CN113019787A - 一种用于大型风电的自动化喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大型风电的自动化喷涂装置，涉及自动化喷漆技术领域，包括喷漆仓、喷漆机构、风扇机构、承载机构和回收机构，所述喷漆仓为大型加工仓，所述喷漆机构设有两组，两组所述喷漆机构对称设置在喷漆仓的两侧，并且两组所述喷漆机构的工作端均位于喷漆仓内，其中一组所述喷漆机构的工作端位于另一组所述喷漆机构工作端的上方，所述风扇机构设置在喷漆仓的上方，并且所述风扇机构的工作端与喷漆仓的内部对应，所述承载机构和回收机构均位于喷漆仓内部；解决了现有技术中通过人工进行喷涂过程后，影响整体喷漆空间的整洁度的问题，同时解决了人工因为风电轮毂太大不方便作业以及雾漆会对人工造成伤害的问题。

Description

一种用于大型风电的自动化喷涂装置
技术领域
本发明涉及大型风电技术领域，尤其涉及一种用于大型风电的自动化喷涂装置。
背景技术
风电轮毂作为风电设备关键的部件，其作用时承受风力在叶片上的推力、扭矩、弯矩以及陀螺力，然后将风轮的力和力矩传递到机构中去，但是现有技术中风电轮毂在进行喷漆加工时，大多都是采用人工进行作业，但是通过人工进行喷涂过程中会在空气中释放漆或锌等喷涂材料的微粒，这些微粒会在空中飘或者落在地面以及一些墙面上，在整洁时非常困难，影响整体喷漆空间的整洁度。并且采用人工喷涂的方式，不便作业，而且，喷涂过程中产生的污染对作业人员伤害较大。
发明内容
本发明实施例提供一种用于大型风电的自动化喷涂装置，以解决背景技术中通过人工进行喷涂过程后，影响整体喷漆空间的整洁度的问题，同时解决了人工因为风电轮毂太大不方便作业以及雾漆会对人工造成伤害的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种用于大型风电的自动化喷涂装置，包括喷漆仓、喷漆机构、风扇机构、承载机构和回收机构，所述喷漆仓为大型加工仓，所述喷漆机构设有两组，两组所述喷漆机构对称设置在喷漆仓的两侧，并且两组所述喷漆机构的工作端均位于喷漆仓内，其中一组所述喷漆机构的工作端位于另一组所述喷漆机构工作端的上方，所述风扇机构设置在喷漆仓的上方，并且所述风扇机构的工作端与喷漆仓的内部对应，所述承载机构和回收机构均位于喷漆仓内部，所述回收机构设置喷漆仓内的底端，所述承载机构设置在回收机构的上方，并且所述承载机构的工作端与风扇机构上下对应。
进一步的，所述喷漆仓上开设有仓门、第一圆形孔和第二圆形孔，所述仓门设置在喷漆仓的一侧，所述第一圆形孔设有两个，两个所述第一圆形孔分别设置在喷漆仓的两侧，每个所述第一圆形孔均与一组所述喷漆机构对应，所述第二圆形孔设置在喷漆仓的顶端，所述第二圆形孔与风扇机构对应。
进一步的，每组所述喷漆机构均包括漆液箱、第一连接管、第二连接管、第一驱动泵、连接管固定架和喷漆头，所述漆液箱设置在喷漆仓的一侧，所述第一驱动泵设置在漆液箱和喷漆仓之间，所述第一连接管的一端与漆液箱连接，所述第一连接管的另一端与第一驱动泵的输入端连接，所述第二连接管的一端与第一驱动泵的输出端连接，所述连接管固定架设置在第一圆形孔上，所述第二连接管的另一端贯穿连接管固定架与喷漆头连接，所述喷漆头位于喷漆仓内，并且所述喷漆头与风电轮毂对应。
进一步的，所述风扇机构包括驱动放置箱、第一驱动电机、第一传动杆、第一皮带轴、连接皮带、第二皮带轴、第二传动杆和风扇，所述驱动放置箱设置在喷漆仓外的一侧壁上，所述第一驱动电机设置在驱动放置箱内，所述风扇设置在喷漆仓内的顶端上，所述第一传动杆呈竖直状态设置在驱动放置箱的顶端上，并且所述第一传动杆的一端与第一驱动电机连接，所述第二传动杆呈竖直状设置在风扇的顶端上，并且所述第二传动杆的一端与风扇连接，所述第一皮带轴设置在第一传动杆的另一端上，所述第二皮带轴设置在第二传动杆的另一端上，所述第一连接皮带的两端分别与第一皮带轴和第二皮带轴连接，所述风扇设置在喷漆仓的顶端上，并且所述风扇位于第二圆形孔内。
