体材料虽然在发光效率上具有很大的优势，但是不易加工，很难制备成高质量的光纤，这就限制了其在光纤器件中的应用。
荧光纳米晶复合玻璃结合了晶体材料发光效率高和玻璃易于拉制光纤的优点，有望在光纤器件中得到应用。但是荧光纳米晶复合玻璃光纤存在很多挑战性的问题，一方面，荧光纳米晶和玻璃复合后由于荧光纳米晶和玻璃基质界面的散射效应可能会导致玻璃的透过性能急剧降低，从而使光纤的传输损耗大大增加，很难制备出高质量的荧光纳米晶复合玻璃光纤。另一方面，目前报道的荧光纳米晶复合玻璃光纤采用两步法制备，首先将荧光纳米晶和玻璃复合形成大块的荧光纳米晶复合玻璃，然后将其加工成预制棒在拉丝塔内拉制光纤。但是这种方法工艺复杂，耗时长，所需原料多，并且制备过程中荧光纳米晶经历了两次高温条件，极易导致荧光纳米晶的熔蚀，使得稀土离子所处环境从晶体材料变为玻璃基质，荧光纳米晶复合玻璃光纤发光效率高的优势也随即消失，严重影响光纤的光学特性，不利于实际应用。所以合理设计荧光纳米晶和玻璃基质材料以及开发新型的光纤拉制技术是制备高质量荧光纳米晶复合玻璃光纤的关键。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，可在低温制备，有效避免纳米晶的熔蚀和元素的扩散，很好保持了纳米晶的初始形貌和光学性能，且制备方法工艺简单，制备时间短，所需原料少，提高光纤制备的效率。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法制备得到的透明纳米晶复合玻璃光纤。
本发明的再一目的在于提供上述制备方法制备得到的透明纳米晶复合玻璃光纤的应用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备尺寸分布均匀、分散性良好的荧光纳米晶；
所述荧光纳米晶为Y2O3:Er3+；
(2)利用熔融-淬冷法制备纤芯玻璃，然后在玛瑙研钵中研磨成粉末；
所述纤芯玻璃为锗碲酸盐玻璃，各组分摩尔百分比为：GeO2:5％-30％，ZnO:5％-35％，Na2O:2％-30％，TeO2:余量；
(3)将荧光纳米晶和步骤(2)得到的纤芯玻璃粉末混合后置于球磨机中充分研磨，得到尺寸分布均匀的颗粒；
(4)利用熔融-淬冷法制备包层玻璃管；包层玻璃管的组分摩尔百分比为：BaO:5％-25％，Ga2O3:7％-25％，La2O3:3％-18％，GeO2:余量；
(5)将步骤(3)得到的颗粒填充到步骤(4)制备的包层玻璃管中，同时包层玻璃管底部用玻璃细棒封住，形成预制棒；
(6)将步骤(5)得到的预制棒置于拉丝塔内，升温到包层管的软化温度，此时纤芯中颗粒处于熔融态，拉制光纤。
所述包层玻璃管软化温度略高于荧光纳米晶复合玻璃的熔融温度。
步骤(1)所述的荧光纳米晶的尺寸为10-500nm。
步骤(2)所述利用熔融-淬冷法制备纤芯玻璃，具体为：
在600-1200℃进行熔融，保温15-180min。
步骤(3)所述尺寸分布均匀的颗粒中，荧光纳米晶和纤芯玻璃粉末的质量百分比为：荧光纳米晶：0.1％-30％，玻璃粉末：70％-99.9％。
步骤(3)所述研磨，具体为：研磨6-24h。
步骤(4)所述利用熔融-淬冷法制备包层玻璃管，具体为：
在1200-1500℃进行熔融，保温60-240min，并在500-600℃退火，退火时间为80-200h。
步骤(6)所述拉制光纤，具体为：
升温到700-900℃，保温5-20min后进行光纤拉制。
所述的方法得到的透明纳米晶复合玻璃光纤。
所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的应用，用于制备光纤放大器、可调谐光纤激光器。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
(1)本发明通过纤芯材料和包层玻璃的组分设计，可在低温制备，有效避免纳米晶的熔蚀和元素的扩散，很好保持了纳米晶的初始形貌和光学性能。
(2)本发明的制备方法工艺简单，利用较高软化温度的玻璃作为包层管，拉制光纤时，纤芯材料处于熔融态，使得荧光纳米晶很好分散在基质玻璃中，然后通过快速冷却获得目标光纤，这样一步制备出荧光纳米晶复合玻璃光纤，制备时间短，所需原料少，提高光纤制备的效率。
(3)本发明的荧光纳米晶复合玻璃光纤，透光性能好，发光强度高，有望在光纤放大器、可调谐光纤激光器等领域获得应用。
附图说明
图1为本发明的实施例制备的Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶的扫描电镜图。
图2为本发明的实施例制备的Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶复合玻璃光纤的截面光学显微图。
图3为本发明的实施例制备的Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶复合玻璃光纤的透射电镜图。
