CN108435293A - 一种矿山生态恢复设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿山生态恢复设备，包括机身以及设置在所述机身内的碾碎腔，所述碾碎腔底部相通设有第一空腔，所述第一空腔底部内壁内相通设有位于所述第一空腔竖直中心线后方的通道，所述通道底部相通设有第二空腔，所述第二空腔底部相通设有第三空腔，所述碾碎腔后端右端设有前后延伸的第四空腔，所述碾碎腔后端设有第五空腔，所述碾碎腔顶部内壁内相通设有向上延伸的进料口，素数进料口顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面，所述第一空腔右端设有第六空腔，所述第三空腔右端设有第七空腔；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了矿山生态恢复效率以及效果。

Description

一种矿山生态恢复设备
技术领域
本发明涉及矿山生态恢复技术领域，具体是一种矿山生态恢复设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在矿山生态恢复领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是矿山开采废弃地难以处理，废弃地内堆积土壤中含有废弃的岩石，导致恢复其土地及其困难，传统的处理方法仅仅是将废弃地的土壤运走并不能就地修复，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种矿山生态恢复设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种矿山生态恢复设备，包括机身以及设置在所述机身内的碾碎腔，所述碾碎腔底部相通设有第一空腔，所述第一空腔底部内壁内相通设有位于所述第一空腔竖直中心线后方的通道，所述通道底部相通设有第二空腔，所述第二空腔底部相通设有第三空腔，所述碾碎腔后端右端设有前后延伸的第四空腔，所述碾碎腔后端设有第五空腔，所述碾碎腔顶部内壁内相通设有向上延伸的进料口，素数进料口顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面，所述第一空腔右端设有第六空腔，所述第三空腔右端设有第七空腔，所述破碎腔内设有前后延伸且左右对称的第一转动轴，所述第一转动轴，所述第一转动轴前端延伸末端与所述碾碎腔前端内壁转动配合连接，所述第一转动轴后端延伸末端伸进所述第五空腔内并在末端设有第一锥齿轮，所述第一转动轴上设有位于所述碾碎腔内的碾压滚筒，所述第五空腔内转动配合连接有左右延伸且位于所述第一锥齿轮后端的第二转动轴，所述第二转动轴上设用以与所述第一锥齿轮齿合连接且左右对称的第二锥齿轮，所述第二转动轴右端延伸末端伸进所述第四空腔内且在末端设有第三锥齿轮，所述第四空腔内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三转动轴上设有位于所述第四锥齿轮前端的第五锥齿轮，所述第一空腔内转动配合连接有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有位于所述第一空腔内的拨动爪，所述第四转动轴左端延伸末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一空腔左端内壁内且与之固定连接，所述第四转动轴右端延伸末端伸进所述第六空腔内，所述第四转动轴位于所述第六空腔内的部分设有涡纹，所述第六空腔内设有位于所述第四转动轴后端且与之动力连接的涡轮，所述涡轮上设有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴顶部延伸末端伸进所述第四空腔内且在末端设有用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第五转动轴底部延伸末端伸进所述第七空腔内且在末端设有第七锥齿轮，所述第三空腔与所述第七空腔之间转动配合连接有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴右端延伸末端伸进所述第七空腔内且在末端设有用以与所述第七锥齿轮齿合连接的第八锥齿轮，所述第六转动轴左端延伸末端伸进所述第三空腔内且在周向设有卷气叶片，所述第一电动机外壁上固设有电子控制设备，所述电子控制设备与所述第一电动机电性连接，所述电子控制设备用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机带动控制所述第四转动轴的转动速度。
