CN115923002A - 一种表带一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种表带一体成型模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板合模时，形成第一表带模腔、第二表带模腔以及第一表带缓冲腔、第二表带缓冲腔；在第一表带缓冲腔与第一表带模腔之间开设有若干个第一通口，第一通口对称的分布在第一表带模腔两侧，在第二表带缓冲腔与第二表带模腔之间开设有若干个第二通口，第二通口对称的分布在第二表带模腔两侧，该模具通过上述结构使得液态硅胶流入第一表带模腔和第二表带模腔时较为缓和，减少对PU的挤压力，同时，对PU两边的挤压力均衡，维持PU始终处于一个稳定的状态，进而解决了硅胶成型时挤压PU跑位变形的现象，极大的提高表带最终的良品率。

Description

一种表带一体成型模具

技术领域

本发明涉及一种成型模具，具体为一种表带一体成型模具。

背景技术

目前市场上的表带材料有硅胶、塑胶、TPSIV(热塑性硫化硅胶)、皮革、尼龙、帆布、金属、陶瓷等，材质多种多样，各种材质表带都有其独特的优势，但同时也有各自的缺点。

从环保亲肤方面来看，硅胶表带是最好的，而且价格低廉，易成型，但是由于其成品材质偏软，容易变形；同样，TPSIV、塑胶表带的抗变形性也较差且个性化不强；皮质表带随不易变形，但耐用性较差，且吸汗不耐脏；金属表带的材质较重且冬天较冰冷等等问题，综上，单一材料无法同时满足佩戴舒适、环保且有质感不易变形的特点，由此，市面上也诞生了由多种材料复合而成的表带，而在这其中，由PU与硅胶复合而成的表带柔软且韧性好，是一种较好的选择，在现有技术中，加工方式通常为在PU上通过注塑或是模压成型一层硅胶，其在成型时，由于硅胶对PU产生一定挤压，使得成型后PU跑位变形，导致良品率一直不高。

实用内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种表带一体成型模具，该模具解决了硅胶成型时挤压PU跑位变形的现象，极大的提高表带最终的良品率。

具体的，一种表带一体成型模具，该模具包括上模板和下模板，所述下模板上方开设有第一表带成型腔和第二表带成型腔，所述上模板下方开设有与第一表带成型腔、第二表带成型腔对应的第一表带成型室、第二表带成型室；围绕第一表带成型腔的周边所述下模板开设有第一表带下缓冲槽，围绕第二表带成型腔的周边所述下模板开设有第二表带下缓冲槽，与第一表带下缓冲槽对应的所述上模板下方开设有第一表带上缓冲槽，与第二表带下缓冲槽对应的所述上模板下方开设有第二表带上缓冲槽；上模板与下模板合模时，第一表带成型腔与第一表带成型室形成第一表带模腔，第二表带成型腔与第二表带成型室形成第二表带模腔；第一表带下缓冲槽与第一表带上缓冲槽形成第一表带缓冲腔，第二表带下缓冲槽与第二表带上缓冲槽形成第二表带缓冲腔；所述第一表带缓冲腔与第一表带模腔之间开设有若干个第一通口，第一通口对称的分布在第一表带模腔两侧，所述第二表带缓冲腔与第二表带模腔之间开设有若干个第二通口，第二通口对称的分布在第二表带模腔两侧。

可选的，所述第一表带下缓冲槽与第一表带成型腔之间开设有若干第一凹口，所述第二表带下缓冲槽与第二表带成型腔之间开设有若干第二凹口；上模板和下模板合模，第一凹口与上模板形成第一通口，第二凹口与上模板形成第二通口。

备选的，所述第一表带上缓冲槽与第一表带成型室之间开设有若干第一凹口，所述第二表带上缓冲槽与第二表带成型室之间开设有若干第二凹口；上模板和下模板合模，第一凹口与下模板形成第一通口，第二凹口与下模板形成第二通口。

具体的，所述第一表带成型腔沿长度方向的一端设有一对第一导向块，并分布在沿宽度方向的两侧，穿过第一导向块活动安装有第一顶针；所述第二表带成型腔沿长度方向的两端均设有一对第二导向块，并每对第二导向块分布在沿宽度方向的两侧，穿过第二导向块活动安装有第二顶针。

具体的，所述上模板的上方开设有用于放入液态硅胶的容腔，所述容腔的下方与第一表带模腔对应的位置开设有至少一个第一通道，所述第一通道与第一表带缓冲腔连通，与第二表带模腔对应的位置开设有至少一个第二通道，所述第二通道与第二表带缓冲腔连通。

