CN108435483A - 一种智能制造用涂装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱，所述涂装箱呈中空型长方体结构设置，且其两侧侧壁呈贯通设置，所述涂装箱的顶端中间位置设有圆形开口，且圆形开口处转动连接有过滤板，所述涂装箱的顶端连接有集尘箱，且集尘箱的顶端内壁通过螺钉安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴竖直朝下设置，且连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端与过滤板的顶端连接。本发明可以对智能电子设备进行全方位均匀喷漆，同时可以对喷漆后产生的粉尘颗粒进行净化处理，避免造成较为严重的环境污染，还在进行喷漆过后可以及时对其进行风干处理，同时可以对部分喷漆原料进行回收处理，降低了生产成本的同时，可以提高企业生产效率，适宜推广。

Description

一种智能制造用涂装设备
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种智能制造用涂装设备。
背景技术
智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
在进行一些智能电子设备生产时，需要对一些材料进行涂漆，但是现有的涂漆装置涂漆效果差，涂漆不均匀，而且在进行涂漆时，不能对其进行风干处理，使得其干燥时间延长，影响企业生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种智能制造用涂装设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造用涂装设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱，所述涂装箱呈中空型长方体结构设置，且其两侧侧壁呈贯通设置，所述涂装箱的顶端中间位置设有圆形开口，且圆形开口处转动连接有过滤板，所述涂装箱的顶端连接有集尘箱，且集尘箱的顶端内壁通过螺钉安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴竖直朝下设置，且连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端与过滤板的顶端连接，且第一转动杆的圆周侧壁连接有呈环形阵列设置的吸尘扇叶，所述涂装箱的顶端位于集尘箱的两侧焊接有对称设置的集料箱，且两个集料箱相互远离的一侧均连接有导液管，所述涂装箱的两侧侧壁安装有对称设置的气泵，且气泵的顶端连接有导气管，所述涂装箱的两侧内壁设有两个对称设置的移动轨道，且移动轨道上活动安装有移动装置，两个所述移动装置相互靠近的一侧均连接有两个对称设置的安装板，且两个安装板之间转动连接有转盘，所述涂装箱的两侧内壁连接有对称设置的套杆，套杆呈中空型圆柱体结构设置，且套杆位于移动轨道的下方，所述套杆靠近涂装箱中间位置的一端设有开口，且套杆内滑动连接有活动杆，所述活动杆位于套杆外部的一端连接有夹板，且活动杆位于套杆外部的圆周侧壁套接有第一弹簧，且弹簧的两端分别与夹板和套杆相互靠近的一侧连接，所述涂装箱的底端内壁设有电机放置槽，且电机放置槽内通过螺钉安装有第二转动电机，第二转动电机的输出轴竖直朝上设置，且连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端连接有放置板。
优选的，所述放置板呈圆柱体结构设置，且放置板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的滑块，所述涂装箱的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述导液管与导气管上均安装有停止阀，且导液管与导气管连通，连通管通入到转盘内部，所述转盘上设有喷漆口和喷气口，且喷漆口与喷气口均与连通管连通。
优选的，所述移动装置包括移动轮和驱动马达，移动轮上安装有驱动马达，且移动轮活动安装在移动轨道上。
优选的，所述活动杆位于套杆内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块。
优选的，所述放置板的底端设有出液口，涂装箱的两侧侧壁连接有回收箱，且回收箱与出液口之间连通有出液管道。
优选的，所述涂装箱的顶端内壁连接有两个对称设置的清洁板，且清洁板的顶端胶黏有清洁毛刷，清洁毛刷与过滤板的底端接触。
优选的，一个安装板上滑动贯通连接有插杆，且插杆远离转盘的一端连接有限位板，所述插杆的圆周侧壁套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与安装板和限位板相互靠近的一侧连接。
优选的，所述限位板远离插杆的一端连接有拉环。
本发明的有益效果为：
1、通过第一转动电机、集尘箱、集料箱、导液管、涂装箱、移动轨道、移动装置、放置板、滑块、滑槽、第二转动电机、电机放置槽、第二转动杆、喷漆口、安装板、转盘、插杆、第二弹簧、限位板、清洁板、过滤板、吸尘扇叶、第一转动杆的设置，使得该装置可以对智能电子设备进行全方位均匀喷漆，同时可以对喷漆后产生的粉尘颗粒进行净化处理，避免造成较为严重的环境污染。
