CN211194992U - 一种硅胶螺旋管的一体成型设备 - Google Patents

Abstract

一种硅胶螺旋管的一体成型设备。其特征在于：包括用于挤出管坯的第一挤出机构，用于挤出螺旋带的第二挤出机构，第一挤出机构与第二挤出机构的挤出物料能相互交汇；所述第一挤出机构包括内流管、旋转机头、管坯模体，所述内流管中心形成有流道，所述旋转机头可旋转地套设在内流管外，并连接有驱使其旋转的旋转组件，所述管坯模体安装在旋转机头的上，并与内流管的流道出口相对应。其优点在于第一挤出机构的旋转机头能够带动管坯模体相对内流管旋转动作，使得管坯挤出的同时做旋转动作，同时与第二挤出机构挤出的料相互交汇粘合，使之形成管坯外的外螺纹结构，最终成型为螺纹软管，通过一次加工便可成型，加工方便，生产效率高。

Description

一种硅胶螺旋管的一体成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工时设备,具体涉及一种硅胶螺旋管的一体成型设备。

背景技术

螺纹软管就是在软管外带有一层螺纹结构，如带外螺纹的硅胶软管，广泛用于航空、电子、化工、医疗、食品等领域。

目前，硅胶螺旋管的加工方法有两种，第一种方法是先加工出直软管与形成螺纹的异型带材，然后将两者通过螺旋缠绕定型呈一体，形成螺纹软管，其需要两次成型步骤，工作量大且效率低，另一种则是用模具直接成型，这种方法对模具精度要求高，加工比较困难，成本高。

如何提供一种结构简单、加工方便、效率高的硅胶螺旋管成型设备，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种全新结构的硅胶螺旋管的一体成型设备。

本实用新型所采用的技术方案：一种硅胶螺旋管的一体成型设备，包括用于挤出管坯的第一挤出机构，用于挤出螺旋带的第二挤出机构，第一挤出机构与第二挤出机构的挤出物料能相互交汇；所述第一挤出机构包括内流管、旋转机头、管坯模体，所述内流管中心形成有流道，所述旋转机头可旋转地套设在内流管外，并连接有驱使其旋转的旋转组件，所述管坯模体安装在旋转机头的上，并与内流管的流道出口相对应。

所述内流管外侧壁上形成有环形凸台，所述旋转机头包括第一机头体、第二机头体，所述第一机头体与第二机头体套设在内流管外，并分别设置在环形凸台的两侧，所述第一机头体与第二机头体通过螺栓连接，并与环形凸台之间形成轴向限位配合。

所述第一机头体与第二机头体之间设有调整垫圈。

所述第二机头体与环形凸台之间设有推力轴承。

所述第一机头体靠近两端的位置与内流管之间设有旋转轴承，两个旋转轴承之间通过间隔套隔开，且一端的旋转轴承与环形凸台形成轴向限位配合，另一端的旋转轴承与第一机头体的限位凸台形成限位配合。

所述第一机头体外固定套设有传动链轮。

所述管坯模体包括分流器、口模、芯模；所述分流器安装在第一机头体上，与内流管的流道出口相对应，所述口模与芯模安装在分流器上，并形成形成管坯的挤出通道。

所述内流管包括内管、外管，所述内管与外管之间形成有螺旋形冷却通道，所述外管上还连接有连通螺旋形冷却通道的冷却液接口。

所述内流管外还固定连接有法兰，所述内流管通过法兰与进料管连接。

所述内流管、旋转机头、管坯模体之间形成有密封圈。

本实用新型的有益效果是：提供一种全新结构的螺纹软管的一体成型设备，其第一挤出机构的旋转机头能够带动管坯模体相对内流管旋转动作，使得管坯挤出的同时做旋转动作，同时与第二挤出机构挤出的料相互交汇粘合，使之形成管坯外的外螺纹结构，最终成型为螺纹软管，通过一次加工便可成型，加工方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例螺纹软管的一体成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例第一挤出机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例内流管与进料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种硅胶螺旋管的一体成型设备，包括用于挤出管坯的第一挤出机构100，用于挤出螺旋带的第二挤出机构200，第一挤出机构100与第二挤出机构200的挤出物料能相互垂直交汇。

其中，第二挤出机构200为现有常规技术，因此这里不做详细说明，所述第一挤出机构100包括内流管1、旋转机头2、管坯模体3。

如图2-3所示，所述内流管1包括内管13、外管14，所述内管13中心形成有流道11，供物料流通，所述内管13与外管14之间形成螺旋形冷却通道15，通过往螺旋形冷却通道15送入冷却液，能与流道11内物料形成有效的热交换，其螺旋形的结构设计，使得其能够更好地进行热交换，方便控制成型温度，保证温度均衡，达到更好的成型效果。

具体的，螺旋形冷却通道15为设置在内管13外侧壁的螺旋线凹槽，在所述外管14上还连接有连通螺旋形冷却通道15的冷却液接口16，冷却液接口16设有两个，一个用于送入冷却液，一个用于送出冷却液，形成有效的冷却液的流通。而所述内管13与外管14之间则通过两端焊接的方式固定连接，既保证连接可靠，而且确保密封。

