CN108425126A - 一种矩形金属板材表面除锈方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形金属板材表面除锈方法，设备结构上包括板车,其边缘具有轮排，板车表面设有转动凸轮，转动凸轮的两侧分别设有一运动机构，运动机构包括固定在板车上的套筒，贯穿套筒设置有伸缩杆，伸缩杆一端设置有滚轮，伸缩杆上设置有凸缘，所凸缘与套筒端部之间设置有压缩弹簧；板车侧边安装有喷洒头，套筒上设置有刷杆，刷杆上设有毛刷。与现有技术相比，本发明的一种矩形金属板材表面除锈方法，通过转动凸轮的转动推动两侧伸缩杆进行往复伸缩活动，带动刷杆的毛刷在一定范围内对擦拭，结合喷洒头喷出的除锈液可作用于金属板材表面。

Description

一种矩形金属板材表面除锈方法

技术领域

本发明涉及一种矩形金属板材表面除锈方法，属于金属表面除锈处理技术领域。

背景技术

厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。现有的钢板不方便进行除锈，除锈处理效率低。

如申请号为201710291133.2的一种金属表面处理液循环除锈装置，包括处理液储液箱、透气防水隔离膜和气体存储箱；所述处理液储液箱、透气防水隔离膜和气体存储箱组装成一体式结构，且所述透气防水隔离膜固定安装在气体存储箱的顶部；所述处理液储液箱固定安装在透气防水隔离膜的顶部；所述处理液储液箱的右侧设置有循环泵，且循环泵的进水口通过第一管线与处理液储液箱的右侧连通；所述循环泵的出水口通过第二管线与处理液储液箱的左侧连通，本发明金属表面处理液循环除锈装置，通过透气防水隔离膜、循环泵、除渣阀和耐酸加热管的配合使用，使其除锈更加彻底，但该除锈方法，需要的设备成本较高，且更废水。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种矩形金属板材表面除锈方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种矩形金属板材表面除锈方法，包括以下步骤：

步骤一：在矩形金属板材的一个边缘上安装滑车，将板车通过长度调节杆连接在滑车上；

步骤二：将滑车推到金属板材边缘的一端，调节长度调节杆的长度，将板车定位在金属板材上与滑车移动方向平行的中间线位置；

步骤三：开启电机，转动凸轮转动，往复推动其两侧的伸缩杆，而伸缩杆在压缩弹簧的作用力下，滚轮始终贴服在转动凸轮的周向边缘，伸缩杆在套筒内的往复活动也带动刷杆的运动，刷杆带动毛刷在金属板材表面的擦拭，开启喷洒头，除锈液以雾气形式从喷洒头释放在金属板材表面和毛刷上；

步骤四：推动滑车在金属板材边缘上移动，直至金属板材边缘的另一端，然后反向推动滑车在金属板材边缘上移动直至滑车归位；

步骤五：调节伸长长度调节杆，重新推动滑车在金属板材边缘上移动，直至金属板材边缘的另一端，继续反向推动滑车在金属板材边缘上移动直至滑车归位，然后逐次调节伸长长度调节杆后滑车进行往返移动，直至半块金属板材表面全部擦洗完毕；

步骤六：拆卸滑车，并安装到矩形金属板材对侧的边缘上，然后重复步骤二至步骤五，直至另外半块金属板材表面全部擦洗完毕。

作为进一步的优选方案，所述滑车在金属板材边缘上移动的速度为10cm/每秒-50cm/每秒。

作为进一步的优选方案，步骤四中，至少一次推动滑车在金属板材边缘上的往返移动。

作为进一步的优选方案，转动凸轮的转动速度为60r/min -300r/min。

与现有技术相比，本发明的一种矩形金属板材表面除锈方法，通过转动凸轮的转动推动两侧伸缩杆进行往复伸缩活动，带动刷杆的毛刷在一定范围内对擦拭，结合喷洒头喷出的除锈液可作用于金属板材表面，用除锈液量少，毛刷对锈斑的处理更为有效，且整个机械结构的运作更加稳定，成本较低。

附图说明

图1是本发明设备的结构示意图；

其中，1-板车，2-轮排，3-转动凸轮，4-套筒，5-伸缩杆，6-滚轮，7-凸缘，8-压缩弹簧，9-除锈液管道，10-喷洒头，11-刷杆，12-毛刷，13-长度调节杆，14-滑车，15-罩体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图1所示，本发明基于一种矩形金属板材表面除锈液喷涂处理装置，包括在金属板材表面活动的板车1，板车1的边缘具有轮排2，板车1通过轮排2可以在金属板材表面移动，板车1与金属板材表面之间具有间隙，所述板车1的表面中间位置设置有转动凸轮3，板车1内部具有驱动转动凸轮3转动的电机，所述转动凸轮3的两侧分别设置有一个运动机构，所述运动机构包括固定在板车1上的套筒4，贯穿套筒4设置有伸缩杆5，两个运动机构的伸缩杆5的活动方向位于一条直线上，转动凸轮3的转动中心位于该直线上，所述伸缩杆5朝向转动凸轮3的一端设置有滚轮6，所述伸缩杆5上靠近滚轮6的位置设置有凸缘7，所述凸缘7与套筒4端部之间设置有压缩弹簧8，转动凸轮3的转动推动伸缩杆5活动，压缩弹簧8受到压力后具有将伸缩杆5推向转动凸轮3的力，保持滚轮6持续在转动凸轮3外围上滚动；

