CN108428496A - 一种耐曲绕耐腐蚀电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐曲绕耐腐蚀电缆及其制备方法，涉及电缆制备技术领域。由内至外依次包括有内护套层、绝缘层、第一强度加强层、隔离层、第二强度加强层、外护套层；内护套层内包裹有电线，且内护套层内壁与电线之间填充有填充物；内护套层为一纸质材质层；绝缘层为一种绝热橡胶材质层；第一强度加强层为帘线编织层；隔离层包括一帘布，并通过一帘布压延机于帘布的两表面均设一层厚度为0.2‑1mm的帘布胶层；第二强度加强层为不锈钢丝铠装层；外护套层为一耐腐蚀橡胶材质层。本发明通过依次设有帘线编织层、不锈钢丝铠装层以及外护套层，提高了本发明电缆的耐曲绕及机械结构强度，通过一外护套层，提高本发明电缆的耐腐蚀性能。

Description

一种耐曲绕耐腐蚀电缆及其制备方法

技术领域

本发明属于电缆制备技术领域，特别是涉及一种耐曲绕耐腐蚀电缆及其制备方法。

背景技术

通信设备在整个工业体系中占有举足轻重的位置，它的好坏直接关系着工业产品质量的好坏，因为很多操作要求是通过控制面板输入再经过线缆传输到机器上的，如果线缆信号不好那产品做出来肯定报废。如今工业领域也越来越广，开发的项目也越来越高端，如风能，太阳能等。

海洋发电站中，电缆必不可少，但陆用风电用电缆性能并未考虑海洋风电的特殊环境，尤其是不具备长期经受海洋多盐、酸、碱腐蚀、油污腐蚀以及耐海水潮湿浸渍性能。在海风发电时电缆很容易被盐腐，缩短使用寿命，造成成本增长。

同时大型起重机械在运行过程中既需得到强大的电力支持又需与外界有大量的信息传输。大型起重机在吊装元件时快速的上下或左右移动物品，需要大功率的电力支持，又需要传输大量信息使物件精确快速的吊装到位。传统的电力电缆只能提供电力不能同时提供信息传输，更不能与设备一起作快速高频次的移动。传统电缆还存在难安装、成本大、电缆易变形及寿命短等缺点。随着现代起重机械等向高科技方向的快速发展，起重的吨位逐渐增加，行进速度不断加快，需要电缆有极好的耐曲绕性能和作高速反复运动的性能。

因此，有必要开发耐曲绕耐腐蚀性的电缆橡胶材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐曲绕耐腐蚀电缆及其制备方法，本发明通过依次设有帘线编织层、不锈钢丝铠装层以及外护套层，提高了本发明电缆的耐曲绕及机械结构强度，通过一外护套层，提高本发明电缆的耐腐蚀性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种耐曲绕耐腐蚀电缆，由内至外依次包括有内护套层、绝缘层、第一强度加强层、隔离层、第二强度加强层、外护套层；

所述内护套层内包裹有电线，且所述内护套层内壁与电线之间填充有填充物；所述内护套层为一纸质材质层；

所述绝缘层为一种绝热橡胶材质层；

所述第一强度加强层为帘线编织层，所述帘线编织层的帘线编织密度不少于92％；

所述隔离层包括一帘布，并通过一帘布压延机于所述帘布的两表面均设一层厚度为0.2-1mm的帘布胶层；

所述第二强度加强层为不锈钢丝铠装层，所述不锈钢丝铠装层的不锈钢丝编织密度不少于88％；

所述外护套层为一耐腐蚀橡胶材质层。

进一步地，所述填充物具体为无卤棉线绞合而成。

进一步地，所述帘线选自棉纱、粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维中的任意一种；所述帘线的强度要求在 79cN/dtex以上。

进一步地，所述不锈钢丝选用端面为矩形形状结构，端面截面长为0.3-0.7mm，端面截面宽为0.1-0.3mm的不锈钢丝。

进一步地，所述外护套层以重量份计包括以下组份：玻璃纤维1-2份，锂基膨润土1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼1-2份，水镁石2-3份，镁橄榄石3-4份，钠水玻璃3-5份，碳化硅4-6份，磷酸三苯酯5-7份，柠檬酸三正丁酯6-8份，鸡蛋壳8-10份，聚乙烯蜡8-10份，溴化聚苯乙烯8-10份，氯化丁基橡胶25-40份，三元乙丙橡胶40-50份。

一种耐曲绕耐腐蚀电缆其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照重量份取各原料备用；

步骤2：往锂基膨润土中添加同等重量的70％的乙醇，500转/min搅拌 3min，然后静置30min，即为物料A；

步骤3：往凸凹棒土中依添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min， 80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为物料B；

步骤4：将水镁石，镁橄榄石以及鸡蛋壳添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，得到粒径为100目的粉末，即为物料C；

步骤5：将玻璃纤维，二硫化钼，钠水玻璃以及碳化硅依次投入到搅拌机中，300转/min搅拌10min，得到物料D；

步骤6：将磷酸三苯酯，柠檬酸三正丁酯，聚乙烯蜡，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在 60℃，搅拌处理，搅拌时间为15min，搅拌速度为200转/min，然后静置30min，得到物料E；

步骤7：将物料A，物料B，物料C，物料D以及物料E依次投入到离心机中，1500转/min离心搅拌3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，最后注塑成型即得外护套层。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过依次设有帘线编织层、不锈钢丝铠装层以及外护套层，提高了本发明电缆的耐曲绕及机械结构强度，通过一外护套层，提高本发明电缆的耐腐蚀性能；本发明还对锂基膨润土进行了改性，提高了原料之间的结合力，增加了机械性能；对凸凹棒土进行了改性，提高了绝热性能和耐腐蚀性能；本发明制备的绝缘外层具备机械性能高，较好的绝缘性能和耐腐蚀性能；本发明制备工艺简单，适合大规模工业化生；本发明电缆具有较好的耐曲绕和耐腐蚀性能，应用范围广。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种耐曲绕耐腐蚀电缆，由内至外依次包括有内护套层、绝缘层、第一强度加强层、隔离层、第二强度加强层、外护套层；