具体的，所述固定板的下方设有与容腔对应的凸块，所述凸块用于固定板与上模板合模时，将液态硅胶通过第一通道、第二通道挤入第一表带缓冲腔、第二表带缓冲腔。

具体的，表带一体成型模具还包括用于与液态硅胶成型机连接的上底座和下底座，所述上底座与固定板连接，所述下底座与下模板连接。

本发明的有益效果：

本发明提供的表带一体成型模具，该模具通过设置第一表带缓冲腔和第二表带缓冲腔，第一通口和第二通口，使得液态硅胶流入第一表带模腔和第二表带模腔时较为缓和，减少对PU的挤压力，同时，若干个第一通口和第二通口分别对称的第一表带模腔和第二表带模腔的两侧，从而对PU两边的挤压力均衡，维持PU始终处于一个稳定的状态，进而解决了解决了硅胶成型时挤压PU跑位变形的现象，极大的提高表带最终的良品率。

附图说明

图1为本发明的上模板和下模板结构图；

图2为本发明的下模板上表面结构图；

图3为本发明的下模板A处放大图；

图4为本发明的上模板下表面结构图；

图5为本发明的上模板上表面结构图；

图6为本发明的整体结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本实施例提供一种表带一体成型模具，该模具包括上模板和下模板，所述下模板2上方开设有第一表带成型腔21和第二表带成型腔22，所述上模板1下方开设有与第一表带成型腔21、第二表带成型腔22对应的第一表带成型室11、第二表带成型室12；围绕第一表带成型腔21的周边所述下模板2开设有第一表带下缓冲槽23，围绕第二表带成型腔的周边所述下模板开设有第二表带下缓冲槽24，与第一表带下缓冲槽23对应的所述上模板1下方开设有第一表带上缓冲槽13，与第二表带下缓冲槽对应的所述上模板下方开设有第二表带上缓冲槽14；上模板1与下模板2合模时，第一表带成型腔21与第一表带成型室11形成第一表带模腔，第二表带成型腔22与第二表带成型12室形成第二表带模腔；第一表带下缓冲槽23与第一表带上缓冲槽13形成第一表带缓冲腔，第二表带下缓冲槽24与第二表带上缓冲槽14形成第二表带缓冲腔；所述第一表带缓冲腔与第一表带模腔之间开设有若干个第一通口，第一通口对称的分布在第一表带模腔两侧，所述第二表带缓冲腔与第二表带模腔之间开设有若干个第二通口，第二通口对称的分布在第二表带模腔两侧。

众所周知，手表包括表盘以及两条表带，佩戴时，两条表带方可将表盘固定于手腕处；为做区分，在本案中，即为第一表带和第二表带；上述第一表带模腔用于成型第一表带，上述第二表带模腔用于成型第二表带；本案中解决的问题是硅胶成型时挤压PU跑位变形的现象；在加工时，首先将PU分别切割成第一表带、第二表带预设的形状和大小，并放入下模板2中的第一表带成型腔和第二表带成型腔，上模板1和下模板2合模后，液态硅胶注入第一表带缓冲腔、第二表带缓冲腔，并通过第一通口、第二通口分别流入第一表带模腔、第二表带模腔，待液态硅胶固化从而将PU与液态硅胶复合，即得成品的第一表带和第二表带；可以理解的是，在现有技术中，利用液态硅胶注塑工艺，其往往只有一个注塑头，注塑时流动的液态硅胶难免会挤压PU，从而造成PU跑位变形的现象，而在本案中，通过设置第一表带缓冲腔和第二表带缓冲腔，第一通口和第二通口，使得液态硅胶流入第一表带模腔和第二表带模腔时较为缓和，减少对PU的挤压力，同时，若干个第一通口和第二通口分别对称的第一表带模腔和第二表带模腔的两侧，从而对PU两边的挤压力均衡，进而维持PU始终处于一个稳定的状态。

在一些具体实施例中，所述第一表带下缓冲槽23与第一表带成型腔21之间开设有若干第一凹口，所述第二表带下缓冲槽24与第二表带成型腔22之间开设有若干第二凹口；上模板1和下模板合模2，第一凹口与上模板1形成第一通口，第二凹口与上模板1形成第二通口。

在另一些具体实施例中，所述第一表带上缓冲槽13与第一表带成型室11之间开设有若干第一凹口，所述第二表带上缓冲槽14与第二表带成型室12之间开设有若干第二凹口；上模板1和下模板2合模，第一凹口与下模板2形成第一通口，第二凹口与下模板2形成第二通口。

