CN108425126A - 一种矩形金属板材表面除锈方法 - Google Patents

一种矩形金属板材表面除锈方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108425126A
CN108425126A CN201810552093.7A CN201810552093A CN108425126A CN 108425126 A CN108425126 A CN 108425126A CN 201810552093 A CN201810552093 A CN 201810552093A CN 108425126 A CN108425126 A CN 108425126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coaster
sheet metal
edge
derusting
plank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810552093.7A
Other languages
English (en)
Inventor
时金明
崔斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd filed Critical SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810552093.7A priority Critical patent/CN108425126A/zh
Publication of CN108425126A publication Critical patent/CN108425126A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material

Abstract

本发明公开了一种矩形金属板材表面除锈方法,设备结构上包括板车,其边缘具有轮排,板车表面设有转动凸轮,转动凸轮的两侧分别设有一运动机构,运动机构包括固定在板车上的套筒,贯穿套筒设置有伸缩杆,伸缩杆一端设置有滚轮,伸缩杆上设置有凸缘,所凸缘与套筒端部之间设置有压缩弹簧;板车侧边安装有喷洒头,套筒上设置有刷杆,刷杆上设有毛刷。与现有技术相比,本发明的一种矩形金属板材表面除锈方法,通过转动凸轮的转动推动两侧伸缩杆进行往复伸缩活动,带动刷杆的毛刷在一定范围内对擦拭,结合喷洒头喷出的除锈液可作用于金属板材表面。