2、通过移动轨道、移动装置、导气管、气泵、出液口、出液管道、回收箱的设置，使得该装置在进行喷漆过后可以及时对其进行风干处理，同时可以对部分喷漆原料进行回收处理，降低了生产成本的同时，可以提高企业生产效率。
因此，本发明提出的一种智能制造用涂装设备可以对智能电子设备进行全方位均匀喷漆，同时可以对喷漆后产生的粉尘颗粒进行净化处理，避免造成较为严重的环境污染，还在进行喷漆过后可以及时对其进行风干处理，同时可以对部分喷漆原料进行回收处理，降低了生产成本的同时，可以提高企业生产效率，适宜推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能制造用涂装设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能制造用涂装设备的图1中A的结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能制造用涂装设备的转盘结构示意图。
图中：1第一转动电机、2集尘箱、3集料箱、4导液管、5涂装箱、6移动轨道、7移动装置、8导气管、9气泵、10放置板、11滑块、12滑槽、13出液口、14出液管道、15回收箱、16第二转动电机、17电机放置槽、18第二转动杆、19喷漆口、20安装板、21转盘、22喷气口、23清洁板、24过滤板、25吸尘扇叶、26第一转动杆、27夹板、28第一弹簧、29套杆、30活动杆、31插杆、32第二弹簧、33限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱5，涂装箱5呈中空型长方体结构设置，且其两侧侧壁呈贯通设置，所述涂装箱5的顶端中间位置设有圆形开口，且圆形开口处转动连接有过滤板24，所述涂装箱5的顶端连接有集尘箱2，且集尘箱2的顶端内壁通过螺钉安装有第一转动电机1，所述第一转动电机1的输出轴竖直朝下设置，且连接有第一转动杆26，所述第一转动杆26的底端与过滤板24的顶端连接，且第一转动杆26的圆周侧壁连接有呈环形阵列设置的吸尘扇叶25，所述涂装箱5的顶端位于集尘箱2的两侧焊接有对称设置的集料箱3，且两个集料箱3相互远离的一侧均连接有导液管4，所述涂装箱5的两侧侧壁安装有对称设置的气泵9，且气泵9的顶端连接有导气管8，所述涂装箱5的两侧内壁设有两个对称设置的移动轨道6，且移动轨道6上活动安装有移动装置7，两个所述移动装置7相互靠近的一侧均连接有两个对称设置的安装板20，且两个安装板20之间转动连接有转盘21，所述涂装箱5的两侧内壁连接有对称设置的套杆29，套杆29呈中空型圆柱体结构设置，且套杆29位于移动轨道6的下方，所述套杆29靠近涂装箱5中间位置的一端设有开口，且套杆29内滑动连接有活动杆30，所述活动杆30位于套杆29外部的一端连接有夹板27，且活动杆30位于套杆29外部的圆周侧壁套接有第一弹簧28，且弹簧28的两端分别与夹板27和套杆29相互靠近的一侧连接，所述涂装箱5的底端内壁设有电机放置槽17，且电机放置槽17内通过螺钉安装有第二转动电机16，第二转动电机16的输出轴竖直朝上设置，且连接有第二转动杆18，所述第二转动杆18的顶端连接有放置板10，放置板10呈圆柱体结构设置，且放置板10的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的滑块11，所述涂装箱5的两侧内壁设有对称设置的滑槽12，且滑槽12与滑块11滑动连接，导液管4与导气管8上均安装有停止阀，且导液管4与导气管8连通，连通管通入到转盘21内部，所述转盘21上设有喷漆口19和喷气口22，且喷漆口19与喷气口22均与连通管连通，移动装置7包括移动轮和驱动马达，移动轮上安装有驱动马达，且移动轮活动安装在移动轨道6上，活动杆30位于套杆29内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块，放置板10的底端设有出液口13，涂装箱5的两侧侧壁连接有回收箱15，且回收箱15与出液口13之间连通有出液管道14，涂装箱5的顶端内壁连接有两个对称设置的清洁板23，且清洁板23的顶端胶黏有清洁毛刷，清洁毛刷与过滤板24的底端接触，一个安装板20上滑动贯通连接有插杆31，且插杆31远离转盘21的一端连接有限位板33，所述插杆31的圆周侧壁套接有第二弹簧32，且第二弹簧32的两端分别与安装板20和限位板33相互靠近的一侧连接，限位板33远离插杆31的一端连接有拉环。
