CN108430733B - 腕带及其制造方法、手表或首饰 - Google Patents

腕带及其制造方法、手表或首饰 Download PDF

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Abstract

一种制造用于手表(3)或首饰的腕带(4)的方法，其包括：提供合成的第一材料；提供具有模板(2)的挤出生产线(1)，该模板(2)用于由第一材料制造挤出件(6)，该方法还包括以下步骤中的至少一个：提供一种或多种在其特性上与所述第一材料相区别的另外的材料；提供具有第一区域的模板(2)，所述第一区域限定用于生产至少在其一个端部具有中空管状轮廓的挤出件的轮廓，其中，所述挤出件(6)具有对应于所述腕带(4)的一条或两条条带的长度的宽度，所述模板还具有允许限定特定轮廓的第二区域，所述特定轮廓选自扁平轮廓、弯曲轮廓和具有凸起区域(5)的轮廓。

Description

腕带及其制造方法、手表或首饰
技术领域
本发明涉及表制造和首饰领域。更具体地说，涉及一种制造腕带或人造珠宝的挤出或共挤出方法，以及涉及通过该方法获得的腕带或服装首饰。
背景技术
目前，由塑料制成的表腕带或服装首饰基本上通过模制(注塑或压塑)来制造。这些方法允许快速制造大量这种类型的由塑料制成的具有复杂形状的物体。然而，它们具有需要昂贵工具的缺点，当物体很复杂时，就更为昂贵。此外，如果人们希望获得大量具有不同颜色或材料的腕带或服装首饰，则有必要采取若干个阶段的二次成型或双注塑。在下文中，我们只就表腕带来讲，但这只是一个示例而不对可以使用这种技术制作的可便携的或不可便携的其它物体进行限制。
过去，建议通过挤出方法制造表腕带，这是一种成本较低的方法。因此，文献FR 2121 864公开了一种制造在横向端部具有圆柱形通道的塑料带的方法，所述圆柱形通道被设计成接收表壳的支承杆。
通过挤出制造腕带限于简单形状、单色以及由相同材料制成的腕带的制造。现在，当腕带具有浮凸部时，客户高度赞赏不同颜色或特殊感觉。除了美学方面之外，为了修改腕带的功能特性，例如为了增加腕带的承受更大机械应力的某些精确位置的刚性，将各种材料集成在腕带内可能是有利的。也可以实现具有舒适感觉的表面以及舒适的下部，例如限制出汗的下部，从而与皮肤长久接触。
发明内容
本发明涉及借助简单且经济的方法生产具有新颖的几何形状和图案的腕带的主题。此外，本发明提出制造具有可变功能特性的腕带，例如具有位于特定精确位置的增强部的腕带。
为此目的，本发明涉及一种制造用于手表或首饰的腕带的方法，其包括以下步骤：
-提供合成的第一材料，
-提供具有模板的挤出生产线，该模板用于由第一材料制造挤出件，
其特征在于，它涉及以下步骤中的至少一个步骤：
-提供一种或多种其性能与第一材料相区别的另外的材料，
-提供具有第一区域的模板，所述第一区域限定允许制造至少在其一个端部具有中空管状轮廓的挤出件的轮廓，其中，挤出件具有对应于腕带的一条或两条条带的长度的宽度，以及
所述模板还具有允许限定特定轮廓的第二区域，所述特定轮廓选自扁平轮廓、弯曲轮廓和具有凸起区域的轮廓。
在下文中总结了特定实施例。
附图说明
通过参考以下附图阅读以下详细描述，本发明的特征和优点将显现。
图1是已知的挤出生产线的示意图。
图2a和2b示出了使用挤出方法制造的腕带的立体图。根据该实施例的腕带分别形成图2a中的管和图2b中的弯曲带。
图3和4是具有通过挤出方法制造的腕带的手表的立体图。腕带具有被凹陷部隔开的浮凸区域。
图5是从模板出来的两个挤出件的示意图。根据本发明，腕带在腕带的横向方向上被挤出。图6是这些在一个或每个横向端部具有中空管状结构的相同挤出件的立体图。