Description

一种矩形金属板材表面除锈方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种矩形金属板材表面除锈方法,属于金属表面除锈处理技术领域。
背景技术
[0002]厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面,除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车 制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外,有些品种的钢板如汽车 大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。沸腾钢板是由普通碳素 结构钢沸腾钢热乳成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢,只用一定量的弱脱氧剂对钢 液脱氧,钢液含氧量较高,当钢水注入钢锭模后,碳氧反应产生大量气体,造成钢液沸腾,沸 腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低,由于不用硅铁脱氧。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢 液剧烈搅动的条件下结晶成的,故表层纯净、致密,表面质量好,有很好的塑性和冲压性能, 没有大的集中缩孔,切头少,成材率高,而且沸腾钢生产工艺简单,铁合金消耗少,钢材成本 低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件,建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部 件。但沸腾钢心部杂质较多,偏析较严重,组织不致密,力学性能不均匀。同时由于钢中气体 含量较多,故軔性低,冷脆和时效敏感性较大,焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承 受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。现有的钢板不方便进行除锈, 除锈处理效率低。
[0003]如申请号为201710291133.2的一种金属表面处理液循环除锈装置,包括处理液储 液箱、透气防水隔离膜和气体存储箱;所述处理液储液箱、透气防水隔离膜和气体存储箱组 装成一体式结构,且所述透气防水隔离膜固定安装在气体存储箱的顶部;所述处理液储液 箱固定安装在透气防水隔离膜的顶部;所述处理液储液箱的右侧设置有循环泵,且循环泵 的进水口通过第一管线与处理液储液箱的右侧连通;所述循环栗的出水口通过第二管线与 处理液储液箱的左侧连通,本发明金属表面处理液循环除锈装置,通过透气防水隔离膜、循 环泵、除渣阀和耐酸加热管的配合使用,使其除锈更加彻底,但该除锈方法,需要的设备成 本较高,且更废水。
发明内容
[0004]本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种矩形金属板 材表面除锈方法。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是: 一种矩形金属板材表面除锈方法,包括以下步骤: 步骤一:在矩形金属板材的一个边缘上安装滑车,将板车通过长度调节杆连接在滑车 上; 步骤二:将滑车推到金属板材边缘的一端,调节长度调节杆的长度,将板车定位在金属 板材上与滑车移动方向平行的中间线位置; 步骤三:开启电机,转动凸轮转动,往复推动其两侧的伸缩杆,而伸缩杆在压缩弹簧的 作用力下,滚轮始终贴服在转动凸轮的周向边缘,伸缩杆在套筒内的往复活动也带动刷杆 的运动,刷杆带动毛刷在金属板材表面的擦拭,开启喷洒头,除锈液以雾气形式从喷洒头释 放在金属板材表面和毛刷上; 步骤四:推动滑车在金属板材边缘上移动,直至金属板材边缘的另一端,然后反向推动 滑车在金属板材边缘上移动直至滑车归位; 步骤五:调节伸长长度调节杆,重新推动滑车在金属板材边缘上移动,直至金属板材边 缘的另一端,继续反向推动滑车在金属板材边缘上移动直至滑车归位,然后逐次调节伸长 长度调节杆后滑车进行往返移动,直至半块金属板材表面全部擦洗完毕; 步骤六:拆卸滑车,并安装到矩形金属板材对侧的边缘上,然后重复步骤二至步骤五, 直至另外半块金属板材表面全部擦洗完毕。
[0006]作为进一步的优选方案,所述滑车在金属板材边缘上移动的速度为10cm/每秒-50cm/每秒。
[0007]作为进一步的优选方案,步骤四中,至少一次推动滑车在金属板材边缘上的往返 移动。
[000S]作为进一步的优选方案,转动凸轮的转动速度为60r/min -300r/min。
[0009] 与现有技术相比,本发明的一种矩形金属板材表面除锈方法,通过转动凸轮的转 动推动两侧伸缩杆进行往复伸缩活动,带动刷杆的毛刷在一定范围内对擦拭,结合喷洒头 喷出的除锈液可作用于金属板材表面,用除锈液量少,毛刷对镑斑的处理更为有效,且整个 机械结构的运作更加稳定,成本较低。
附图说明
[0010] 图1是本发明设备的结构示意图; 其中,卜板车,2-轮排,3-转动凸轮,4-套筒,5-伸缩杆,6-滚轮,7-凸缘,8-压缩弹簧,9-除锈液管道,10-喷洒头,11-刷杆,12-毛刷,13-长度调节杆,14-滑车,15-罩体。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0012]如图1所示,本发明基于一种矩形金属板材表面除锈液喷涂处理装置,包括在金属 板材表面活动的板车1,板车1的边缘具有轮排2,板车1通过轮排2可以在金属板材表面移 动,板车1与金属板材表面之间具有间隙,所述板车1的表面中间位置设置有转动凸轮3,板 车1内部具有驱动转动凸轮3转动的电机,所述转动凸轮3的两侧分别设置有一个运动机构, 所述运动机构包括固定在板车1上的套筒4,贯穿套筒4设置有伸缩杆5,两个运动机构的伸 缩杆5的活动方向位于一条直线上,转动凸轮3的转动中心位于该直线上,所述伸缩杆5朝向 转动凸轮3的一端设置有滚轮6,所述伸缩杆5上靠近滚轮6的位置设置有凸缘7,所述凸缘7 与套筒4端部之间设置有压缩弹簧8,转动凸轮3的转动推动伸缩杆5活动,压缩弹簧8受到压 力后具有将伸缩杆5推向转动凸轮3的力,保持滚轮6持续在转动凸轮3外围上滚动; 所述板车1上外接有除锈液管道9,板车1上靠近转动凸轮3的侧边安装有喷洒头10,除 锈液管道9连通喷洒头10,所述伸缩杆5上固定设置有刷杆11,刷杆11垂直于伸缩杆5,所述 刷杆11上设置有用于均匀将除锈液涂抹在金属板材上的毛刷12,喷洒头10以及两个运动机 构中的刷杆11处于板车1的同一侧边,喷洒头10将除锈液以水雾形式释放到两个刷杆11之 间的金属板材表面,除锈液的利用率更高,不会浪费,而刷杆11的往复活动又带动毛刷12将 除锈液涂抹在金属板材表面,配合毛刷12的擦拭,可有效对金属板材表面的锈迹诱斑进行 处理。