实施例：使用时，将智能电子设备的原材料放置在放置板10上，然后通过夹板27、第一弹簧28、套杆29以及活动杆30对其进行夹持固定，然后打开导液管4上的阀门，使得集料箱3内的液体漆顺着导液管4进入到转盘21上的喷漆口19内，通过喷漆口19向原材料上进行喷涂，喷涂的同时，启动第一转动电机1、第二转动电机16以及移动装置7上的驱动马达，使得移动装置7带动喷漆嘴进行上下移动，第二转动电机16带动放置板10进行转动，使得放置板10上的原材料得到全方位均匀喷漆，与此同时，第一转动电机1带动第一转动杆26以及吸尘扇叶25转动，使得吸尘扇叶25将粉尘颗粒吸入集尘箱2内，同时使得过滤板24转动，清洁板23对过滤板24的表面进行清洁，提高粉尘颗粒处理效果，当喷漆完成后，多余的喷漆原料通过出液口13以及出液管道14流入回收箱15内，然后再拉动限位板33上的拉环，使得限位板33带动插杆31脱离插孔，并且使得第二弹簧32拉伸，然后再转动转盘21，使得喷气口22对准喷漆后的材料，再松开拉环，使得插杆31根据第二弹簧32的回复力进入到合适的插孔内，然后再启动第一转动电机1、第二转动电机16以及移动装置7上的驱动马达重复上述操作即可对喷漆后的材料进行烘干操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱(5)，其特征在于，所述涂装箱(5)呈中空型长方体结构设置，且其两侧侧壁呈贯通设置，所述涂装箱(5)的顶端中间位置设有圆形开口，且圆形开口处转动连接有过滤板(24)，所述涂装箱(5)的顶端连接有集尘箱(2)，且集尘箱(2)的顶端内壁通过螺钉安装有第一转动电机(1)，所述第一转动电机(1)的输出轴竖直朝下设置，且连接有第一转动杆(26)，所述第一转动杆(26)的底端与过滤板(24)的顶端连接，且第一转动杆(26)的圆周侧壁连接有呈环形阵列设置的吸尘扇叶(25)，所述涂装箱(5)的顶端位于集尘箱(2)的两侧焊接有对称设置的集料箱(3)，且两个集料箱(3)相互远离的一侧均连接有导液管(4)，所述涂装箱(5)的两侧侧壁安装有对称设置的气泵(9)，且气泵(9)的顶端连接有导气管(8)，所述涂装箱(5)的两侧内壁设有两个对称设置的移动轨道(6)，且移动轨道(6)上活动安装有移动装置(7)，两个所述移动装置(7)相互靠近的一侧均连接有两个对称设置的安装板(20)，且两个安装板(20)之间转动连接有转盘(21)，所述涂装箱(5)的两侧内壁连接有对称设置的套杆(29)，套杆(29)呈中空型圆柱体结构设置，且套杆(29)位于移动轨道(6)的下方，所述套杆(29)靠近涂装箱(5)中间位置的一端设有开口，且套杆(29)内滑动连接有活动杆(30)，所述活动杆(30)位于套杆(29)外部的一端连接有夹板(27)，且活动杆(30)位于套杆(29)外部的圆周侧壁套接有第一弹簧(28)，且弹簧(28)的两端分别与夹板(27)和套杆(29)相互靠近的一侧连接，所述涂装箱(5)的底端内壁设有电机放置槽(17)，且电机放置槽(17)内通过螺钉安装有第二转动电机(16)，第二转动电机(16)的输出轴竖直朝上设置，且连接有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)的顶端连接有放置板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，所述放置板(10)呈圆柱体结构设置，且放置板(10)的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的滑块(11)，所述涂装箱(5)的两侧内壁设有对称设置的滑槽(12)，且滑槽(12)与滑块(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，所述导液管(4)与导气管(8)上均安装有停止阀，且导液管(4)与导气管(8)连通，连通管通入到转盘(21)内部，所述转盘(21)上设有喷漆口(19)和喷气口(22)，且喷漆口(19)与喷气口(22)均与连通管连通。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，所述移动装置(7)包括移动轮和驱动马达，移动轮上安装有驱动马达，且移动轮活动安装在移动轨道(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，所述活动杆(30)位于套杆(29)内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，所述放置板(10)的底端设有出液口(13)，涂装箱(5)的两侧侧壁连接有回收箱(15)，且回收箱(15)与出液口(13)之间连通有出液管道(14)。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，所述涂装箱(5)的顶端内壁连接有两个对称设置的清洁板(23)，且清洁板(23)的顶端胶黏有清洁毛刷，清洁毛刷与过滤板(24)的底端接触。
8.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，一个安装板(20)上滑动贯通连接有插杆(31)，且插杆(31)远离转盘(21)的一端连接有限位板(33)，所述插杆(31)的圆周侧壁套接有第二弹簧(32)，且第二弹簧(32)的两端分别与安装板(20)和限位板(33)相互靠近的一侧连接。
9.根据权利要求8所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于，所述限位板(33)远离插杆(31)的一端连接有拉环。
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