CN108428517A - 一种电缆线材绞制模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆线材绞制模具，包括固定装置，该固定装置的中部设有成型挤压模，固定装置内设有冷却水腔和能使所述冷却水腔内水体产生乱流的搅动装置，冷却水腔绕成型挤压模的中心线布置且连接有进水口和出水口，所述搅动装置包括能绕成型挤压模中心线旋转的搅动件和其驱动机构。本发明提供的电缆线材绞制模具，其成型挤压模的散热速度快，绞制过程中无需降低绞制的速度的同时也能保证电缆的质量，大幅缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线材绞制设备领域，尤其涉及一种散热性能好的电缆线材绞制模具。
背景技术
在电缆用金属线材绞制过程中，多股金属线材经过绞制模具的挤压、变形和绞合，形成为不同截面形状和截面积的缆用金属线材，多股线材之间绞合接触紧密，有利于导电和线材的柔韧性。
但在绞制过程中，由于线材受到绞制模具施加的压力，其会出现摩擦和形变，往往温度会升高。由于存在热胀冷缩，处于高温状态的线材通过绞合在一起紧密接触，但温度降低以后，各股线材会冷却收缩，导致线材绞合紧密程度降低，影响电缆质量。为了保证绞制过程的温度升高不至于严重影响电缆质量，不得不降低绞制的速度，从而使电缆的生产周期过长。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆线材绞制模具，其成型挤压模的散热速度快，绞制过程中无需降低绞制的速度的同时也能保证电缆的质量，大幅缩短生产周期。
为实现上述目的，本发明提供一种电缆线材绞制模具，包括固定装置，该固定装置的中部设有成型挤压模，固定装置内设有冷却水腔和能使所述冷却水腔内水体产生乱流的搅动装置，冷却水腔绕成型挤压模的中心线布置且连接有进水口和出水口，所述搅动装置包括能绕成型挤压模中心线旋转的搅动件和其驱动机构。
作为本发明的进一步改进，所述搅动件包括呈圆柱形且作为所述冷却水腔外侧壁的旋转筒，旋转筒内侧壁上设有多片扇叶，旋转筒两端的内侧壁与所述固定装置之间设有旋转密封件，旋转筒外侧壁与固定装置之间设有轴承，所述驱动机构为用于驱动旋转筒绕其轴线旋转的结构。
作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述传动组件包括设置在电机输出端的主动齿轮和设置在所述旋转筒外侧壁上的齿环，所述齿环与主动齿轮相适配。
作为本发明的更进一步改进，所述齿环与主动齿轮之间啮合有从动齿轮。
作为本发明的更进一步改进，所述冷却水腔上与旋转筒相对的内侧壁设有多片环状散热片，所述扇叶与环状散热片沿冷却水腔的中心线延伸方向交替间隔布置。
作为本发明的更进一步改进，所述扇叶与环状散热片两者的高度均大于所述冷却水腔内、外侧壁的间距。
作为本发明的更进一步改进，所述进水口和出水口分别位于所述冷却水腔的两端。
作为本发明的更进一步改进，所述固定装置和成型挤压模相互套接。
作为本发明的更进一步改进，所述成型挤压模包括沿其轴线方向依次布置的圆锥状输入端和圆柱状输出端。
有益效果
与现有技术相比，本发明的电缆线材绞制模具的优点为：
1、通过搅动件搅动冷却水腔内的水体形成乱流，使水体与冷却水腔壁体的接触更充分，接触时间更长，从而能将更多的热量从成型挤压模上带走，散热效果佳，绞制过程中无需降低绞制的速度的同时也能保证电缆的质量，大幅缩短生产周期；
2、搅动件包括旋转筒和多片扇叶，通过扇叶带动水体绕冷却水腔的中心线旋转，使原本远离冷却水腔内侧壁的水体也能接触到冷却水腔内侧壁，而且延长了水体从冷却水腔进水口到出水口的时间，充分利用了水体的吸热能力，进一步提高散热效果；
3、搅动件的扇叶与冷却水腔内侧壁上的环状散热片交替间隔布置，环状散热片增加了散热面积，散热效果更佳；
4、固定装置和成型挤压模相互套接，可根据需要更换成型挤压模，以适应不同截面需求的电缆线材。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电缆线材绞制模具的半剖图；
图2为图1中搅动件和驱动机构的局部放大图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图1和图2所示，一种电缆线材绞制模具，包括固定装置1，该固定装置1的中部设有成型挤压模2，固定装置1内设有冷却水腔3和能使所述冷却水腔3内水体产生乱流的搅动装置5，冷却水腔3绕成型挤压模2的中心线布置且连接有进水口4和出水口6，所述搅动装置5包括能绕成型挤压模2中心线旋转的搅动件和其驱动机构。
