CN108438946A - 一种新型绒状物料给料装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型绒状物料给料装置，其特征是由下料装置、送料装置、转料装置三部分构成；所述下料装置由储料箱、搅拌电机、齿形搅拌装置、给料驱动电机、上下齿棍给料装置构成；所述送料装置由可调限位装置、可调料仓下平台、可调料仓活动平台、第一滑块、第一滑轨、定位装置、缓冲装置、可调料仓活动板、料仓出料推动装置、可调料仓构成；所述转料装置由转料组件支架、第二滑轨、第二滑块、移动转料仓、活塞、转料仓驱动装置、活塞驱动装置构成。本发明结构简单，操作方便，适应性强，可以根据物料压缩比与卷条大小的不同实现快速均匀地定量给料。

Description

一种新型绒状物料给料装置
技术领域
本发明涉及给料装置设施领域，尤其涉及一种新型绒状物料给料装置。
背景技术
目前，在绒状物料给料过程中，采用的方式是通过伺服电机驱动螺旋装置实现的，采用这种方法给料的不足之处主要有以下两点：一是只用一种螺旋管很难做到给不同卷条定料给料，例如，当卷条比较小时，需要采用小的螺旋管进行给料作业，否则，可能会在螺旋管给料端引起堵塞，另外，螺旋管的结构也不能太小，太小的话螺旋管的加工难度比较大；二是采用螺旋装置给料，卷条中的物料往往分布不均匀，一般来说，在接近螺旋管端，卷条中的物料比较多一些，远离螺旋管端卷条中的物料相对来说少一些；这种给料方式给料不均匀，当卷条大小相差悬殊时，需要采用不同的螺旋管，适应性差。
发明内容
为了克服螺旋管方式给料适应性差以及给料不均匀的问题，本发明提供了在给不同卷条给料时不需要更换给料部件，且给料均匀的一种新型绒状给料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型绒状物料给料装置，其特征是由下料装置、送料装置、转料装置三部分构成；所述下料装置由储料箱、搅拌电机、齿形搅拌装置、给料驱动电机、上下齿棍给料装置构成，所述齿形搅拌装置由搅拌电机通过皮带或链条驱动，所述上下齿棍给料装置通过皮带或链条相连，安装在齿形搅拌装置下端，所述下齿棍给料装置由下料电机通过皮带或链条驱动；所述送料装置由可调限位装置、可调料仓下平台、可调料仓活动平台、第一滑块、第一滑轨、定位装置、缓冲装置、可调料仓活动板、料仓出料推动装置、可调料仓构成；所述转料装置由转料组件支架、第二滑轨、第二滑块、移动转料仓、活塞、转料仓驱动装置、活塞驱动装置构成，所述滑轨安装在转料组件支架上，所述移动转料仓开口与可调料仓开口对应。
优选地，所述可调料仓活动平台放置在所述滑块上；所述滑块放置在所述滑轨上；所述料仓出料推动装置推动所述第一滑块在所述第一滑轨上运动，从而使所述可调料仓活动平台移动。
优选地，所述定位装置顶部固定在所述可调料仓活动平台下端，所述定位装置靠下部分与缓冲装置相连；所述可调限位装置的固定位置与缓冲装置呈同一直线，所述可调限位装置与缓冲装置配合调节可调料仓活动平台复位时的位置。
优选地，所述可调料仓活动平台前端固定有可调料仓活动仓板。
优选地，所述给料装置，在所述齿形搅拌装置以及所述上下齿棍给料装置下，可以使绒状物料处于松弛状态并且可以均匀地下料。
优选地，所述移动转料仓底部固定在第二滑块上，所述第二滑块放置在所述第二滑轨上，在转料仓驱动装置的推动下可在滑轨上移动。
优选地，所述活塞位于移动转料仓内，在所述活塞驱动装置带动可上下移动。
本发明结构简单，控制方便，可给物料压缩比及大小不同的卷条均匀快速准确地给料而不需要更换部件，并且适应密度不同的原料，具有非常好的应用前景。
附图说明
图1为本发明一种新型绒状物料给料装置结构示意图；
图2为本发明一种新型绒状物料给料装置送料装置及转料装置示意图。
图中：1-下料装置；1-1-搅拌电机；1-2-储料箱；1-3-齿形搅拌装置；1-4-上齿棍给料装置；1-5-下齿棍给料装置；1-6-给料驱动电机；2-送料装置；2-1-可调料仓活动平台；2-2-第一滑块；2-3-第一滑轨；2-4-料仓出料推动装置；2-5-可调限位装置；2-6-可调料仓下平台；2-7-定位装置；2-8-缓冲装置；2-9-可调料仓活动仓板；2-10-可调料仓；3-转料装置；3-1-移动转料仓；3-2-活塞；3-3-转料仓驱动装置； 3-4-第二滑块；3-5-活塞驱动装置；3-6-第二滑轨；3-7-转料组件支架。
具体实施方式
下面结合本发明结构示意图做进一步说明。
由图所示，一种新型绒状物料给料装置，由下料装置1，送料装置2，转料装置3组成；其中下料装置1由搅拌电机1-1，储料箱1-2，齿形搅拌装置1-3，上齿形滚动装置1-4，下齿形滚动装置1-5，给料驱动电机1-6组成；齿形搅拌装置1-3由搅拌电机1-1通过皮带或链条驱动；上齿棍给料装置1-4和下齿棍给料装置1-5通过皮带或链条相连，安装在齿形搅拌装置下端1-3，下齿棍给料装置1-5由给料驱动电机1-6通过皮带或链条驱动；