进一步的，所述承载机构包括固定承载架、第二驱动电机、第三传动杆、锥齿轮组、第四传动杆和旋转转盘，所述固定承载架设置在喷漆仓内，并且所述固定承载架位于回收机构的上方，所述固定承载架的内部呈中空结构，所述第二驱动电机(32)、第三传动杆、锥齿轮组和第四传动杆均设置在固定承载架内，所述固定承载架上开设有圆形放置槽，所述旋转转盘设置在圆形放置槽内，所述第二驱动电机的输出端与第三传动杆的一端连接，所述第三传动杆的另一端与锥齿轮组的一端连接，所述第四传动杆的一端与锥齿轮组的另一端连接，所述第四传动杆的另一端贯穿固定承载架与旋转转盘连接。
进一步的，所述回收机构包括雾漆收集部件和雾漆运输部件，所述雾漆收集部件设置在喷漆仓内部的底端上，并且所述雾漆收集部件位于固定承载架的下方，所述雾漆运输部件设置在喷漆仓外的一侧，所述雾漆收集部件与雾漆运输部件连接。
进一步的，所述雾漆收集部件包括收集架、收集管和收集箱，所述收集架设置在喷漆仓内的底端上，所述收集架位于固定承载架的下方，所述收集架与固定承载架固定连接，所述收集架的顶端呈弧面状，所述收集架内部呈中空状，所述收集架上对称开设有收集槽，所述收集箱设置在收集架内部，所述收集管设有两个，两个所述收集管对称设置在收集架的内部，两个所述收集管的一端分别与一个收集槽连接，两个所述收集管的另一端均与收集箱连接，所述收集箱与雾漆运输部件连接。
进一步的，所述雾漆运输部件包括第三连接管、第四连接管、第二驱动泵和回收漆液放置箱，所述第二驱动泵和回收漆液放置箱均设置在喷漆仓的一侧，并且所述回收漆液放置箱位于第二驱动泵的一侧，所述第三连接管的一端与收集箱连接，所述第三连接管的另一端贯穿喷漆仓与第二驱动泵的工作端连接，所述第四连接管的一端与第二驱动泵的工作端连接，所述第四连接管的另一端回收漆液放置箱连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明通过相匹配的运输工具将风电轮毂运输至喷漆仓内，并且放置在承载机构的工作端上，由于两组喷漆机构工作端放置在风电轮毂的两侧，且两组喷漆机构的工作端与风电轮毂对应的位置不同，所以两组喷漆机构在进行喷漆时：其中一组喷漆机构主要用于对风电轮毂的外表面进行喷漆，另一组喷漆机构主要用于对风电轮毂的内表面进行喷漆，通过承载机构带动风电轮毂进行转动，从而可以使风电轮毂进行全方位的喷漆作业，当喷漆机构对风电轮毂进行喷涂后，喷漆仓内会存在雾漆，此时风扇机构打开使喷漆仓内的雾漆无法向上移动，此时喷漆仓内的雾漆会落下，并且雾漆会落到回收机构上，当雾漆达到一定的数量时会形成漆液，漆液会流动至回收机构内，通过回收机构将雾漆进行收集，后续通过加工可以进行循环利用；本发明通过上述可以完成对风电轮毂的自动化喷漆作业，并且还可以解决现有技术中通过人工进行喷涂过程中会在空气中释放漆或锌等喷涂材料的微粒，这些微粒会在空中飘或者落在地面以及一些墙面上，在整洁时非常困难，影响整体喷漆空间的整洁度的问题，同时解决了人工因为风电轮毂太大不方便作业以及雾漆会对人工造成伤害的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图一；
图3为本发明的局部结构示意图二；
图4为本发明中风扇机构的局部结构示意图；
图5为本发明中承载机构的立体结构示意图；
图6为本发明中回收机构的立体结构示意图；
图7为本发明中雾漆收集部件的结构示意图。
附图标记：喷漆仓1、仓门11、第一圆形孔12、第二圆形孔13、喷漆机构2、漆液箱21、第一连接管22、第二连接管23、第一驱动泵24、连接管固定架25、喷漆头26、风扇机构3、驱动放置箱31、第一驱动电机32、第一传动杆33、第一皮带轴34、连接皮带35、第二皮带轴36、第二传动杆37、风扇38、承载机构4、固定承载架41、第二驱动电机42、第三传动杆43、锥齿轮组44、第四传动杆45、旋转转盘46、圆形放置槽411、回收机构5、雾漆收集部件51、收集架511、收集管512、收集箱513、收集槽514、雾漆运输部件52、第三连接管521、第四连接管522、第二驱动泵523、回收漆液放置箱524。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1-7所示，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