图7是共挤出模板上游的挤出机的示意图。图8和9分别示出了所获得的具有横向和纵向条的腕带的俯视图。
图10是通过本发明的方法制造的挤出件的立体图。它在其横向端部具有与位于中心的材料不同的塑料材料。
图11是通过本发明的方法制造的在其横向端部区域中集成有增强部的挤出件的局部立体图。
图12是具有通过本发明的方法获得并且使用NATO型的结构固定到表壳的腕带的表的局部立体图。
图13是具有通过挤出方法获得并由柱系统封闭的腕带的表的立体图。
图14示出了从图6的挤出件在激光切割或冲压以制造附接至表壳和带扣所需的孔之后获得的腕带的条带。
图15示出了具有用于附接腕带的角状部系统的表壳。
图16示出了利用杆系统附接到腕带的带扣。
图17示出了具有双色腕带的表，所述双色腕带的内表面的颜色不同于外表面的颜色。
图18示出了通过本发明所述的共挤出方法获得的具有磷光带的黑色腕带条带。第一视图是腕带条带的纵剖视图，第二视图是腕带条带的俯视图。
图19至29示出了通过本发明的方法获得的腕带的各种其它变型。
具体实施方式
本发明涉及一种通过挤出塑料材料来制造用于手表或人造珠宝的腕带的方法。
该方法可以在于制造具有与腕带的宽度相对应的宽度的挤出件或制造具有与腕带的一条条带或两条条带的长度相对应的宽度的挤出件。
用本发明的方法获得的腕带的特征在于具有新颖的轮廓、包括发光条的颜色条或取决于位置的不同性质。当然，它可以具有一个或多个这些特征。
新颖的轮廓是指形成例如椭圆形、圆形或半纺锤形的弄圆的横截面的腕带。如图1和2a所示的示例，挤出生产线1的模板2适于制造形成实心管或中空管的腕带4。图2b示出了具有形成半纺锤形的轮廓的腕带，所述形成半纺锤形的轮廓即是由具有特定曲率半径的边缘覆盖的平边缘形成的弯曲轮廓。新颖的轮廓还指在其横向截面或其纵向截面上具有由浮凸区域形成的三维图案的腕带，所述浮凸区域将被称为凸起区域。例如，由该方法制成的腕带4可以由被一个或多个凹陷部10隔开的凸起的纵向带5形成，如图3和4所示。可以想到许多相对于腕带的纵向轴线或横向轴线具有的对称或不对称轮廓的轮廓。根据挤出过程是否涉及制造宽度与腕带的宽度相对应的挤出件或宽度与腕带的一条条带或两条条带的长度相对应的挤出件，凸起区域可以纵向地或横向地延伸。
为了便于随后将腕带与表壳组装在一起，有利的是，制造宽度对应于一条条带的长度的挤出件6，所述挤出件在挤出件的一个或每一个横向端部处具有中空管状凸起结构7，如图5和6所示。中空管状结构形成通孔9，所述通孔设计成分别接纳一个杆件，使得能够附接到如图15所示的具有角状部14的表壳和如图16所示的带扣15。同样可想到的是，使得挤出件6仅在一个横向端部处具有中空管状凸起结构7。在这种情况下，所述凸起结构形成设计用于接纳杆件的通孔，使得能够附接到具有角状部14的表壳(图15)。此外，可以想到的是，从在横向端部处具有管状结构以及在带的中心附近位置具有两个管状结构的单个带开始，然后进行必要的切割，以获得腕带的两条条带。
我们已经在上面描述了可以通过本发明的挤出方法获得的新颖的轮廓。由于这种方法，还可以很容易地在腕带内结合通过其颜色和/或其特性区分开的几种材料。
因此，在基质(masse)中具有不同颜色的交替带16的腕带可以通过共挤出方法来实现(图7至图9)。如前所述，带16可根据挤出件的宽度与腕带的宽度还是长度相对应来纵向或横向地延伸。带颜色的带也应该是指沿横向或纵向延伸的发光带。因此，图18示出了本发明的在基质中具有三个横向磷光带16的腕带。双色和双材料的共挤出腕带使用具有共同的共挤出头的两个一体式挤出机由热塑性聚氨酯(TPU)制成。第一机器用于材料A的供给，第二机器用于光致发光材料B的供给。这两种热塑性材料因此被引入模板和冲压工具中，使得能够控制两股材料流的分配。两股原材料流的分配由工具实现，小的尺寸变化使用机器参数(拉拔速度、蜗杆/套筒温度、材料流速、蜗杆的旋转速度等)进行调节。显然，人们可以考虑将第三机器与一个新的共挤出头相结合，以接收三股不同的进料，从而共挤出三种材料和/或三种颜色的这种相同类型的腕带。