作为优选地技术方案，所述第二空腔左端相通设有向左延伸的出料通道，所述第三空腔左端相通设有向左延伸的第一出气管，所述机身内设有连通所述出料通道和所述第一出气管的第二出气管，所述第二出气管另一端贯穿并伸出所述机身左端端面，所述第三空腔右端相通设有向右延伸的进气管，所述进气管右端延伸末端贯穿所述机身右端端面。
作为优选地技术方案，所述两个碾压滚筒接合处位于所述进料口正下方。
作为优选地技术方案，所述机身底部四角设有车轮架，所述车轮架上设有车轮。。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述进料口处于畅通状态，所述碾压腔、所述第一空腔和所述第二空腔完全清空状态，所述拨动爪位于所述第四转动轴中心线正上方，从而便于装置的维护和修理。
当需要本发明的设备进行矿山废弃地修复工作时，装置整体移动至所需处理的矿上废弃地位置，然后启动所述第一电动机，此时，所述第一电动机带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴带动所述拨动爪和所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第五转动轴转动，最终带动两个所述第一转动轴相向转动，两个所述第一转动轴带动所述碾压滚筒转动，同时，所述第五转动轴带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述卷气叶片转动，从而提高装置的工作效率。
当本发明的设备启动后，开始作业时，将废弃地内的堆积物放进所述进料口内，堆积物进过所述碾压滚筒碾压后，废弃的土壤中硬质的杂质被碾碎后进入所述第一空腔内，碾碎的土壤杂质被所述拨动爪拨动到所述通道内最终进入所述第二空腔内，由于所述卷气叶片卷气形成气压较大的气流，气流经所述第一出气管和所述第二出气管后排出所述机身外，由于快速的气流经过所述出料通道时，形成较大的负压使所述第二空腔内的质量较好的碎质土壤被带出所述第二空腔，而其中较大的颗粒则滞留在所述第二空腔内，以此完成对矿上上废弃地的土壤进行修复，从而提高了装置的实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用破碎、拨动换位和负压式过滤一体化，各个程序相互配合，操作连贯，自动化程度高，提高了装置工作效率，同时，提高了装置的实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种矿山生态恢复设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种矿山生态恢复设备，包括机身100以及设置在所述机身100内的碾碎腔101，所述碾碎腔101底部相通设有第一空腔104，所述第一空腔104底部内壁内相通设有位于所述第一空腔104竖直中心线后方的通道107，所述通道107底部相通设有第二空腔122，所述第二空腔122底部相通设有第三空腔114，所述碾碎腔101后端右端设有前后延伸的第四空腔130，所述碾碎腔101后端设有第五空腔132，所述碾碎腔101顶部内壁内相通设有向上延伸的进料口131，素数进料口131顶部延伸末端贯穿所述机身100顶部端面，所述第一空腔104右端设有第六空腔123，所述第三空腔114右端设有第七空腔118，所述破碎腔101内设有前后延伸且左右对称的第一转动轴102，所述第一转动轴102，所述第一转动轴102前端延伸末端与所述碾碎腔101前端内壁转动配合连接，所述第一转动轴102后端延伸末端伸进所述第五空腔132内并在末端设有第一锥齿轮135，所述第一转动轴102上设有位于所述碾碎腔101内的碾压滚筒103，所述第五空腔132内转动配合连接有左右延伸且位于所述第一锥齿轮135后端的第二转动轴134，所述第二转动轴134上设用以与所述第一锥齿轮135齿合连接且左右对称的第二锥齿轮133，所述第二转动轴134右端延伸末端伸进所述第四空腔130内且在末端设有第三锥齿轮136，所述第四空腔130内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴128，所述第三转动轴128上设有用以与所述第三锥齿轮136齿合连接的第四锥齿轮137，所述第三转动轴128上设有位于所述第四锥齿轮137前端的第五锥齿轮129，所述第一空腔104内转动配合连接有左右延伸的第四转动轴124，所述第四转动轴124上设有位于所述第一空腔104内