一种用于大型风电的自动化喷涂装置，包括喷漆仓1、喷漆机构2、风扇机构3、承载机构4和回收机构5，所述喷漆仓1为大型加工仓，所述喷漆机构2设有两组，两组所述喷漆机构2对称设置在喷漆仓1的两侧，并且两组所述喷漆机构2的工作端均位于喷漆仓1内，其中一组所述喷漆机构2的工作端位于另一组所述喷漆机构2工作端的上方，所述风扇机构3设置在喷漆仓1的上方，并且所述风扇机构3的工作端与喷漆仓1的内部对应，所述承载机构4和回收机构5均位于喷漆仓1内部，所述回收机构5设置喷漆仓1内的底端，所述承载机构4设置在回收机构5的上方，并且所述承载机构4的工作端与风扇机构3上下对应。
在进行作业时，由于风电轮毂比较大且非常重，所以在运输时需要配备相匹配的运输工具，通过运输工具将风电轮毂运输至喷漆仓1内，并且放置在承载机构4的工作端上，由于两组喷漆机构2工作端放置在风电轮毂的两侧，且两组喷漆机构2的工作端与风电轮毂对应的位置不同，所以两组喷漆机构2在进行喷漆时：其中一组喷漆机构2主要用于对风电轮毂的外表面进行喷漆，另一组喷漆机构2主要用于对风电轮毂的内表面进行喷漆，通过承载机构4带动风电轮毂进行转动，从而可以使风电轮毂进行全方位的喷漆作业，当喷漆机构2对风电轮毂进行喷涂后，喷漆仓1内会存在雾漆，此时风扇机构3打开使喷漆仓1内的雾漆无法向上移动，此时喷漆仓1内的雾漆会落下，并且雾漆会落到回收机构5上，当雾漆达到一定的数量时会形成漆液，漆液会流动至回收机构5内，通过回收机构5将雾漆进行收集，后续通过加工可以进行循环利用。
本发明通过上述可以完成对风电轮毂的自动化喷漆作业，并且还可以解决现有技术中通过人工进行喷涂过程中会在空气中释放漆或锌等喷涂材料的微粒，这些微粒会在空中飘或者落在地面以及一些墙面上，在整洁时非常困难，影响整体喷漆空间的整洁度的问题，同时解决了人工因为风电轮毂太大不方便作业以及雾漆会对人工造成伤害的问题。
具体的，所述喷漆仓1上开设有仓门11、第一圆形孔12和第二圆形孔13，所述仓门11设置在喷漆仓1的一侧，所述第一圆形孔12设有两个，两个所述第一圆形孔12分别设置在喷漆仓1的两侧，每个所述第一圆形孔12均与一组所述喷漆机构2对应，所述第二圆形孔13设置在喷漆仓1的顶端，所述第二圆形孔13与风扇机构3对应。
仓门11打开时可以将风电轮毂放置在喷漆仓1内，或者将喷漆仓1内的风电轮毂取出，仓门11关闭时可以放置喷漆仓1内的雾漆飘出喷漆仓1外，两个第一圆形孔12分别用于连接两组喷漆机构2，使喷漆机构2的工作端可以与风电轮毂对应，第二圆形孔13用于连接风扇机构3，使风扇机构3提供的风力可以进入喷漆仓1内，对喷漆仓1内的雾漆无法向上飘动。
具体的，每组所述喷漆机构2均包括漆液箱21、第一连接管22、第二连接管23、第一驱动泵24、连接管固定架25和喷漆头26，所述漆液箱21设置在喷漆仓1的一侧，所述第一驱动泵24设置在漆液箱21和喷漆仓1之间，所述第一连接管22的一端与漆液箱21连接，所述第一连接管22的另一端与第一驱动泵24的输入端连接，所述第二连接管23的一端与第一驱动泵24的输出端连接，所述连接管固定架25设置在第一圆形孔12上，所述第二连接管23的另一端贯穿连接管固定架25与喷漆头26连接，所述喷漆头26位于喷漆仓1内，并且所述喷漆头26与风电轮毂对应。
在进行作业时，通过第一驱动泵24的驱动使第一连接管22将漆液箱21内的漆液抽出并且移动至第二连接管23内，第二连接管23会将漆液移动至喷漆头26内，通过喷漆头26将漆液喷洒至风电轮毂上，通过两个喷漆头26同步进行喷漆工作可以使风电轮毂的内外两侧同步进行喷漆作业。