同样可以通过这种共挤出方法获得双色腕带，其顶部颜色不同于与皮肤接触的底部颜色(图17)。具有不同物理特性的材料同样可以共挤出以根据腕带的区域调节性能。如图10所示，在挤出件的宽度与条带的长度相对应的情况下，特别有利的是，在共挤出模板的横向端部处引入具有更好机械性能(更好的抗撕裂能力、拉伸强度或更高的弹性模量)的塑料材料，因为这些附接到表壳和带扣的区域特别地受到机械应力。作为示例，中心的材料可以包括具有55肖氏硬度A的热塑性塑料，横向端部包括具有55肖氏硬度D的热塑性塑料。该共挤出还能够制造底部材料与顶部材料不同的腕带。特别是，可以获得在底部具有舒适柔软衬里以及在顶部有光泽最终表面的腕带。在另一个示例中，腕带可以包括两种共挤出材料，第一材料赋予腕带的内表面抗菌和/或止汗特性，第二材料赋予腕带的外表面特定的美观的最终表面。
根据另一个实施例，可以在挤出期间集成增强部8，以模拟缝纫线，为在某些区域中的塑料材料提供强度和刚性，或者简单地制造装饰。增强部可以是线缆、管、碳弹簧线或另一合成、天然、金属或矿物来源的其它材料。例如，为了增强腕带的脆弱部分，金属管或织物管8可以集成在一个或多个中空管状结构7的区域中(图11)。
根据另一个实施例，塑料材料可以被挤出以覆盖带，例如金属带。更确切地说，金属带可以是双稳态弹簧钢带，以制造“拍打缠绕(Slap Wrap)”型的腕带。带的挤出覆盖层可以将在表面处的塑料的舒适性和颜色与由在芯部处的带提供的刚性强度相结合，从而设计出没有扣钩的手表腕带系统。
根据本发明，在挤出或共挤出过程中所使用的合成材料是包含至少一种热塑性聚合物的混合物。优选地，该混合物包含至少一种选自以下材料的热塑性弹性体(TPE)：
-TPE-O-热塑性烯烃
-TPE-S-更特别地是苯乙烯化合物SBS、SEBS或SEPS
-TPE-V-更特别地是硫化PP/EPDM化合物或TPSi-V化合物(热塑性和交联硅氧烷的组合)
-TPE-E-共聚多酯化合物
-TPE-U-热塑性聚氨酯
-TPE-A-热塑性聚酰胺
-离聚物树脂。
优选地，所选择的主要材料具有在55和75之间的肖氏A硬度，可以组合不同的硬度区域以便改善腕带的舒适性和人体工程学或机械强度，如已经提及的。
此外，所选择的用于实施本发明的方法的材料可包含球粒以改善腕带随时间流逝的舒适性、美观性和稳定性：
-提高舒适性的球粒的示例：
-例如六方氮化硼的陶瓷，从而散热并减少出汗；
-具有毛细作用的纺织纤维，从而排出汗水；
-抗菌剂，例如银颗粒或吡啶硫酮锌(pyrithione de zinc)或铝盐的颗
粒，以用于防臭效果；
-创造有趣的美学效果的添加剂的示例：
-有色颜料或着色剂，具有荧光、磷光、热致变色或光致变色特性的化合物；
-增加腕带随着时间流逝的稳定性的添加剂示例：
-抗UV添加剂。
这些球粒和添加剂可以添加到挤出机蜗杆的进料斗中，或者它们可以预先集成在材料中。再次为了调节腕带的性能，显然可以想到在共挤出的情况下仅在某些挤出材料中引入球粒和添加剂。
在通过挤出制造腕带之后，可以进行另外的切割步骤，以利于在表制造应用的情况中将腕带固定到表壳以及将扣钩一体化。