在一些具体实施例中，所述第一表带成型腔21沿长度方向的一端设有一对第一导向块25，并分布在沿宽度方向的两侧，穿过第一导向块25活动安装有第一顶针26；所述第二表带成型腔沿长度方向的两端均设有一对第二导向块27，并每对第二导向块27分布在沿宽度方向的两侧，穿过第二导向块27活动安装有第二顶针28。

本实施例中，所述第一顶针26、第二顶针28用于在液态硅胶成型后，形成第一避让孔以及两个第二避让孔；可以理解的是，第一避让孔用于将第一表带与表盘连接，第二避让孔其一用于将第二表带与表盘连接，另一则用于安装扣具。

在一些具体实施例中，所述上模板1的上方开设有用于放入液态硅胶的容腔15，所述容腔15的下方与第一表带模腔对应的位置开设有至少一个第一通道151，所述第一通道151与第一表带缓冲腔连通，与第二表带模腔对应的位置开设有至少一个第二通道152，所述第二通道152与第二表带缓冲腔连通。

在一些具体实施例中，所述上模板1的上方设置有固定板3，所述固定板3的下方设有与容腔15对应的凸块31，所述凸块31用于固定板与上模板1合模时，将液态硅胶通过第一通道151、第二通道152挤入第一表带缓冲腔、第二表带缓冲腔。

在一些具体实施例中，表带一体成型模具还包括用于与液态硅胶成型机连接的上底座4和下底座5，所述上底座4与固定板1连接，所述下底座5与下模板2连接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种表带一体成型模具，该模具包括上模板和下模板，其特征在于，所述下模板上方开设有第一表带成型腔和第二表带成型腔，所述上模板下方开设有与第一表带成型腔、第二表带成型腔对应的第一表带成型室、第二表带成型室；围绕第一表带成型腔的周边所述下模板开设有第一表带下缓冲槽，围绕第二表带成型腔的周边所述下模板开设有第二表带下缓冲槽，与第一表带下缓冲槽对应的所述上模板下方开设有第一表带上缓冲槽，与第二表带下缓冲槽对应的所述上模板下方开设有第二表带上缓冲槽；上模板与下模板合模时，第一表带成型腔与第一表带成型室形成第一表带模腔，第二表带成型腔与第二表带成型室形成第二表带模腔；第一表带下缓冲槽与第一表带上缓冲槽形成第一表带缓冲腔，第二表带下缓冲槽与第二表带上缓冲槽形成第二表带缓冲腔；所述第一表带缓冲腔与第一表带模腔之间开设有若干个第一通口，第一通口对称的分布在第一表带模腔两侧，所述第二表带缓冲腔与第二表带模腔之间开设有若干个第二通口，第二通口对称的分布在第二表带模腔两侧。

2.根据权利要求1所述的表带一体成型模具，其特征在于，所述第一表带下缓冲槽与第一表带成型腔之间开设有若干第一凹口，所述第二表带下缓冲槽与第二表带成型腔之间开设有若干第二凹口；上模板和下模板合模，第一凹口与上模板形成第一通口，第二凹口与上模板形成第二通口。

3.根据权利要求2所述的表带一体成型模具，其特征在于，所述第一表带上缓冲槽与第一表带成型室之间开设有若干第一凹口，所述第二表带上缓冲槽与第二表带成型室之间开设有若干第二凹口；上模板和下模板合模，第一凹口与下模板形成第一通口，第二凹口与下模板形成第二通口。

4.根据权利要求3所述的表带一体成型模具，其特征在于，所述第一表带成型腔沿长度方向的一端设有一对第一导向块，并分布在沿宽度方向的两侧，穿过第一导向块活动安装有第一顶针；所述第二表带成型腔沿长度方向的两端均设有一对第二导向块，并每对第二导向块分布在沿宽度方向的两侧，穿过第二导向块活动安装有第二顶针。

5.根据权利要求4所述的表带一体成型模具，其特征在于，所述上模板的上方开设有用于放入液态硅胶的容腔，所述容腔的下方与第一表带模腔对应的位置开设有至少一个第一通道，所述第一通道与第一表带缓冲腔连通，与第二表带模腔对应的位置开设有至少一个第二通道，所述第二通道与第二表带缓冲腔连通。

6.根据权利要求5所述的表带一体成型模具，其特征在于，所述固定板的下方设有与容腔对应的凸块，所述凸块用于固定板与上模板合模时，将液态硅胶通过第一通道、第二通道挤入第一表带缓冲腔、第二表带缓冲腔。

7.根据权利要求6所述的表带一体成型模具，其特征在于，表带一体成型模具还包括用于与液态硅胶成型机连接的上底座和下底座，所述上底座与固定板连接，所述下底座与下模板连接。

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