具体的，所述风扇机构3包括驱动放置箱31、第一驱动电机32、第一传动杆33、第一皮带轴34、连接皮带35、第二皮带轴36、第二传动杆37和风扇38，所述驱动放置箱31设置在喷漆仓1外的一侧壁上，所述第一驱动电机32设置在驱动放置箱31内，所述风扇38设置在喷漆仓1内的顶端上，所述第一传动杆33呈竖直状态设置在驱动放置箱31的顶端上，并且所述第一传动杆33的一端与第一驱动电机32连接，所述第二传动杆37呈竖直状设置在风扇38的顶端上，并且所述第二传动杆37的一端与风扇38连接，所述第一皮带轴34设置在第一传动杆33的另一端上，所述第二皮带轴36设置在第二传动杆37的另一端上，所述第一连接皮带35的两端分别与第一皮带轴34和第二皮带轴36连接，所述风扇38设置在喷漆仓1的顶端上，并且所述风扇38位于第二圆形孔13内。
在进行作业时，通过第一驱动电机32的驱动可以使第一传动杆33带动第一皮带轴34进行转动，第一皮带轴34在转动时通过连接皮带35带动第二皮带轴36进行转动，第二皮带轴36转动时通过第二传动杆37带动风扇38进行转动，风扇38在运转时可以使喷漆仓1内的雾漆无法向上移动。
具体的，所述承载机构4包括固定承载架41、第二驱动电机42、第三传动杆43、锥齿轮组44、第四传动杆45和旋转转盘46，所述固定承载架41设置在喷漆仓1内，并且所述固定承载架41位于回收机构5的上方，所述固定承载架41的内部呈中空结构，所述第二驱动电机42、第三传动杆43、锥齿轮组44和第四传动杆45均设置在固定承载架41内，所述固定承载架41上开设有圆形放置槽411，所述旋转转盘46设置在圆形放置槽411内，所述第二驱动电机42的输出端与第三传动杆43的一端连接，所述第三传动杆43的另一端与锥齿轮组44的一端连接，所述第四传动杆45的一端与锥齿轮组44的另一端连接，所述第四传动杆45的另一端贯穿固定承载架41与旋转转盘46连接。
由于风电轮毂属于大型物件，所以风电轮毂的重量比较中，并且风电轮毂在作业时需要放置在旋转转盘46上，所以固定承载架41需要承重能力较好的材质进行使用，在进行作业时，通过第二驱动电机42的驱动使第三传动杆43带动锥齿轮组44进行转动，锥齿轮组44在转动时通过第四转动杆带动旋转转盘46进行转动，通过旋转转盘46可以使风电轮毂进行旋转，使风电轮毂在旋转时增加喷漆效果，使风电轮毂进行全方位喷漆。
具体的，所述回收机构5包括雾漆收集部件51和雾漆运输部件52，所述雾漆收集部件51设置在喷漆仓1内部的底端上，并且所述雾漆收集部件51位于固定承载架41的下方，所述雾漆运输部件52设置在喷漆仓1外的一侧，所述雾漆收集部件51与雾漆运输部件52连接；通过雾漆收集部件51将多余雾漆进行收集，再通过雾漆运输部件52将收集好的雾漆漆液运输至喷漆仓1外，等待回收利用。
具体的，所述雾漆收集部件51包括收集架511、收集管512和收集箱513，所述收集架511设置在喷漆仓1内的底端上，所述收集架511位于固定承载架41的下方，所述收集架511与固定承载架41固定连接，所述收集架511的顶端呈弧面状，所述收集架511内部呈中空状，所述收集架511上对称开设有收集槽514，所述收集箱513设置在收集架511内部，所述收集管512设有两个，两个所述收集管512对称设置在收集架511的内部，两个所述收集管512的一端分别与一个收集槽514连接，两个所述收集管512的另一端均与收集箱513连接，所述收集箱513与雾漆运输部件52连接。
在进行作业时，当雾漆无法向上移动时，雾漆会自然落下，雾漆落到收集架511上时会自动滑落到收集槽514内，当雾漆形成漆液后会通过收集槽514落到收集管512内，然后漆液沿着收集管512流入到收集箱513内。
具体的，所述雾漆运输部件52包括第三连接管521、第四连接管522、第二驱动泵523和回收漆液放置箱524，所述第二驱动泵523和回收漆液放置箱524均设置在喷漆仓1的一侧，并且所述回收漆液放置箱524位于第二驱动泵523的一侧，所述第三连接管521的一端与收集箱513连接，所述第三连接管521的另一端贯穿喷漆仓1与第二驱动泵523的工作端连接，所述第四连接管522的一端与第二驱动泵523的工作端连接，所述第四连接管522的另一端回收漆液放置箱524连接。
在进行作业时，通过第二驱动泵523的驱动可以使第三连接管521将收集箱513内的漆液抽出移动至第四连接管522内，通过第四连接管522将漆液移动至回收漆液放置箱524内。