[0013] 所述板车1的侧边还设置有长度调节杆I3,所述长度调节杆13垂直于刷杆11,当长 度调节杆13固定时,可通过调节长度来实现多位置多区域的除锈清理。
[0014] 进一步的,长度调节杆13的一端连接在板车1的侧边,另一端设置有可限位在金属 板材边缘上滑动的滑车14,滑车14在矩形的金属板材边缘上滑动,实现横向方向的清理,配 合长度调节杆13的伸缩调节,实现纵向方向的清理,这样就可以将整个金属板材表面进行 移动式的清理。
[0015] 两根刷杆11上的毛刷12之间的间距小于两倍转动凸轮3的长度。
[0016] 两根刷杆11之间设置有防止除锈液溅出的罩体,避免防锈液雾气弥漫造成浪费。
[0017] 所述毛刷12设置在刷杆11上朝向对侧刷杆11的方向,刷杆11上背离毛刷12的一侧 设置有刮条15,刮条15可以对除锈液清理过的部分进行刮擦,可直观看到该区域的除锈情 况,避免除锈液覆盖在锈迹表面,难以观察除锈情况。
[0018] 本发明的矩形金属板材表面除锈方法,具体过程如下: 步骤一:在矩形金属板材的一个边缘上安装滑车14,将板车1通过长度调节杆13连接在 滑车14上; 步骤二:将滑车14推到金属板材边缘的一端,调节长度调节杆13的长度,将板车1定位 在金属板材上与滑车14移动方向平行的中间线位置; 步骤三:开启电机,转动凸轮3转动,往复推动其两侧的伸缩杆5,而伸缩杆5在压缩弹簧 8的作用力下,滚轮6始终贴服在转动凸轮3的周向边缘,伸缩杆5在套筒4内的往复活动也带 动刷杆11的运动,刷杆11带动毛刷12在金属板材表面的擦拭,开启喷洒头10,除锈液以雾气 形式从喷洒头10释放在金属板材表面和毛刷12上; 步骤四:推动滑车14在金属板材边缘上移动,直至金属板材边缘的另一端,然后反向推 动滑车14在金属板材边缘上移动直至滑车14归位;实现金属板材表面一个横向上的擦洗除 锈,可以在该横向上多次来回推动滑车14,即进行多次擦洗,观察锈迹是否清除干净; 步骤五:然后推动滑车14在金属板材边缘上移动,直至金属板材边缘的另一端,然后反 向推动滑车14在金属板材边缘上移动直至滑车14归位,逐次调节伸长长度调节杆13后滑车 14进行往返移动,直至半块金属板材表面全部擦洗完毕;实现金属板材表面多个横向上的 擦洗除锈; 步骤六:拆卸滑车14,并安装到矩形金属板材对侧的边缘上,然后重复步骤二至五;这 样就实现整块金属板材表面的除锈擦洗工作。
[0019]进一步的,滑车14在金属板材边缘上移动的速度为l〇cm/每秒-5〇cm/每秒。
[0020] 进一步的,步骤四中,至少一次推动滑车14在金属板材边缘上的往返移动。
[0021] 进一步的,转动凸轮3的转动速度为60r/min -300r/min。
[0022] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发 明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种矩形金属板材表面除锈方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:在矩形金属板材的一个边缘上安装滑车(14),将板车(1)通过长度调节杆(13) 连接在滑车(14)上; 步骤二:将滑车(14)推到金属板材边缘的一端,调节长度调节杆(13)的长度,将板车 (1)定位在金属板材上与滑车(14)移动方向平行的中间线位置; 步骤三:开启电机,转动凸轮(3)转动,往复推动其两侧的伸缩杆(5),而伸缩杆(5)在压 缩弹簧⑻的作用力下,滚轮⑹始终贴服在转动凸轮⑶的周向边缘,伸缩杆⑸在套筒⑷ 内的往复活动也带动刷杆(11)的运动,刷杆(11)带动毛刷(12)在金属板材表面的擦拭,开 启喷洒头(10),除锈液以雾气形式从喷洒头(10)释放在金属板材表面和毛刷(12)上; 步骤四:推动滑车(14)在金属板材边缘上移动,直至金属板材边缘的另一端,然后反向 推动滑车(14)在金属板材边缘上移动直至滑车a4)归位; 步骤五:调节伸长长度调节杆(13),重新推动滑车(14)在金属板材边缘上移动,直至金 属板材边缘的另一端,继续反向推动滑车(14)在金属板材边缘上移动直至滑车(14)归位, 然后逐次调节伸长长度调节杆(13)后滑车(14)进行往返移动,直至半块金属板材表面全部 擦洗完毕; 步骤六:拆卸滑车(14),并安装到矩形金属板材对侧的边缘上,然后重复步骤二至步骤 五,直至另外半块金属板材表面全部擦洗完毕。
2.根据权利要求1所述的一种矩形金属板材表面除锈方法,其特征在于:所述滑车(14) 在金属板材边缘上移动的速度为l〇cm/每秒-50cm/每秒。
3. 根据权利要求1所述的一种矩形金属板材表面除锈方法,其特征在于:步骤四中,至 少一次推动滑车(14)在金属板材边缘上的往返移动。
4. 根据权利要求1所述的一种矩形金属板材表面除诱方法,其特征在于:转动凸轮(3) 的转动速度为60r/min -300r/min。
CN201810552093.7A 2018-05-31 2018-05-31 一种矩形金属板材表面除锈方法 Pending CN108425126A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552093.7A CN108425126A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种矩形金属板材表面除锈方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552093.7A CN108425126A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种矩形金属板材表面除锈方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108425126A true CN108425126A (zh) 2018-08-21