所述板车1上外接有除锈液管道9，板车1上靠近转动凸轮3的侧边安装有喷洒头10，除锈液管道9连通喷洒头10，所述伸缩杆5上固定设置有刷杆11，刷杆11垂直于伸缩杆5，所述刷杆11上设置有用于均匀将除锈液涂抹在金属板材上的毛刷12，喷洒头10以及两个运动机构中的刷杆11处于板车1的同一侧边，喷洒头10将除锈液以水雾形式释放到两个刷杆11之间的金属板材表面，除锈液的利用率更高，不会浪费，而刷杆11的往复活动又带动毛刷12将除锈液涂抹在金属板材表面，配合毛刷12的擦拭，可有效对金属板材表面的锈迹锈斑进行处理。

所述板车1的侧边还设置有长度调节杆13，所述长度调节杆13垂直于刷杆11，当长度调节杆13固定时，可通过调节长度来实现多位置多区域的除锈清理。

进一步的，长度调节杆13的一端连接在板车1的侧边，另一端设置有可限位在金属板材边缘上滑动的滑车14，滑车14在矩形的金属板材边缘上滑动，实现横向方向的清理，配合长度调节杆13的伸缩调节，实现纵向方向的清理，这样就可以将整个金属板材表面进行移动式的清理。

两根刷杆11上的毛刷12之间的间距小于两倍转动凸轮3的长度。

两根刷杆11之间设置有防止除锈液溅出的罩体，避免防锈液雾气弥漫造成浪费。

所述毛刷12设置在刷杆11上朝向对侧刷杆11的方向，刷杆11上背离毛刷12的一侧设置有刮条15，刮条15可以对除锈液清理过的部分进行刮擦，可直观看到该区域的除锈情况，避免除锈液覆盖在锈迹表面，难以观察除锈情况。

本发明的矩形金属板材表面除锈方法,具体过程如下：

步骤一：在矩形金属板材的一个边缘上安装滑车14，将板车1通过长度调节杆13连接在滑车14上；

步骤二：将滑车14推到金属板材边缘的一端，调节长度调节杆13的长度，将板车1定位在金属板材上与滑车14移动方向平行的中间线位置；

步骤三：开启电机，转动凸轮3转动，往复推动其两侧的伸缩杆5，而伸缩杆5在压缩弹簧8的作用力下，滚轮6始终贴服在转动凸轮3的周向边缘，伸缩杆5在套筒4内的往复活动也带动刷杆11的运动，刷杆11带动毛刷12在金属板材表面的擦拭，开启喷洒头10，除锈液以雾气形式从喷洒头10释放在金属板材表面和毛刷12上；

步骤四：推动滑车14在金属板材边缘上移动，直至金属板材边缘的另一端，然后反向推动滑车14在金属板材边缘上移动直至滑车14归位；实现金属板材表面一个横向上的擦洗除锈，可以在该横向上多次来回推动滑车14，即进行多次擦洗，观察锈迹是否清除干净；

步骤五：然后推动滑车14在金属板材边缘上移动，直至金属板材边缘的另一端，然后反向推动滑车14在金属板材边缘上移动直至滑车14归位，逐次调节伸长长度调节杆13后滑车14进行往返移动，直至半块金属板材表面全部擦洗完毕；实现金属板材表面多个横向上的擦洗除锈；

步骤六：拆卸滑车14，并安装到矩形金属板材对侧的边缘上，然后重复步骤二至五；这样就实现整块金属板材表面的除锈擦洗工作。

进一步的，滑车14在金属板材边缘上移动的速度为10cm/每秒-50cm/每秒。

进一步的，步骤四中，至少一次推动滑车14在金属板材边缘上的往返移动。

进一步的，转动凸轮3的转动速度为60r/min -300r/min。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种矩形金属板材表面除锈方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一：在矩形金属板材的一个边缘上安装滑车（14），将板车（1）通过长度调节杆（13）连接在滑车（14）上；

步骤二：将滑车（14）推到金属板材边缘的一端，调节长度调节杆（13）的长度，将板车（1）定位在金属板材上与滑车（14）移动方向平行的中间线位置；

步骤三：开启电机，转动凸轮（3）转动，往复推动其两侧的伸缩杆（5），而伸缩杆（5）在压缩弹簧（8）的作用力下，滚轮（6）始终贴服在转动凸轮（3）的周向边缘，伸缩杆（5）在套筒（4）内的往复活动也带动刷杆（11）的运动，刷杆（11）带动毛刷（12）在金属板材表面的擦拭，开启喷洒头（10），除锈液以雾气形式从喷洒头（10）释放在金属板材表面和毛刷（12）上；

步骤四：推动滑车（14）在金属板材边缘上移动，直至金属板材边缘的另一端，然后反向推动滑车（14）在金属板材边缘上移动直至滑车（14）归位；

步骤五：调节伸长长度调节杆（13），重新推动滑车（14）在金属板材边缘上移动，直至金属板材边缘的另一端，继续反向推动滑车（14）在金属板材边缘上移动直至滑车（14）归位，然后逐次调节伸长长度调节杆（13）后滑车（14）进行往返移动，直至半块金属板材表面全部擦洗完毕；

步骤六：拆卸滑车（14），并安装到矩形金属板材对侧的边缘上，然后重复步骤二至步骤五，直至另外半块金属板材表面全部擦洗完毕。

2.根据权利要求1所述的一种矩形金属板材表面除锈方法，其特征在于：所述滑车（14）在金属板材边缘上移动的速度为10cm/每秒-50cm/每秒。

3.根据权利要求1所述的一种矩形金属板材表面除锈方法，其特征在于：步骤四中，至少一次推动滑车（14）在金属板材边缘上的往返移动。

4.根据权利要求1所述的一种矩形金属板材表面除锈方法，其特征在于：转动凸轮（3）的转动速度为60r/min -300r/min。