在通过在腕带的纵向方向上的挤出过程制造腕带的情况下，腕带的形状和所期望的孔例如通过冲压、水射流切割或激光切割获得。如图12所示，在挤出后获得的带可以是单个件并借助于布置在表壳两侧的环圈12附接到表壳；这是所谓的NATO设计。根据一个变型，在塑料带中切出短条带和长条带以制造经典腕带。然后需要通过压塑进行二次成型的操作来形成插入件，所述插入件类似于图6的管结构。还可以想到的是，引入具有嵌入腕带的孔中的柱13的扣钩系统(图13)。对于图2a的刚性管状腕带，也可以想到实现没有扣钩的腕带。在这种情况下，带的自由端融合，特别是通过经由超声波、红外线或激光加热进行的融合过程。
在通过挤出过程在腕带的横向方向上制造腕带的情况下，具有表壳的组件更容易实现。通过在管状结构的区域中进行激光切割或冲压或水射流，制造用于表壳和带扣的相应的钩子11，如图14所示。还可以设想到壳体和扣钩的其它固定手段，如上面描述的那些。
图19示出了挤出件100的另一变型，该挤出件100设计成形成根据本发明的方法通过共挤出具有不同的所选机械性能的两种材料而制造的腕带。挤出件100包括位于挤出件100的两个部分112之间的中间部分110。中间部分110被设计成形成表壳，而部分112被设计成形成腕带的柔性条带。
中间部分110由被称为“表壳材料”的材料形成，该材料的杨氏模量大于形成腕带的柔性条带的部分112的材料(该材料被称为“腕带条带材料”)的杨氏模量。
作为示例，表壳材料具有约2000MPa的杨氏模量并且腕带材料具有约30MPa的杨氏模量。
优选地，所述表壳材料具有大于50肖氏D的肖氏硬度，并且所述条带材料具有小于75肖氏A的肖氏硬度。因此，所述表壳材料具有足够的刚性以接收容器式机芯，并且不会变形，除了在容器通过时以及通过卡入表壳中进行容器保持时，如下所述的。条带材料本身具有足够的柔韧性以围绕使用者的手腕安装。
图20示出了图19的挤出件的一个变型，其中，中间部分110通过设计成形成表壳侧面的部分连接到腕带条带112。
图21示出了图19的挤出件的变型，其中，中间部分110通过设计成形成表壳底部的部分连接到腕带条带112。
在制造根据图19至20中的其中一个附图的挤出件100之后，在进一步的步骤中，在中间部分110的一个面中加工或冲压开口114。开口114可以是通孔(图22、24)或盲孔(图23、25)。开口114因此可以容纳和保持容器型的钟表机芯116，即，配备有由表镜8封闭的封装容器式显示装置的机芯(图26至图29)。在同一步骤中，有利地制造用于带扣的舌状件穿过或销穿过的孔118。
在图26和27所示的变型中，开口114是通孔，并且容器式机芯可以从腕带的顶部或底部插入到开口中。根据图28和29所示的变型，开口114是盲孔。应该注意到，有利的是，开口可以具有肩部(未示出)以便于将机芯定位在开口114中。
通过挤出生产的腕带具有许多优点。该方法简单且不昂贵，同时确保提高生产率。与当前的注塑方法不同，可以获得具有不同带的在基质内着色的多彩腕带。可以考虑所有的几何形状。此外，甚至有可能通过数字印刷、喷墨印刷、移印等将另外的装饰物(例如缝合线或装饰件)润饰到腕带的表面上。

Claims (20)

1.一种制造用于手表(3)或首饰的腕带(4)的方法，其包括以下步骤：
-提供合成的第一材料，
-提供具有模板(2)的挤出生产线(1)，该模板(2)用于由第一材料制造挤出件(6)，
其特征在于，该方法涉及以下步骤中的至少一个：
-提供一种或多种在其特性上与所述第一材料相区别的另外的材料，
-提供具有第一区域的模板(2)，所述第一区域限定允许制造至少在其一个端部具有中空管状轮廓的挤出件的轮廓，其中，所述模板设计成制造具有对应于所述腕带(4)的一条或两条条带的长度的宽度的挤出件(6)，