内护套层内包裹有电线，且内护套层内壁与电线之间填充有填充物；内护套层为一纸质材质层；

绝缘层为一种绝热橡胶材质层；

第一强度加强层为帘线编织层，帘线编织层的帘线编织密度不少于92％；

隔离层包括一帘布，并通过一帘布压延机于帘布的两表面均设一层厚度为0.2-1mm的帘布胶层；

第二强度加强层为不锈钢丝铠装层，不锈钢丝铠装层的不锈钢丝编织密度不少于88％；

外护套层为一耐腐蚀橡胶材质层。

优选地，填充物具体为无卤棉线绞合而成。

优选地，帘线选自棉纱、粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维中的任意一种；帘线的强度要求在79cN/dtex以上。

优选地，不锈钢丝选用端面为矩形形状结构，端面截面长为0.3-0.7mm，端面截面宽为0.1-0.3mm的不锈钢丝。

优选地，外护套层以重量份计包括以下组份：玻璃纤维1份，锂基膨润土1份，凸凹棒土1份，二硫化钼1份，水镁石2份，镁橄榄石4份，钠水玻璃4份，碳化硅5份，磷酸三苯酯6份，柠檬酸三正丁酯8份，鸡蛋壳8 份，聚乙烯蜡8份，溴化聚苯乙烯8份，氯化丁基橡胶40份，三元乙丙橡胶 45份。

一种耐曲绕耐腐蚀电缆其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照重量份取各原料备用；

步骤2：往锂基膨润土中添加同等重量的70％的乙醇，500转/min搅拌 3min，然后静置30min，即为物料A；

步骤3：往凸凹棒土中依添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min， 80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为物料B；

步骤4：将水镁石，镁橄榄石以及鸡蛋壳添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，得到粒径为100目的粉末，即为物料C；

步骤5：将玻璃纤维，二硫化钼，钠水玻璃以及碳化硅依次投入到搅拌机中，300转/min搅拌10min，得到物料D；

步骤6：将磷酸三苯酯，柠檬酸三正丁酯，聚乙烯蜡，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在 60℃，搅拌处理，搅拌时间为15min，搅拌速度为200转/min，然后静置30min，得到物料E；

步骤7：将物料A，物料B，物料C，物料D以及物料E依次投入到离心机中，1500转/min离心搅拌3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，最后注塑成型即得外护套层。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐曲绕耐腐蚀电缆，其特征在于：由内至外依次包括有内护套层、绝缘层、第一强度加强层、隔离层、第二强度加强层、外护套层；

所述内护套层内包裹有电线，且所述内护套层内壁与电线之间填充有填充物；所述内护套层为一纸质材质层；

所述绝缘层为一种绝热橡胶材质层；

所述第一强度加强层为帘线编织层，所述帘线编织层的帘线编织密度不少于92％；

所述隔离层包括一帘布，并通过一帘布压延机于所述帘布的两表面均设一层厚度为0.2-1mm的帘布胶层；

所述第二强度加强层为不锈钢丝铠装层，所述不锈钢丝铠装层的不锈钢丝编织密度不少于88％；

所述外护套层为一耐腐蚀橡胶材质层。

2.根据权利要求1所述的一种耐曲绕耐腐蚀电缆，其特征在于，所述填充物具体为无卤棉线绞合而成。

3.根据权利要求1所述的一种耐曲绕耐腐蚀电缆，其特征在于，所述帘线选自棉纱、粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维中的任意一种；所述帘线的强度要求在79cN/dtex以上。

4.根据权利要求1所述的一种耐曲绕耐腐蚀电缆，其特征在于，所述不锈钢丝选用端面为矩形形状结构，端面截面长为0.3-0.7mm，端面截面宽为0.1-0.3mm的不锈钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种耐曲绕耐腐蚀电缆，其特征在于，所述外护套层以重量份计包括以下组份：玻璃纤维1-2份，锂基膨润土1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼1-2份，水镁石2-3份，镁橄榄石3-4份，钠水玻璃3-5份，碳化硅4-6份，磷酸三苯酯5-7份，柠檬酸三正丁酯6-8份，鸡蛋壳8-10份，聚乙烯蜡8-10份，溴化聚苯乙烯8-10份，氯化丁基橡胶25-40份，三元乙丙橡胶40-50份。

6.一种耐曲绕耐腐蚀电缆其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按照重量份取各原料备用；

步骤2：往锂基膨润土中添加同等重量的70％的乙醇，500转/min搅拌3min，然后静置30min，即为物料A；

步骤3：往凸凹棒土中依添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为物料B；

步骤4：将水镁石，镁橄榄石以及鸡蛋壳添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，得到粒径为100目的粉末，即为物料C；

步骤5：将玻璃纤维，二硫化钼，钠水玻璃以及碳化硅依次投入到搅拌机中，300转/min搅拌10min，得到物料D；

步骤6：将磷酸三苯酯，柠檬酸三正丁酯，聚乙烯蜡，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在60℃，搅拌处理，搅拌时间为15min，搅拌速度为200转/min，然后静置30min，得到物料E；

步骤7：将物料A，物料B，物料C，物料D以及物料E依次投入到离心机中，1500转/min离心搅拌3分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，最后注塑成型即得外护套层。