送料装置2由可调料仓活动平台2-1，第一滑块2-2，第一滑轨2-3，料仓出料推动装置2-4，可调限位装置2-5，可调料仓下平台2-6，定位装置2-7，缓冲装置2-8，可调料仓活动板2-9，可调料仓2-10组成；可调料仓活动平台前端固定有可调料仓活动仓板2-9；可调料仓活动平台2-9放置在第一滑块2-2上；第一滑块放置在第一滑轨2-3上；料仓出料推动装置2-4推动第一滑块在第一滑轨上运动，从而使可调料仓活动平台2-1左右移动。定位装置2-7顶部固定在可调料仓活动平台2-1下端，定位装置2-7靠下部分与缓冲装置2-8相连；可调限位装置2-5的固定位置与缓冲装置2-8呈同一直线；通过调节可调限位装置2-5，可以限定可调料仓活动平台2-1复位时的位置。缓冲装置2-8起到一个保护作用，防止复位时，定位装置2-7直接撞在可调限位装置2-5上。
料装置3由移动转料仓3-1，活塞3-2，转料仓驱动装置3-3，第二滑块3-4，活塞驱动装置3-5，第二滑轨3-6，转料组件支架3-7组成；移动转料仓3-1底部固定在第二滑块3-4上，第二滑块3-4放置在第二滑轨3-6上，从而在转料仓驱动装置3-3的推动下移动转料仓3-1可在滑轨上移动；移动转料仓3-1开口与可调料仓2-10开口对应；活塞3-2位于移动转料仓3-1内，活塞驱动装置3-5可带动活塞3-2上下移动。
具体工作方式如下步骤。
一，下料过程：绒状物料装在储料箱1-2中，搅拌电机1-1通过皮带或链条驱动齿形搅拌装置1-3，对储料箱1-2中的物料进行搅拌，使物料处于松弛状态；上齿棍给料装置1-4与下齿棍给料装置1-5通过皮带或链条相连，安装在齿形搅拌装置1-3下端，其中下齿棍给料装置1-5由给料驱动电机1-6通过皮带或链条驱动，把物料均匀下到可调料仓内。
二，送料过程：根据所需物料密度与卷条大小，通过调节可调限位装置2-5，在缓冲装置2-8的配合下，通过调节可调料仓活动平台2-1复位时的位置，从而可以调节可调料仓2-10的大小；当可调料仓2-10中装满物料后，料仓出料推动装置2-4动作，推动可调料仓活动平台2-1向右移动，通过可调料仓活动板2-9将物料推入移动转料仓3-1内，当移动转料仓3-1下移后，可调料仓活动平台2-1复位，准备下一个重复动作。
三，转料过程：当物料经可调料仓活动板2-9推入到移动转料仓3-1后，转料仓驱动装置3-3动作，将移动转料仓3-1向下推动一定距离，然后活塞驱动装置3-5推动移动转料仓3-1中的活塞3-2向下移动，将移动转料仓3-1中的物料送至卷条机受料口内，同时转料仓驱动装置3-3与活塞驱动装置3-5复位，准备下一个重复动作。
四，下料、送料以及转料过程如上所述，依次循环动作，就可以实现快速准确地给料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，而非对本发明的限制，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，均应属本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型绒状物料给料装置，其特征是由下料装置、送料装置、转料装置三部分构成；所述下料装置由储料箱、搅拌电机、齿形搅拌装置、给料驱动电机、上下齿棍给料装置构成，所述齿形搅拌装置由搅拌电机通过皮带或链条驱动，所述上下齿棍给料装置通过皮带或链条相连，安装在齿形搅拌装置下端，所述下齿棍给料装置由下料电机通过皮带或链条驱动；所述送料装置由可调限位装置、可调料仓下平台、可调料仓活动平台、第一滑块、第一滑轨、定位装置、缓冲装置、可调料仓活动板、料仓出料推动装置、可调料仓构成；所述转料装置由转料组件支架、第二滑轨、第二滑块、移动转料仓、活塞、转料仓驱动装置、活塞驱动装置构成，所述滑轨安装在转料组件支架上，所述移动转料仓开口与可调料仓开口对应。
2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征是：所述可调料仓活动平台放置在所述滑块上；所述滑块放置在所述滑轨上；所述料仓出料推动装置推动所述第一滑块在所述第一滑轨上运动，从而使所述可调料仓活动平台移动。
3.根据权利要求1所述的送料装置，其特征是：所述定位装置顶部固定在所述可调料仓活动平台下端，所述定位装置靠下部分与缓冲装置相连；所述可调限位装置的固定位置与缓冲装置呈同一直线，所述可调限位装置与缓冲装置配合调节可调料仓活动平台复位时的位置。
4.根据权利要求1所述的送料装置，其特征是：所述可调料仓活动平台前端固定有可调料仓活动仓板。
5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征是：所述给料装置，在所述齿形搅拌装置以及所述上下齿棍给料装置下，可以使绒状物料处于松弛状态并且可以均匀地下料。
6.根据权利要求1所述的转料装置，其特征是：所述移动转料仓底部固定在第二滑块上，所述第二滑块放置在所述第二滑轨上，从而在转料仓驱动装置的推动下移动转料仓可在滑轨上移动。
7.根据权利要求1所述的转料装置，其特征是：所述活塞位于移动转料仓内，在所述活塞驱动装置带动可上下移动。
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