CN108423839A - 一种生物滤层除铁锰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物滤层除铁锰的方法,包括以下步骤:选取粒径0.6~1.2cm的卵石放入直径为10cm,高为120cm的滤柱中作为垫层;选取粒径0.6~1.6mm的锰砂为滤料;在实验室对微生物扩大培养制得高浓度、高活性的菌液;将菌液循环接种到锰砂滤料表面,每天循环2次,停留时间为12h,循环7天,生物挂膜成功;将地下水以1m/h的慢滤速通入滤柱对挂膜进行培养,之后逐渐小幅提升滤速;在滤层生物接种挂膜培养30天后,测定出水的铁锰浓度皆为痕量并且稳定,说明此时滤层已经成熟。该方法,采用生物挂膜法、接菌量及培养参数,生物滤层成熟时间明显缩短,时效性得以提高,对滤层进行接种后,除铁锰效果得到明显加强。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及一种生物滤层除铁锰的方法。
背景技术
我国有丰富的地下水资源,其中有不少地下水源含有过量的铁和锰,这些地下水如直接作为饮用水会损害人体健康。随着人们生活水平的日益提高,饮水安全越来越受到重视,特别是水质中含有的铁离子和锰离子的浓度较高,如果直接作为生活饮水,由于铁锰超标对人体造成较大影响,诸如人体中铁过度对心脏的影响,锰超标时对中枢神经的影响等,国家规定饮用水中铁离子含量应≤0.3mg/L,锰离子含量应≤0.1mg/L。众所周知,铁和锰都是人体需要的元素,只要水中含量不超标,就不会于影响人们的身体健康。但水中铁含量>0.3mg/L时,水就会变浊,超过1mg/L时,水就会具有铁腥味,这会直接影响水的饮用质量。目前,地下水除铁除锰的工艺主要有曝气催化氧化过滤、吸附法等,但上述工艺处理效果并不稳定,成本较高,操作流程复杂,生产效率较低,铁锰去除不彻底,仍需进一步改进。例如,现有地下水除铁除锰技术一般采用接触氧化法,曝气到过滤的工艺流程,该技术存在的不足之处主要为:一方面,此技术工艺流程复杂,运行费用偏高;另一方面,锰难以氧化,在滤层中不能快速氧化为二氧化锰而附着在滤料上,除锰能力形成周期较长,而且由于经常反冲洗等外界因素的干扰,锰质活性滤膜有时很难形成,除锰效果呈现不稳定的状态。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺点,而提出的一种生物滤层除铁锰的方法。
一种生物滤层除铁锰的方法,包括以下步骤:
S1、选取直径为10cm,高为120cm的滤柱,备用;
S2、选取粒径0.6~1.2cm的卵石放入步骤S1所得的滤柱中作为垫层,垫层厚15cm;
S3、选取粒径0.6~1.6mm的锰砂为滤料,放入步骤S2所得的滤柱中作为滤层,滤层厚70cm;
S4、从成熟锰砂表面分离纯化获得微生物,在实验室对微生物扩大培养制得高浓度、高活性的菌液;
S5、将步骤S4所得的菌液按照液料比为V菌液:V滤料=1:3(略大于滤料孔隙率)的接菌量,将菌液循环接种到步骤S3中的锰砂滤料表面,每天循环2次,停留时间为12h,循环7天,生物挂膜成功;
S6、将地下水以1m/h的慢滤速通入滤柱对挂膜进行培养,之后逐渐小幅提升滤速,生物滤层成熟前滤速最大不超过3m/h,反冲洗强度为10L/(m2·s),时间2min,周期为5天;
S7、在滤层生物接种挂膜培养30天后,测定出水的铁锰浓度皆为痕量并且稳定,说明此时滤层已经成熟;
S8、生物滤层成熟后反冲洗强度为12L/(m2·s),时间3min,周期为3~4天;
S9、选用Fe2+为0.5~8.0mg/L,Mn2+为0.5~3.0mg/L水样作为试验原水,曝气后进行过柱试验。
优选的,所述试验原水温度为10~14℃,pH值为6.50~6.80,DO曝气前后分别为0.8~1.0mg/L、6.5~7.4mg/L。