图4为本发明的实施例制备的Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶复合玻璃光纤的荧光光谱图，其中(1)为玻璃光纤(表1样品2中5Y2O3:7％Er3+纳米晶完全熔蚀到玻璃基质中，再拉光纤得到的样品)的荧光光谱，(2)为荧光纳米晶复合玻璃光纤的荧光光谱。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
(1)Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶的制备：
利用共沉淀方法制备，首先按照化学计量比混合相应的阳离子溶液，同时进行磁力搅拌，搅拌10min后加入适量的C16H33(CH3)3NBr(CTAB)。随后将混合溶液置于80KHz的频率下超声15min，加入适量的CO(NH2)2并以相同的频率超声1h，接着将混合溶液加热到90℃保温1.5h，得到白色沉淀。然后用蒸馏水和无水乙醇对白色沉淀洗涤离心若干次，得到的产物在70℃下烘干12h，将其置于箱式炉中以3℃/min的速率升温到500-1200℃热处理2h，获得的Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶的形貌如图1所示。
(2)纤芯玻璃和包层玻璃管的制备：
(2-1)采用熔融-淬冷法制备，按照表1所述的纤芯玻璃和包层玻璃的各组分摩尔百分比、制备工艺分别制备纤芯玻璃和包层玻璃样品。
(2-2)将纤芯玻璃在玛瑙研钵中研磨成粉末，备用。
(2-3)将包层玻璃在机床上加工成圆柱棒状，并抛光。
(2-4)在包层玻璃棒中心沿轴向钻孔，并将内壁抛光，然后依次用浓度为2mol/L的盐酸、无水酒精进行清洗，得到包层玻璃管。
(3)预制棒的制备：
(3-1)按表1所述的Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶和纤芯玻璃的质量百分比、研磨时间，将其充分混合得到尺寸分布均匀的颗粒。
(3-2)将(3-1)中得到的颗粒填充到步骤(2)的包层玻璃管中，同时包层玻璃管底部用玻璃细棒封住，制得光纤预制棒。
(4)光纤拉制：
将预制棒放入拉丝塔内，按照表1所述的拉制工艺拉制光纤。
表1本实施例制备的光纤纤芯玻璃、包层玻璃的各组分摩尔百分比(mol％)，玻璃制备工艺，荧光纳米晶和纤芯玻璃质量百分比(wt％)，研磨时间，拉制工艺及发光情况
对已制备好的光纤进行表征，图2为Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶复合玻璃光纤(表1中样品2)的截面光学显微图，光纤透光性能良好，其中包层直径约125μm，纤芯直径约16μm，纤芯和包层界面清晰。图3为Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶复合玻璃光纤(表1中样品2)的透射电镜图，其显示纳米晶的尺寸为70-90nm之间，说明纳米晶成功掺入到玻璃基质中，证明通过这种新型的光纤制备技术可拉制出质量较好的纳米晶复合玻璃光纤。图4为Y2O3:7％Er3+荧光纳米晶复合玻璃光纤(表1中样品2)的荧光光谱图，其中(1)为玻璃光纤(表1样品2中5Y2O3:7％Er3+纳米晶完全熔蚀到玻璃基质中，再拉光纤得到的样品)的荧光光谱，(2)为荧光纳米晶复合玻璃光纤的荧光光谱，从图中可以看出，相比于玻璃光纤的发光强度，荧光纳米晶复合玻璃光纤的发光强度得到显著的增强，其发光峰位在1.53μm处。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备尺寸分布均匀、分散性良好的荧光纳米晶；
所述荧光纳米晶为Y2O3:Er3+；
(2)利用熔融-淬冷法制备纤芯玻璃，然后在玛瑙研钵中研磨成粉末；
所述纤芯玻璃为锗碲酸盐玻璃，各组分摩尔百分比为：GeO2:5％-30％，ZnO:5％-35％，Na2O:2％-30％，TeO2:余量；
(3)将荧光纳米晶和步骤(2)得到的纤芯玻璃粉末混合后置于球磨机中充分研磨，得到尺寸分布均匀的颗粒；
(4)利用熔融-淬冷法制备包层玻璃管；包层玻璃管的组分摩尔百分比为：BaO:5％-25％，Ga2O3:7％-25％，La2O3:3％-18％，GeO2:余量；
(5)将步骤(3)得到的颗粒填充到步骤(4)制备的包层玻璃管中，同时包层玻璃管底部用玻璃细棒封住，形成预制棒；
(6)将步骤(5)得到的预制棒置于拉丝塔内，升温到包层管的软化温度，此时纤芯中颗粒处于熔融态，拉制光纤。
2.根据权利要求1所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，所述包层玻璃管软化温度略高于荧光纳米晶复合玻璃的熔融温度。
3.根据权利要求1所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的荧光纳米晶的尺寸为10-500nm。
4.根据权利要求1所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述利用熔融-淬冷法制备纤芯玻璃，具体为：
在600-1200℃进行熔融，保温15-180min。