所述搅动件包括呈圆柱形且作为所述冷却水腔3外侧壁的旋转筒51，旋转筒51内侧壁上设有多片扇叶52，旋转筒51两端的内侧壁与所述固定装置1之间设有旋转密封件54，旋转筒51外侧壁与固定装置1之间设有轴承53，所述驱动机构为用于驱动旋转筒51绕其轴线旋转的结构。旋转筒51的轴线与成型挤压模2的中心线重合。
所述驱动机构包括电机56和传动组件，所述传动组件包括设置在电机56输出端的主动齿轮58和设置在所述旋转筒51外侧壁中部的齿环55，所述齿环55与主动齿轮58相适配。齿环55与旋转筒51同轴线布置。
所述齿环55与主动齿轮58之间啮合有从动齿轮57。齿环55的直径大于从动齿轮57的直径，从动齿轮57的直径大于主动齿轮58的直径。
所述冷却水腔3上与旋转筒51相对的内侧壁设有多片环状散热片7，所述扇叶52与环状散热片7沿冷却水腔3的中心线延伸方向交替间隔布置。环状散热片7垂直于旋转筒51的内侧壁。
所述扇叶52与环状散热片7两者的高度均大于所述冷却水腔3内、外侧壁的间距，其既增加了水体在冷却水腔中流动的路径，同时也增加了水体的乱流，让冷却水腔内内外层的水体位置互换更频繁，利于外层水体移动至内层，与靠近成型挤压模2的固定装置1部分接触，从而对该部分热量的吸收更明显。
所述进水口4和出水口6分别位于所述冷却水腔3的两端。
所述固定装置1和成型挤压模2相互套接。
所述成型挤压模2包括沿其轴线方向依次布置的圆锥状输入端22和圆柱状输出端21。本实施例中，成型挤压模2的圆锥状输入端22一侧设有法兰，成型挤压模2的法兰顶在固定装置1的一端，两者之间通过螺栓8相互连接固定。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (9)
1.一种电缆线材绞制模具，包括固定装置(1)，该固定装置(1)的中部设有成型挤压模(2)，其特征在于，固定装置(1)内设有冷却水腔(3)和能使所述冷却水腔(3)内水体产生乱流的搅动装置(5)，冷却水腔(3)绕成型挤压模(2)的中心线布置且连接有进水口(4)和出水口(6)，所述搅动装置(5)包括能绕成型挤压模(2)中心线旋转的搅动件和其驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述搅动件包括呈圆柱形且作为所述冷却水腔(3)外侧壁的旋转筒(51)，旋转筒(51)内侧壁上设有多片扇叶(52)，旋转筒(51)两端的内侧壁与所述固定装置(1)之间设有旋转密封件(54)，旋转筒(51)外侧壁与固定装置(1)之间设有轴承(53)，所述驱动机构为用于驱动旋转筒(51)绕其轴线旋转的结构。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述驱动机构包括电机(56)和传动组件，所述传动组件包括设置在电机(56)输出端的主动齿轮(58)和设置在所述旋转筒(51)外侧壁上的齿环(55)，所述齿环(55)与主动齿轮(58)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述齿环(55)与主动齿轮(58)之间啮合有从动齿轮(57)。
5.根据权利要求2所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述冷却水腔(3)上与旋转筒(51)相对的内侧壁设有多片环状散热片(7)，所述扇叶(52)与环状散热片(7)沿冷却水腔(3)的中心线延伸方向交替间隔布置。
6.根据权利要求6所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述扇叶(52)与环状散热片(7)两者的高度均大于所述冷却水腔(3)内、外侧壁的间距。
7.根据权利要求1所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述进水口(4)和出水口(6)分别位于所述冷却水腔(3)的两端。
8.根据权利要求1所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述固定装置(1)和成型挤压模(2)相互套接。
9.根据权利要求8所述的一种电缆线材绞制模具，其特征在于，所述成型挤压模(2)包括沿其轴线方向依次布置的圆锥状输入端(22)和圆柱状输出端(21)。
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