本发明的工作原理：由于风电轮毂比较大且非常重，所以在运输时需要配备相匹配的运输工具，打开喷漆仓1的仓门11后，通过运输工具将风电轮毂运输至喷漆仓1内，将风电轮毂放置在旋转转盘46上，通过第二驱动电机42的驱动使第三传动杆43带动锥齿轮组44进行转动，锥齿轮组44在转动时通过第四转动杆带动旋转转盘46进行转动，通过旋转转盘46可以使风电轮毂进行旋转。
然后通过第一驱动泵24的驱动使第一连接管22将漆液箱21内的漆液抽出并且移动至第二连接管23内，第二连接管23会将漆液移动至喷漆头26内，通过喷漆头26将漆液喷洒至风电轮毂上，通过两个喷漆头26同步进行喷漆工作可以使风电轮毂的内外两侧同步进行喷漆作业，再配合风电轮毂的旋转状态可以对风电轮毂进行全方位的喷漆。
喷漆过程中通过第一驱动电机32的驱动可以使第一传动杆33带动第一皮带轴34进行转动，第一皮带轴34在转动时通过连接皮带35带动第二皮带轴36进行转动，第二皮带轴36转动时通过第二传动杆37带动风扇38进行转动，风扇38在运转时可以使喷漆仓1内的雾漆无法向上移动，当雾漆无法向上移动时，雾漆会自然落下，雾漆落到收集架511上时会自动滑落到收集槽514内，当雾漆形成漆液后会通过收集槽514落到收集管512内，然后漆液沿着收集管512流入到收集箱513内，最后通过第二驱动泵523的驱动可以使第三连接管521将收集箱513内的漆液抽出移动至第四连接管522内，通过第四连接管522将漆液移动至回收漆液放置箱524内，等待回收利用。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，包括喷漆仓(1)、喷漆机构(2)、风扇机构(3)、承载机构(4)和回收机构(5)，所述喷漆仓(1)为大型加工仓，所述喷漆机构(2)设有两组，两组所述喷漆机构(2)对称设置在喷漆仓(1)的两侧，并且两组所述喷漆机构(2)的工作端均位于喷漆仓(1)内，其中一组所述喷漆机构(2)的工作端位于另一组所述喷漆机构(2)工作端的上方，所述风扇机构(3)设置在喷漆仓(1)的上方，并且所述风扇机构(3)的工作端与喷漆仓(1)的内部对应，所述承载机构(4)和回收机构(5)均位于喷漆仓(1)内部，所述回收机构(5)设置喷漆仓(1)内的底端，所述承载机构(4)设置在回收机构(5)的上方，并且所述承载机构(4)的工作端与风扇机构(3)上下对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，所述喷漆仓(1)上开设有仓门(11)、第一圆形孔(12)和第二圆形孔(13)，所述仓门(11)设置在喷漆仓(1)的一侧，所述第一圆形孔(12)设有两个，两个所述第一圆形孔(12)分别设置在喷漆仓(1)的两侧，每个所述第一圆形孔(12)均与一组所述喷漆机构(2)对应，所述第二圆形孔(13)设置在喷漆仓(1)的顶端，所述第二圆形孔(13)与风扇机构(3)对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，每组所述喷漆机构(2)均包括漆液箱(21)、第一连接管(22)、第二连接管(23)、第一驱动泵(24)、连接管固定架(25)和喷漆头(26)，所述漆液箱(21)设置在喷漆仓(1)的一侧，所述第一驱动泵(24)设置在漆液箱(21)和喷漆仓(1)之间，所述第一连接管(22)的一端与漆液箱(21)连接，所述第一连接管(22)的另一端与第一驱动泵(24)的输入端连接，所述第二连接管(23)的一端与第一驱动泵(24)的输出端连接，所述连接管固定架(25)设置在第一圆形孔(12)上，所述第二连接管(23)的另一端贯穿连接管固定架(25)与喷漆头(26)连接，所述喷漆头(26)位于喷漆仓(1)内，并且所述喷漆头(26)与风电轮毂对应。