的拨动爪105，所述第四转动轴124左端延伸末端动力连接有第一电动机106，所述第一电动机106外表面嵌设于所述第一空腔104左端内壁内且与之固定连接，所述第四转动轴124右端延伸末端伸进所述第六空腔123内，所述第四转动轴124位于所述第六空腔123内的部分设有涡纹，所述第六空腔123内设有位于所述第四转动轴124后端且与之动力连接的涡轮125，所述涡轮125上设有上下延伸的第五转动轴121，所述第五转动轴121顶部延伸末端伸进所述第四空腔130内且在末端设有用以与所述第五锥齿轮129齿合连接的第六锥齿轮127，所述第五转动轴121底部延伸末端伸进所述第七空腔118内且在末端设有第七锥齿轮120，所述第三空腔114与所述第七空腔118之间转动配合连接有左右延伸的第六转动轴116，所述第六转动轴116右端延伸末端伸进所述第七空腔118内且在末端设有用以与所述第七锥齿轮120齿合连接的第八锥齿轮119，所述第六转动轴116左端延伸末端伸进所述第三空腔114内且在周向设有卷气叶片115，所述第一电动机106外壁上固设有电子控制设备1061，所述电子控制设备1061与所述第一电动机106电性连接，所述电子控制设备1061用以控制所述第一电动机106的转动速度，进而实现由所述第一电动机106带动控制所述第四转动轴124的转动速度。
有益地，所述第二空腔122左端相通设有向左延伸的出料通道109，所述第三空腔114左端相通设有向左延伸的第一出气管111，所述机身100内设有连通所述出料通道109和所述第一出气管111的第二出气管110，所述第二出气管110另一端贯穿并伸出所述机身100左端端面，所述第三空腔114右端相通设有向右延伸的进气管117，所述进气管117右端延伸末端贯穿所述机身100右端端面，便于负压筛选土壤。
有益地，所述两个碾压滚筒103接合处位于所述进料口131正下方，方便碾压碎石，提高工作效果。
有益地，所述机身100底部四角设有车轮架113，所述车轮架113上设有车轮，便于移动装置。
本发明的设备在初始状态时，所述进料口131处于畅通状态，所述碾压腔101、所述第一空腔104和所述第二空腔122完全清空状态，所述拨动爪105位于所述第四转动轴124中心线正上方。
当需要本发明的设备进行矿山废弃地修复工作时，首先进行装置的启动工作，装置整体移动至所需处理的矿上废弃地位置，然后启动所述第一电动机106，此时，所述第一电动机106带动所述第四转动轴124转动，所述第四转动轴124带动所述拨动爪105和所述涡轮125转动，所述涡轮125带动所述第五转动轴121转动，最终带动两个所述第一转动轴102相向转动，两个所述第一转动轴102带动所述碾压滚筒103转动，同时，所述第五转动轴121带动所述第六转动轴116转动，所述第六转动轴116带动所述卷气叶片115转动。
当本发明的设备启动后，开始作业时，将废弃地内的堆积物放进所述进料口131内，堆积物进过所述碾压滚筒103碾压后，废弃的土壤中硬质的杂质被碾碎后进入所述第一空腔104内，碾碎的土壤杂质被所述拨动爪105拨动到所述通道107内最终进入所述第二空腔122内，由于所述卷气叶片115卷气形成气压较大的气流，气流经所述第一出气管111和所述第二出气管110后排出所述机身100外，由于快速的气流经过所述出料通道109时，形成较大的负压使所述第二空腔114内的质量较好的碎质土壤被带出所述第二空腔122，而其中较大的颗粒则滞留在所述第二空腔122内，以此完成对矿上上废弃地的土壤进行修复。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述进料口处于畅通状态，所述碾压腔、所述第一空腔和所述第二空腔完全清空状态，所述拨动爪位于所述第四转动轴中心线正上方，从而便于装置的维护和修理。
当需要本发明的设备进行矿山废弃地修复工作时，装置整体移动至所需处理的矿上废弃地位置，然后启动所述第一电动机，此时，所述第一电动机带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴带动所述拨动爪和所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第五转动轴转动，最终带动两个所述第一转动轴相向转动，两个所述第一转动轴带动所述碾压滚筒转动，同时，所述第五转动轴带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述卷气叶片转动，从而提高装置的工作效率。