-所述模板还具有允许限定特定轮廓的第二区域，所述特定轮廓选自扁平轮廓、弯曲轮廓和具有凸起区域(5)的轮廓，
-所述另外的材料中的一种或多种是在通过所述模板(2)挤出期间集成的增强元件(8)，
-所述增强元件(8)是集成在所述模板(2)的芯部处并覆盖有第一材料的管，以便制造腕带(4)，以及
-所述增强元件(8)集成在所述模板(2)的一个或两个横向端部的区域中，
所述增强元件集成在中空管状轮廓的区域中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述增强元件(8)以金属材料实现。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模板(2)在一个或两个横向端部处具有相对于所述模板(2)的轮廓的其余部分凸起的中空管状轮廓(7)。
4.根据权利要求2所述的方法，其包括对从所述模板(2)出来的挤出件(6)进行水射流切割或激光切割或冲压的步骤，从而形成在表壳上和在带扣(15)上的相应的钩子(11)。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一材料和可选地一种或多种另外的材料或所述增强元件含有球粒，所述球粒改善所述腕带(4)的机械性能、舒适度、随时间推移的稳定性和/或美观性。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述球粒选自陶瓷颗粒、抗菌剂、纺织纤维、抗UV化合物、颜料、荧光化合物、磷光化合物、热致变色化合物、光致变色化合物以及它们的混合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述抗菌剂包括银颗粒或吡啶硫酮锌或铝盐的颗粒。
8.一种用于手表或首饰的腕带(4)，其借助权利要求1所述的方法获得。
9.根据权利要求8所述的腕带(4)，其包括在基质中着色的不同颜色的横向带(16)。
10.根据权利要求8所述的腕带(4)，其包括在基质中的发光横向带(16)。
11.根据权利要求8所述的腕带(4)，其包括由不同材料构成的内表面和外表面。
12.根据权利要求8所述的腕带(4)，其包括具有抗菌、防臭、止汗、抗紫外线保护、磷光、荧光、热致变色和/或光致变色特性的化合物。
13.根据权利要求8所述的腕带(4)，其具有位于其一个端部处、两个端部处或其厚度的中间位置的增强部(8)。
14.根据权利要求8所述的腕带(4)，在其一个端部处或两个端部处具有与位于所述端部之间的塑料材料相比具有不同机械性能的塑料材料。
15.根据权利要求8所述的腕带(4)，其具有肖氏A硬度在55和75之间的不同硬度的区域。
16.根据权利要求8所述的腕带，其特征在于，所述腕带在位于所述腕带的两个端部之间的中间部分中包括设计在所述腕带的一个表面中的开口，并且所述开口由被设计成形成表壳的区域所界定，所述区域在所述开口的周边的至少一部分上延伸并且由所谓的表壳材料形成，所述表壳材料的杨氏模量大于构成所述腕带的条带的柔性材料、即所谓的腕带条带材料的杨氏模量。
17.根据权利要求16所述的腕带，其特征在于，所述表壳材料具有大于50肖氏D的硬度，并且所述条带材料具有小于75肖氏A的肖氏硬度。
18.根据权利要求16所述的腕带，其特征在于，所述开口是通孔。
19.根据权利要求16所述的腕带，其特征在于，所述开口具有肩部。
20.一种手表(3)或首饰，其包括根据权利要求18所述的腕带(4)。
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