另外，所述外管14外还固定连接有法兰17，法兰17可以通过螺纹配合与外管14固定连接，所述内流管1则能够通过法兰17与进料管4连接，并与进料管4相连通，实现进料。

在本实施例中，内流管1纵向设置，管坯向下挤出，所述进料管4则包括弯管41与适配连接器42，适配连接器42能够与各种挤出机适配连接。

如图2所示，所述旋转机头2可旋转地套设在内流管1外，并连接有驱使其旋转的旋转组件（图中未画出）。

所述旋转机头2为分体式结构，其包括第一机头体21与第二机头体22，在所述内流管1的外管14外侧壁上形成有环形凸台12，所述第一机头体21与第二机头体22套设在内流管1外，并分别设置在环形凸台12的两侧，所述第一机头体21与第二机头体22通过螺栓连接，并与环形凸台12之间形成轴向限位配合。

在第一机头体21与第二机头体22之间还设置有调整垫圈23，用于填补第一机头体21与第二机头体22之间因环形凸台12形成的间隙。

所述旋转机头2与内流管1之间还设置有轴承，保证旋转机头2相对内流管1流畅的旋转动作，减少磨损。具体的，轴承包括设置在第二机头体22与环形凸台12之间设有推力轴承24以及设置在述第一机头体21与内流管1之间的旋转轴承25，其中，旋转轴承25设有两个，并分别设置在第一机头体21靠近两端的位置，两个旋转轴承25之间通过间隔套26隔开，且一端的旋转轴承25与环形凸台12形成轴向限位配合，另一端的旋转轴承25与第一机头体21的限位凸台形成限位配合。

所述旋转机头2外固定套设有传动链轮27，所述旋转组件可以采用减速电机作为动力源，并通过主动链轮、链条与传动链轮27形成链传动配合，通过减速电机带动旋转机头2旋转动作。

如图2所示，所述管坯模体3包括分流器31、口模32、芯模33；所述分流器31安装在第一机头体21上，与内流管1的流道11出口相对应，所述口模32与芯模33安装在分流器31上，并形成形成管坯的挤出通道34，当物料通过内流管1的流道11流出时，通过分流器31形成分流，然后进入到口模32与芯模33之间，通过挤出通道34成型并挤出，形成软管管坯。

其中，所述芯模33通过螺栓固定在分流器31中心下方，所述口模32通过压环安装在分流器31下方，压环与分流器31之间也通过螺栓固定。

另外，在所述第一机头体21、外管14、分流器31之间，还形成有密封圈5，保证密封无泄漏。

上述螺纹软管的一体成型设备的成型原理如下：第一挤出机构100向下挤出软管管坯，第二挤出机构200挤出的料与软管管坯交汇并附在软管管坯的表面，由于第一挤出机构100中的旋转机头2通过链传动做旋转动作，使得软管管坯同步旋转，使得二挤出机构200挤出的料在软管管坯上形成外螺纹结构，从而成型为螺纹软管。

采用上述方案，只需一次加工便可成型，加工方便，生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：包括用于挤出管坯的第一挤出机构（100），用于挤出螺旋带的第二挤出机构（200），第一挤出机构（100）与第二挤出机构（200）的挤出物料能相互交汇；所述第一挤出机构（100）包括内流管（1）、旋转机头（2）、管坯模体（3），所述内流管（1）中心形成有流道（11），所述旋转机头（2）可旋转地套设在内流管（1）外，并连接有驱使其旋转的旋转组件，所述管坯模体（3）安装在旋转机头（2）的上，并与内流管（1）的流道（11）出口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述内流管（1）外侧壁上形成有环形凸台（12），所述旋转机头（2）包括第一机头体（21）、第二机头体（22），所述第一机头体（21）与第二机头体（22）套设在内流管（1）外，并分别设置在环形凸台（12）的两侧，所述第一机头体（21）与第二机头体（22）通过螺栓连接，并与环形凸台（12）之间形成轴向限位配合。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述第一机头体（21）与第二机头体（22）之间设有调整垫圈（23）。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述第二机头体（22）与环形凸台（12）之间设有推力轴承（24）。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述第一机头体（21）靠近两端的位置与内流管（1）之间设有旋转轴承（25），两个旋转轴承（25）之间通过间隔套（26）隔开，且一端的旋转轴承（25）与环形凸台（12）形成轴向限位配合，另一端的旋转轴承（25）与第一机头体（21）的限位凸台形成限位配合。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述第一机头体（21）外固定套设有传动链轮（27）。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述管坯模体（3）包括分流器（31）、口模（32）、芯模（33）；所述分流器（31）安装在第一机头体（21）上，与内流管（1）的流道（11）出口相对应，所述口模（32）与芯模（33）安装在分流器（31）上，并形成形成管坯的挤出通道（34）。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述内流管（1）包括内管（13）、外管（14），所述内管（13）与外管（14）之间形成有螺旋形冷却通道（15），所述外管（14）上还连接有连通螺旋形冷却通道（15）的冷却液接口（16）。

9.根据权利要求1所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述内流管（1）外还固定连接有法兰（17），所述内流管（1）通过法兰（17）与进料管（4）连接。

10.根据权利要求1所述的一种硅胶螺旋管的一体成型设备，其特征在于：所述内流管（1）、旋转机头（2）、管坯模体（3）之间形成有密封圈（5）。

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