当本发明的设备启动后，开始作业时，将废弃地内的堆积物放进所述进料口内，堆积物进过所述碾压滚筒碾压后，废弃的土壤中硬质的杂质被碾碎后进入所述第一空腔内，碾碎的土壤杂质被所述拨动爪拨动到所述通道内最终进入所述第二空腔内，由于所述卷气叶片卷气形成气压较大的气流，气流经所述第一出气管和所述第二出气管后排出所述机身外，由于快速的气流经过所述出料通道时，形成较大的负压使所述第二空腔内的质量较好的碎质土壤被带出所述第二空腔，而其中较大的颗粒则滞留在所述第二空腔内，以此完成对矿上上废弃地的土壤进行修复，从而提高了装置的实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用破碎、拨动换位和负压式过滤一体化，各个程序相互配合，操作连贯，自动化程度高，提高了装置工作效率，同时，提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种矿山生态恢复设备，包括机身以及设置在所述机身内的碾碎腔，其特征在于：所述碾碎腔底部相通设有第一空腔，所述第一空腔底部内壁内相通设有位于所述第一空腔竖直中心线后方的通道，所述通道底部相通设有第二空腔，所述第二空腔底部相通设有第三空腔，所述碾碎腔后端右端设有前后延伸的第四空腔，所述碾碎腔后端设有第五空腔，所述碾碎腔顶部内壁内相通设有向上延伸的进料口，素数进料口顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面，所述第一空腔右端设有第六空腔，所述第三空腔右端设有第七空腔，所述破碎腔内设有前后延伸且左右对称的第一转动轴，所述第一转动轴，所述第一转动轴前端延伸末端与所述碾碎腔前端内壁转动配合连接，所述第一转动轴后端延伸末端伸进所述第五空腔内并在末端设有第一锥齿轮，所述第一转动轴上设有位于所述碾碎腔内的碾压滚筒，所述第五空腔内转动配合连接有左右延伸且位于所述第一锥齿轮后端的第二转动轴，所述第二转动轴上设用以与所述第一锥齿轮齿合连接且左右对称的第二锥齿轮，所述第二转动轴右端延伸末端伸进所述第四空腔内且在末端设有第三锥齿轮，所述第四空腔内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三转动轴上设有位于所述第四锥齿轮前端的第五锥齿轮，所述第一空腔内转动配合连接有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有位于所述第一空腔内的拨动爪，所述第四转动轴左端延伸末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一空腔左端内壁内且与之固定连接，所述第四转动轴右端延伸末端伸进所述第六空腔内，所述第四转动轴位于所述第六空腔内的部分设有涡纹，所述第六空腔内设有位于所述第四转动轴后端且与之动力连接的涡轮，所述涡轮上设有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴顶部延伸末端伸进所述第四空腔内且在末端设有用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第五转动轴底部延伸末端伸进所述第七空腔内且在末端设有第七锥齿轮，所述第三空腔与所述第七空腔之间转动配合连接有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴右端延伸末端伸进所述第七空腔内且在末端设有用以与所述第七锥齿轮齿合连接的第八锥齿轮，所述第六转动轴左端延伸末端伸进所述第三空腔内且在周向设有卷气叶片，所述第一电动机外壁上固设有电子控制设备，所述电子控制设备与所述第一电动机电性连接，所述电子控制设备用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机带动控制所述第四转动轴的转动速度。
2.根据权利要求1所述的一种矿山生态恢复设备，其特征在于：所述第二空腔左端相通设有向左延伸的出料通道，所述第三空腔左端相通设有向左延伸的第一出气管，所述机身内设有连通所述出料通道和所述第一出气管的第二出气管，所述第二出气管另一端贯穿并伸出所述机身左端端面，所述第三空腔右端相通设有向右延伸的进气管，所述进气管右端延伸末端贯穿所述机身右端端面。
3.根据权利要求1所述的一种矿山生态恢复设备，其特征在于：所述两个碾压滚筒接合处位于所述进料口正下方。
4.根据权利要求1所述的一种矿山生态恢复设备，其特征在于：所述机身底部四角设有车轮架，所述车轮架上设有车轮。
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