5.根据权利要求1所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述尺寸分布均匀的颗粒中，荧光纳米晶和纤芯玻璃粉末的质量百分比为：荧光纳米晶：0.1％-30％，玻璃粉末：70％-99.9％。
6.根据权利要求1所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述研磨，具体为：研磨6-24h。
7.根据权利要求1所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述利用熔融-淬冷法制备包层玻璃管，具体为：
在1200-1500℃进行熔融，保温60-240min，并在500-600℃退火，退火时间为80-200h。
8.根据权利要求1所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述拉制光纤，具体为：
升温到700-900℃，保温5-20min后进行光纤拉制。
9.权利要求1～8任一项所述的方法得到的透明纳米晶复合玻璃光纤。
10.权利要求9所述的透明纳米晶复合玻璃光纤的应用，其特征在于，用于制备光纤放大器、可调谐光纤激光器。
CN201810256928.4A 2018-03-27 2018-03-27 一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法 Active CN108439789B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810256928.4A CN108439789B (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810256928.4A CN108439789B (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108439789A true CN108439789A (zh) 2018-08-24
CN108439789B CN108439789B (zh) 2020-09-22

Family

ID=63197414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810256928.4A Active CN108439789B (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108439789B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111170629A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 华南理工大学 一种纤芯单晶化后处理方法以及纤芯单晶化装置
CN113105119A (zh) * 2021-03-31 2021-07-13 华南理工大学 一种镧锑酸盐玻璃光纤及其制备方法与应用
CN113580619A (zh) * 2021-07-27 2021-11-02 深圳市思珀光电通讯有限公司 一种高度耐腐蚀的特种光纤
CN113718368A (zh) * 2020-06-19 2021-11-30 华中科技大学 一种微纳米磁性纤维及微纳米磁性纤维制备方法
CN113860750A (zh) * 2021-10-21 2021-12-31 中国计量大学 一种1-5微米超连续激光输出的氧卤玻璃及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102121591A (zh) * 2010-12-23 2011-07-13 大连海事大学 一种白光led光源及其荧光体的制备方法
CN104556678A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 华南理工大学 一种量子点掺杂微晶玻璃光纤的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102121591A (zh) * 2010-12-23 2011-07-13 大连海事大学 一种白光led光源及其荧光体的制备方法
CN104556678A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 华南理工大学 一种量子点掺杂微晶玻璃光纤的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SIGUO XIAO: "Violet up-converted emission in Er3+:Y2O3 nanocrystals", 《PHYSICS LETTERS A》 *