Family

ID=63164181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810552093.7A Pending CN108425126A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种矩形金属板材表面除锈方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108425126A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111188043A (zh) * 2020-02-28 2020-05-22 温州阳格凡电子科技有限公司 一种船舶用化学除锈设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102616554A (zh) * 2012-03-26 2012-08-01 兖州煤业股份有限公司 一种胶带机边梁型材除锈机
CN104646323A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 刘宇森 板材表面固结物自动清理装置及清理方法
CN204934159U (zh) * 2015-09-07 2016-01-06 新特能源股份有限公司 一种自动擦拭装置
CN106435617A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 天津市津南区巨龙餐具有限公司 一种不锈钢钢板冲洗装置
CN106917098A (zh) * 2017-03-23 2017-07-04 成都蒲江珂贤科技有限公司 一种条形钢材除锈装置
CN107309711A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 铝板表面处理工艺
CN207358817U (zh) * 2017-10-17 2018-05-15 湖北省水安建设有限公司 一种水利工程管道外表面除锈装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102616554A (zh) * 2012-03-26 2012-08-01 兖州煤业股份有限公司 一种胶带机边梁型材除锈机
CN104646323A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 刘宇森 板材表面固结物自动清理装置及清理方法
CN106435617A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 天津市津南区巨龙餐具有限公司 一种不锈钢钢板冲洗装置
CN204934159U (zh) * 2015-09-07 2016-01-06 新特能源股份有限公司 一种自动擦拭装置
CN106917098A (zh) * 2017-03-23 2017-07-04 成都蒲江珂贤科技有限公司 一种条形钢材除锈装置
CN107309711A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 铝板表面处理工艺
CN207358817U (zh) * 2017-10-17 2018-05-15 湖北省水安建设有限公司 一种水利工程管道外表面除锈装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111188043A (zh) * 2020-02-28 2020-05-22 温州阳格凡电子科技有限公司 一种船舶用化学除锈设备
CN111188043B (zh) * 2020-02-28 2020-11-20 温州市陆日智能科技有限公司 一种船舶用化学除锈设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160008950A1 (en) Method of steel sheet surface treatment and apparatus of the same
RU2388559C2 (ru) Способ и устройство для очистки и для удаления окалины с тонких слябов, слябов и полос в установках горячей прокатки, установках обработки полосы или подобных установках
CN1962105A (zh) 平整机、使用该平整机的热轧带钢无酸除锈装置及方法
CN205436635U (zh) 一种钢板清洗系统
CN108425126A (zh) 一种矩形金属板材表面除锈方法
WO2020232937A1 (zh) 带钢高效脱脂清洗装置及方法
CN102452032A (zh) 一种机械除鳞方法
CN108745703A (zh) 一种矩形金属板材表面除锈液喷涂处理装置
CA2977337A1 (en) Method and device for descaling metal wire
KR101189515B1 (ko) 스케일 제거장치 및 제거방법
JP2004270015A (ja) 材料表面の洗浄方法及び洗浄装置
CN100554523C (zh) 一种钢板连铸连轧过程的酸洗设备及其酸洗方法
CN208628870U (zh) 竖立式带钢氧化皮喷砂滚磨复合连续清理设备
CN206382342U (zh) 一种带材表面清洗装置
CN203245740U (zh) 金属表面射流除磷装置
CN205413937U (zh) 一种钢带清洗系统
CN202479234U (zh) 一种冷轧钢带除鳞设备
CN212426188U (zh) 一种板材表面酸洗设备
US20110315280A1 (en) Method and Device for Annealing and Descaling Strips of Stainless Steel
CN1485463A (zh) 一种酸洗金属带的工艺和装置
KR101373163B1 (ko) 거품제거장치 및 전해청정장치
JP2689845B2 (ja) 熱延鋼材の脱スケーリング方法
JP2012512029A (ja) 金属ストリップのスケールを除去するための方法および装置
KR101224016B1 (ko) 노즐 유닛과 이를 이용한 스케일 제거장치
CN102615058A (zh) 一种利用高压蒸汽进行表面清洗的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180821

RJ01 Rejection of invention patent application after publication