4.根据权利要求2所述的一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，所述风扇机构(3)包括驱动放置箱(31)、第一驱动电机(32)、第一传动杆(33)、第一皮带轴(34)、连接皮带(35)、第二皮带轴(36)、第二传动杆(37)和风扇(38)，所述驱动放置箱(31)设置在喷漆仓(1)外的一侧壁上，所述第一驱动电机(32)设置在驱动放置箱(31)内，所述风扇(38)设置在喷漆仓(1)内的顶端上，所述第一传动杆(33)呈竖直状态设置在驱动放置箱(31)的顶端上，并且所述第一传动杆(33)的一端与第一驱动电机(32)连接，所述第二传动杆(37)呈竖直状设置在风扇(38)的顶端上，并且所述第二传动杆(37)的一端与风扇(38)连接，所述第一皮带轴(34)设置在第一传动杆(33)的另一端上，所述第二皮带轴(36)设置在第二传动杆(37)的另一端上，所述第一连接皮带(35)的两端分别与第一皮带轴(34)和第二皮带轴(36)连接，所述风扇(38)设置在喷漆仓(1)的顶端上，并且所述风扇(38)位于第二圆形孔(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，所述承载机构(4)包括固定承载架(41)、第二驱动电机(42)、第三传动杆(43)、锥齿轮组(44)、第四传动杆(45)和旋转转盘(46)，所述固定承载架(41)设置在喷漆仓(1)内，并且所述固定承载架(41)位于回收机构(5)的上方，所述固定承载架(41)的内部呈中空结构，所述第二驱动电机(42)、第三传动杆(43)、锥齿轮组(44)和第四传动杆(45)均设置在固定承载架(41)内，所述固定承载架(41)上开设有圆形放置槽(411)，所述旋转转盘(46)设置在圆形放置槽(411)内，所述第二驱动电机(42)的输出端与第三传动杆(43)的一端连接，所述第三传动杆(43)的另一端与锥齿轮组(44)的一端连接，所述第四传动杆(45)的一端与锥齿轮组(44)的另一端连接，所述第四传动杆(45)的另一端贯穿固定承载架(41)与旋转转盘(46)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，所述回收机构(5)包括雾漆收集部件(51)和雾漆运输部件(52)，所述雾漆收集部件(51)设置在喷漆仓(1)内部的底端上，并且所述雾漆收集部件(51)位于固定承载架(41)的下方，所述雾漆运输部件(52)设置在喷漆仓(1)外的一侧，所述雾漆收集部件(51)与雾漆运输部件(52)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，所述雾漆收集部件(51)包括收集架(511)、收集管(512)和收集箱(513)，所述收集架(511)设置在喷漆仓(1)内的底端上，所述收集架(511)位于固定承载架(41)的下方，所述收集架(511)与固定承载架(41)固定连接，所述收集架(511)的顶端呈弧面状，所述收集架(511)内部呈中空状，所述收集架(511)上对称开设有收集槽(514)，所述收集箱(513)设置在收集架(511)内部，所述收集管(512)设有两个，两个所述收集管(512)对称设置在收集架(511)的内部，两个所述收集管(512)的一端分别与一个收集槽(514)连接，两个所述收集管(512)的另一端均与收集箱(513)连接，所述收集箱(513)与雾漆运输部件(52)连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于大型风电的自动化喷涂装置，其特征在于，所述雾漆运输部件(52)包括第三连接管(521)、第四连接管(522)、第二驱动泵(523)和回收漆液放置箱(524)，所述第二驱动泵(523)和回收漆液放置箱(524)均设置在喷漆仓(1)的一侧，并且所述回收漆液放置箱(524)位于第二驱动泵(523)的一侧，所述第三连接管(521)的一端与收集箱(513)连接，所述第三连接管(521)的另一端贯穿喷漆仓(1)与第二驱动泵(523)的工作端连接，所述第四连接管(522)的一端与第二驱动泵(523)的工作端连接，所述第四连接管(522)的另一端回收漆液放置箱(524)连接。
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