YU, HONGQUAN: "Preparation and Luminescent Properties of Polymer Fibers Containing Y2O3:Eu Nanoparticles by Electrospinning", 《JOURNAL OF NANOSCIENCE AND NANOTECHNOLOGY》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111170629A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 华南理工大学 一种纤芯单晶化后处理方法以及纤芯单晶化装置
CN111170629B (zh) * 2020-01-09 2022-06-07 华南理工大学 一种纤芯单晶化后处理方法以及纤芯单晶化装置
CN113718368A (zh) * 2020-06-19 2021-11-30 华中科技大学 一种微纳米磁性纤维及微纳米磁性纤维制备方法
CN113105119A (zh) * 2021-03-31 2021-07-13 华南理工大学 一种镧锑酸盐玻璃光纤及其制备方法与应用
CN113105119B (zh) * 2021-03-31 2022-01-18 华南理工大学 一种镧锑酸盐玻璃光纤及其制备方法与应用
CN113580619A (zh) * 2021-07-27 2021-11-02 深圳市思珀光电通讯有限公司 一种高度耐腐蚀的特种光纤
CN113580619B (zh) * 2021-07-27 2023-03-07 深圳市思珀光电通讯有限公司 一种高度耐腐蚀的特种光纤
CN113860750A (zh) * 2021-10-21 2021-12-31 中国计量大学 一种1-5微米超连续激光输出的氧卤玻璃及其制备方法
CN113860750B (zh) * 2021-10-21 2023-03-14 中国计量大学 一种1-5微米超连续激光输出的氧卤玻璃及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108439789B (zh) 2020-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108439789A (zh) 一种透明纳米晶复合玻璃光纤的制备方法
CN104556678B (zh) 一种量子点掺杂微晶玻璃光纤的制备方法
Pan et al. Engineering tunable broadband near‐infrared emission in transparent rare‐earth doped nanocrystals‐in‐glass composites via a bottom‐up strategy
CN1326790C (zh) 稀土离子掺杂的yag微晶玻璃及其制备方法
Huang et al. Controllable fabrication of novel all solid-state PbS quantum dot-doped glass fibers with tunable broadband near-infrared emission
CN102153283B (zh) 一种PbSe量子点掺杂光纤材料的制备方法
Fang et al. Fabrication and characterization of glass‐ceramic fiber‐containing Cr3+‐doped ZnAl2O4 nanocrystals
CN103881721B (zh) 一种增强型频率转换发光材料的制备方法
KR101394218B1 (ko) 형광 효율이 우수한 이득매질용 광학유리 및 이를 이용한 광섬유
CN103771717B (zh) 碲酸盐玻璃复合光纤的制备方法
CN103666475A (zh) 一种稀土掺杂玻璃频率转换发光材料及制备方法
TW201411207A (zh) 雙纖衣晶體光纖及其製作方法
CN103803804A (zh) 一种纳米玻璃陶瓷上转换发光材料及其制备方法
CN104570198B (zh) 一种具有多组分磷酸盐玻璃包层/硒碲化合物半导体纤芯的复合材料光纤
CN107892913A (zh) 一种提高杂质增强型稀土上转换材料荧光效率的方法
CN111925117A (zh) 一种Ho3+掺杂的ZBYA氟化物玻璃
CN104932054A (zh) 一种三包层掺铥光纤及其制备方法
CN105236730A (zh) 一种超宽带荧光玻璃光纤及其制备方法
CN112811821B (zh) 一种稀土掺杂yag高结晶度透明微晶玻璃及其制备方法
CN106517764B (zh) 一种稀土掺杂石英玻璃原料粉的合成方法
CN102951841A (zh) 一种太阳能光伏电池用高硼硅玻璃的制备方法
CN105068178B (zh) 一种近红外发光铋掺杂多组分光纤及制备方法
CN108321670A (zh) 一种级联泵浦的微腔激光器
CN109180010B (zh) 一种高增益的Tm3+/Ho3+共掺多组分锗酸盐玻璃单模光纤及其制备方法
CN104692656A (zh) 2μm石英光纤芯棒玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant