CN220950042U - 一种用于钢材生产的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接料装置，属于钢材生产技术领域，具体是一种用于钢材生产的接料装置，包括机架、接料座以及第一传送带，接料座活动安装在机架的内部，第一传送带活动安装在接料座的内部上方，还包括有生产线以及第二传送带，生产线左右横向设置在机架的左侧，第二传送带活动安装在生产线的内部上方，生产线的顶部设置有分料机构，机架上设置有活动机构，分料机构包括有安装架、活动轴、多个限位板、电动推杆、挡块以及红外扫描器，活动轴活动安装在安装架的内部上方，限位板固定套接在活动轴上；本实用新型达到了在接料时避免零件坠落碰撞导致零件受损的效果，解决了零件在生产出来后下料时容易受到碰撞导致零件受损的问题。

Description

一种用于钢材生产的接料装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，特别是一种用于钢材生产的接料装置。

背景技术

钢材是指钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材因为性能好经常作为各种零件的原材料进行加工，加工后的零件需要对其进行收集，因此需要使用到接料装置。

经检索公开号为CN213970152U的中国专利，公开了一种气门生产用钢材下料保护装置，本实用新型涉及气门生产用钢材下料保护装置技术领域，包括底座，底座一侧是上方设有放置板，放置板底面一侧的前后两侧与底座的顶面通过竖杆固定连接，放置板的另一侧固定安装斜板，斜板的右侧高于斜板的左侧，斜板左侧底面的前后两侧均固定安装支撑杆，底座顶面的另一侧固定安装两块竖板，竖板的内侧开设数条条形槽，条形槽内设有滑块，滑块能沿相对应的条形槽移动。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的接料装置一般都是简单的容器放在生产设备旁，当零件被生产出来后就会直接落到容器内部，但零件在坠落时产生的碰撞容易导致零件受损，进而使得生产成本增加。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于钢材生产的接料装置，达到了在接料时避免零件坠落碰撞导致零件受损的效果。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种用于钢材生产的接料装置，包括机架、接料座以及第一传送带，接料座活动安装在机架的内部，第一传送带活动安装在接料座的内部上方，还包括有生产线以及第二传送带，生产线左右横向设置在机架的左侧，第二传送带活动安装在生产线的内部上方，生产线的顶部设置有分料机构，机架上设置有活动机构；

分料机构包括有安装架、活动轴、多个限位板、电动推杆、挡块以及红外扫描器，活动轴活动安装在安装架的内部上方，限位板固定套接在活动轴上，电动推杆、挡块以及红外扫描器的数量为限位板的一半，电动推杆固定安装在安装架的顶部对应两个相邻的限位板之间，挡块固定安装在电动推杆的输出端上，红外扫描器固定安装在安装架的顶部，红外扫描器与电动推杆之间电性连接。

在某些实施例中，所述活动机构包括有传动槽、滑块、驱动电机以及丝杆，传动槽开设在机架的内壁上，滑块活动安装在传动槽的内部且滑块与接料座之间固定连接，驱动电机镶嵌安装在机架的内部对应滑块的位置，丝杆固定安装在驱动电机的输出端上，丝杆向下贯穿了滑块的上下壁面与滑块之间螺纹连接。

在某些实施例中，所述生产线上靠近机架的一侧固定安装有导流座，接料座上同样固定安装有导流座。

在某些实施例中，所述接料座的顶部壁面右侧开设有调节槽，调节槽的内部活动安装有挡板，调节槽的内部活动安装有调节轴，调节轴与挡板之间螺纹连接，调节轴的底部固定安装有旋钮。

在某些实施例中，所述机架的底部四个角的位置均镶嵌活动安装有活动轮。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过分料机构以及活动机构的设置，分料机构可使得零件匀速等量下落，而活动机构可使得接料座和第一传送带做上下匀速运动，接料座做上下运动的时间与零件从第二传送带上落下的时间一致，当接料座移动到最高处时，零件刚好从第二传送带上落到生产线上，然后零件被生产线带动移动，同时接料座向下移动，进而当接料座移动到最下方时，零件可从第一传送带上被运下，从而达到了在接料时避免零件坠落碰撞导致零件受损的效果；

其二：本实用新型中，调节槽的内部活动安装有挡板，挡板的设置可防止零件从第二传送带上落下时因为冲击力从第一传送带上脱落的情况发生，旋转旋钮，旋钮带动调节轴旋转，调节轴的旋转可使得挡板在调节槽的内部移动，从而提高了挡板阻挡的面积，便于对不同大小的零件进行阻挡；

解决了零件在生产出来后下料时容易受到碰撞导致零件受损的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的主要结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的分料机构结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的图1中A处放大图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的图中B处放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、接料座；3、第一传送带；4、生产线；5、第二传送带；6、安装架；7、活动轴；8、限位板；9、电动推杆；10、挡块；11、红外扫描器；12、传动槽；13、滑块；14、驱动电机；15、丝杆；16、导流座；17、调节槽；18、挡板；19、调节轴；20、旋钮；21、活动轮。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于钢材生产的接料装置，本实用新型的技术方案是：

如图1所示，一种用于钢材生产的接料装置，包括机架1、接料座2以及第一传送带3，机架1为空心矩形结构，接料座2为与机架1相适配的矩形，接料座2活动安装在机架1的内部，第一传送带3活动安装在接料座2的内部上方，还包括有生产线4以及第二传送带5，生产线4左右横向设置在机架1的左侧，第二传送带5活动安装在生产线4的内部上方，生产线4上的第二传送带5输送生产出来的钢材零件，生产线4的顶部设置有分料机构，机架1上设置有活动机构；

如图2所示，分料机构包括有安装架6、活动轴7、限位板8、电动推杆9、挡块10以及红外扫描器11，安装架6为空心矩形结构，活动轴7为圆柱形的杆，活动轴7活动安装在安装架6的内部上方，限位板8共有多个，限位板8为与安装架6内部大小一致的矩形板，限位板8固定套接在活动轴7上，电动推杆9、挡块10以及红外扫描器11的数量为限位板8的一半，电动推杆9固定安装在安装架6的顶部对应两个相邻的限位板8之间，挡块10为矩形结构的板，挡块10固定安装在电动推杆9的输出端上，且挡块10的侧壁与限位板8的侧壁相贴合，挡块10可对限位板8进行限位，使得限位板8无法向右侧翻转，进而使得第二传送带5上输送的零件无法通过安装架6的内部，红外扫描器11固定安装在安装架6的顶部对应电动推杆9的位置，红外扫描器11与电动推杆9之间电性连接，当零件在第二传送带5上移动时，红外扫描器11可对零件移动的路径进行扫描，当有零件移动过来时，红外扫描器11就会启动电动推杆9，电动推杆9从而带动挡块10向上移动，使得限位板8失去被挡块10的限位，零件可顶开限位板8进而继续移动，当一次有多个零件移动时，红外扫描器11也只会每次让一个零件通过，从而达到了让零件匀速等量通过的效果。

如图3所示，在一实施例中，活动机构包括有传动槽12、滑块13、驱动电机14以及丝杆15，传动槽12开设在机架1的内壁上，滑块13为矩形结构的块，滑块13活动安装在传动槽12的内部且滑块13与接料座2之间固定连接，从而使得接料座2可在机架1的内部上下移动，驱动电机14镶嵌安装在机架1的内部对应滑块13的位置，丝杆15为带有双向螺纹的圆柱形结构，丝杆15固定安装在驱动电机14的输出端上，丝杆15向下贯穿了滑块13的上下壁面与滑块13之间螺纹连接，当通过分料机构使得零件匀速等量下落后，启动活动机构，驱动电机14驱动丝杆15旋转，丝杆15的旋转使得滑块13在传动槽12的内部移动，进而使得接料座2和第一传送带3做匀速上下运动，接料座2做上下运动的时间与零件从第二传送带5上落下的时间一致，当接料座2移动到最高处时，零件刚好从第二传送带5上落到生产线4上，然后零件被生产线4带动移动，同时接料座2向下移动，进而当接料座2移动到最下方时，零件可从第一传送带3上被运下。

如图1所示，在一实施例中，生产线4上靠近机架1的一侧固定安装有导流座16，接料座2上同样固定安装有导流座16，导流座16为带有斜面的三角形板，导流座16与第一传送带3和第二传送带5的侧壁相贴合，通过导流座16的设置可使得零件从第二传送带5和第一传送带3上落下时会通过导流座16的斜面下落，减小了零件下落的冲击力。

如图4所示，在一实施例中，接料座2的顶部壁面右侧开设有调节槽17，调节槽17为矩形结构的槽，调节槽17的内部活动安装有挡板18，挡板18的设置可防止零件从第二传送带5上落下时因为冲击力从第一传送带3上脱落的情况发生，调节槽17的内部活动安装有调节轴19，调节轴19为带有螺纹的圆柱形结构，调节轴19与挡板18之间螺纹连接，调节轴19的底部固定安装有旋钮20，旋转旋钮20，旋钮20带动调节轴19旋转，调节轴19的旋转可使得挡板18在调节槽17的内部移动，从而提高了挡板18阻挡的面积，便于对不同大小的零件进行阻挡。

如图1所示，在一实施例中，机架1的底部四个角的位置均镶嵌活动安装有活动轮21，通过活动轮21的设置可便于机架1进行移动，以对不同位置的机器进行接料操作。

具体的工作方法是：通过分料机构以及活动机构的设置，分料机构可使得零件匀速等量下落，而活动机构可使得接料座2和第一传送带3做上下匀速运动，接料座2做上下运动的时间与零件从第二传送带5上落下的时间一致，当接料座2移动到最高处时，零件刚好从第二传送带5上落到生产线4上，然后零件被生产线4带动移动，同时接料座2向下移动，进而当接料座2移动到最下方时，零件可从第一传送带3上被运下，从而达到了在接料时避免零件坠落碰撞导致零件受损的效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种用于钢材生产的接料装置，包括机架(1)、接料座(2)以及第一传送带(3)，接料座(2)活动安装在机架(1)的内部，第一传送带(3)活动安装在接料座(2)的内部上方，其特征在于：还包括有生产线(4)以及第二传送带(5)，生产线(4)左右横向设置在机架(1)的左侧，第二传送带(5)活动安装在生产线(4)的内部上方，生产线(4)的顶部设置有分料机构，机架(1)上设置有活动机构；

分料机构包括有安装架(6)、活动轴(7)、多个限位板(8)、电动推杆(9)、挡块(10)以及红外扫描器(11)，活动轴(7)活动安装在安装架(6)的内部上方，限位板(8)固定套接在活动轴(7)上，电动推杆(9)、挡块(10)以及红外扫描器(11)的数量为限位板(8)的一半，电动推杆(9)固定安装在安装架(6)的顶部对应两个相邻的限位板(8)之间，挡块(10)固定安装在电动推杆(9)的输出端上，红外扫描器(11)固定安装在安装架(6)的顶部，红外扫描器(11)与电动推杆(9)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的接料装置，其特征在于：所述活动机构包括有传动槽(12)、滑块(13)、驱动电机(14)以及丝杆(15)，传动槽(12)开设在机架(1)的内壁上，滑块(13)活动安装在传动槽(12)的内部且滑块(13)与接料座(2)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢材生产的接料装置，其特征在于：所述驱动电机(14)镶嵌安装在机架(1)的内部对应滑块(13)的位置，丝杆(15)固定安装在驱动电机(14)的输出端上，丝杆(15)向下贯穿了滑块(13)的上下壁面与滑块(13)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的接料装置，其特征在于：所述生产线(4)上靠近机架(1)的一侧固定安装有导流座(16)，接料座(2)上同样固定安装有导流座(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的接料装置，其特征在于：所述接料座(2)的顶部壁面右侧开设有调节槽(17)，调节槽(17)的内部活动安装有挡板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢材生产的接料装置，其特征在于：所述调节槽(17)的内部活动安装有调节轴(19)，调节轴(19)与挡板(18)之间螺纹连接，调节轴(19)的底部固定安装有旋钮(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的接料装置，其特征在于：所述机架(1)的底部四个角的位置均镶嵌活动安装有活动轮(21)。