优选的,所述试验原水Fe2+为0.5mg/L。
优选的,所述试验原水Fe2+为1.5mg/L。
优选的,所述试验原水Fe2+为2.5mg/L。
优选的,所述曝气采用跌水曝气方式,跌水高度为40cm。
本发明提出的一种生物滤层除铁锰的方法的有益效果有:
1、对滤层进行接种后,除铁锰效果得到明显加强;
2、采用生物挂膜方法、接菌量及培养参数,生物滤层成熟时间明显缩短,时效性得以提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种生物滤层除铁锰的方法,包括以下步骤:
S1、选取直径为10cm,高为120cm的滤柱,备用;
S2、选取粒径0.6~1.2cm的卵石放入步骤S1所得的滤柱中作为垫层,垫层厚15cm;
S3、选取粒径0.6~1.6mm的锰砂为滤料,放入步骤S2所得的滤柱中作为滤层,滤层厚70cm;
S4、从成熟锰砂表面分离纯化获得微生物,在实验室对微生物扩大培养制得高浓度、高活性的菌液;
S5、将步骤S4所得的菌液按照液料比为V菌液:V滤料=1:3(略大于滤料孔隙率)的接菌量,将菌液循环接种到步骤S3中的锰砂滤料表面,每天循环2次,停留时间为12h,循环7天,生物挂膜成功;
S6、将地下水以1m/h的慢滤速通入滤柱对挂膜进行培养,之后逐渐小幅提升滤速,生物滤层成熟前滤速最大不超过3m/h,反冲洗强度为10L/(m2·s),时间2min,周期为5天;
S7、在滤层生物接种挂膜培养30天后,测定出水的铁锰浓度皆为痕量并且稳定,说明此时滤层已经成熟;
S8、生物滤层成熟后反冲洗强度为12L/(m2·s),时间3min,周期为3~4天;
S9、选用Fe2+为0.5mg/L,Mn2+为0.5~3.0mg/L,温度为10~14℃,pH值为6.50~6.80,DO曝气前后分别为0.8~1.0mg/L、6.5~7.4mg/L的水样作为试验原水,将试验原水进行跌水曝气,跌水高度为40cm,曝气后进行过柱试验。
实施例二
本发明提出的一种生物滤层除铁锰的方法,包括以下步骤:
S1、选取直径为10cm,高为120cm的滤柱,备用;
S2、选取粒径0.6~1.2cm的卵石放入步骤S1所得的滤柱中作为垫层,垫层厚15cm;
S3、选取粒径0.6~1.6mm的锰砂为滤料,放入步骤S2所得的滤柱中作为滤层,滤层厚70cm;
S4、从成熟锰砂表面分离纯化获得微生物,在实验室对微生物扩大培养制得高浓度、高活性的菌液;
S5、将步骤S4所得的菌液按照液料比为V菌液:V滤料=1:3(略大于滤料孔隙率)的接菌量,将菌液循环接种到步骤S3中的锰砂滤料表面,每天循环2次,停留时间为12h,循环7天,生物挂膜成功;
S6、将地下水以1m/h的慢滤速通入滤柱对挂膜进行培养,之后逐渐小幅提升滤速,生物滤层成熟前滤速最大不超过3m/h,反冲洗强度为10L/(m2·s),时间2min,周期为5天;
S7、在滤层生物接种挂膜培养30天后,测定出水的铁锰浓度皆为痕量并且稳定,说明此时滤层已经成熟;
S8、生物滤层成熟后反冲洗强度为12L/(m2·s),时间3min,周期为3~4天;
S9、选用Fe2+为1.5mg/L,Mn2+为0.5~3.0mg/L,温度为10~14℃,pH值为6.50~6.80,DO曝气前后分别为0.8~1.0mg/L、6.5~7.4mg/L的水样作为试验原水,将试验原水进行跌水曝气,跌水高度为40cm,曝气后进行过柱试验。
实施例三
本发明提出的一种生物滤层除铁锰的方法,包括以下步骤:
S1、选取直径为10cm,高为120cm的滤柱,备用;
S2、选取粒径0.6~1.2cm的卵石放入步骤S1所得的滤柱中作为垫层,垫层厚15cm;
S3、选取粒径0.6~1.6mm的锰砂为滤料,放入步骤S2所得的滤柱中作为滤层,滤层厚70cm;
S4、从成熟锰砂表面分离纯化获得微生物,在实验室对微生物扩大培养制得高浓度、高活性的菌液;
S5、将步骤S4所得的菌液按照液料比为V菌液:V滤料=1:3(略大于滤料孔隙率)的接菌量,将菌液循环接种到步骤S3中的锰砂滤料表面,每天循环2次,停留时间为12h,循环7天,生物挂膜成功;
S6、将地下水以1m/h的慢滤速通入滤柱对挂膜进行培养,之后逐渐小幅提升滤速,生物滤层成熟前滤速最大不超过3m/h,反冲洗强度为10L/(m2·s),时间2min,周期为5天;
S7、在滤层生物接种挂膜培养30天后,测定出水的铁锰浓度皆为痕量并且稳定,说明此时滤层已经成熟;
S8、生物滤层成熟后反冲洗强度为12L/(m2·s),时间3min,周期为3~4天;
S9、选用Fe2+为2.5mg/L,Mn2+为0.5~3.0mg/L,温度为10~14℃,pH值为6.50~6.80,DO曝气前后分别为0.8~1.0mg/L、6.5~7.4mg/L的水样作为试验原水,将试验原水进行跌水曝气,跌水高度为40cm,曝气后进行过柱试验。
本发明提出了一种生物滤层除铁锰的方法,操作简单,经过上述三个实施例的结果,证明了铁锰的氧化主要是在于生物催化氧化作用,采用上述生物挂膜方法、接菌量及培养参数,生物滤层成熟时间明显缩短,时效性得以提高,对滤层进行接种后,除铁锰效果得到明显加强,值得推广。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物滤层除铁锰的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选取直径为10cm,高为120cm的滤柱,备用;
S2、选取粒径0.6~1.2cm的卵石放入步骤S1所得的滤柱中作为垫层,垫层厚15cm;
S3、选取粒径0.6~1.6mm的锰砂为滤料,放入步骤S2所得的滤柱中作为滤层,滤层厚70cm;
S4、从成熟锰砂表面分离纯化获得微生物,在实验室对微生物扩大培养制得高浓度、高活性的菌液;
S5、将步骤S4所得的菌液按照液料比为V菌液:V滤料=1:3(略大于滤料孔隙率)的接菌量,将菌液循环接种到步骤S3中的锰砂滤料表面,每天循环2次,停留时间为12h,循环7天,生物挂膜成功;
S6、将地下水以1m/h的慢滤速通入滤柱对挂膜进行培养,之后逐渐小幅提升滤速,生物滤层成熟前滤速最大不超过3m/h,反冲洗强度为10L/(m2·s),时间2min,周期为5天;
S7、在滤层生物接种挂膜培养30天后,测定出水的铁锰浓度皆为痕量并且稳定,说明此时滤层已经成熟;
S8、生物滤层成熟后反冲洗强度为12L/(m2·s),时间3min,周期为3~4天;
S9、选用Fe2+为0.5~8.0mg/L,Mn2+为0.5~3.0mg/L水样作为试验原水,曝气后进行过柱试验。
2.根据权利要求1所述的一种生物滤层除铁锰的方法,其特征在于,所述试验原水温度为10~14℃,pH值为6.50~6.80,DO曝气前后分别为0.8~1.0mg/L、6.5~7.4mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种生物滤层除铁锰的方法,其特征在于,所述试验原水Fe2+为0.5mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种生物滤层除铁锰的方法,其特征在于,所述试验原水Fe2+为1.5mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种生物滤层除铁锰的方法,其特征在于,所述试验原水Fe2+为2.5mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种生物滤层除铁锰的方法,其特征在于,所述曝气采用跌水曝气方式,跌水高度为40cm。
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