CN106365296A - 微生物除铁除锰过滤器及微生物过滤形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物除铁除锰过滤器及微生物过滤形成方法,该过滤器包括顶盖、滤柱、底盖和横移小车;所述顶盖、滤柱和底盖从上至下依次连接,顶盖上端设置有入水管道,入水管道与顶盖内部的喷淋装置相连接;所述滤柱包括柱壳、滤料和底板,所述柱壳的上部设置有溢水管道,柱壳的中部设置有耳子,底板呈多孔状,布置在柱壳的下端;所述滤料包括垫层和过滤层,过滤层、垫层和底板在柱壳中从上至下依次布置;所述底盖的下端设置有出口三通和脚架;所述横移小车围合在所述滤柱外,横移小车的框架平台上设置有两个用于放置滤柱的存放位。本发明可除去地下水中的铁和锰,便于拆卸或安装除铁除锰过滤器中部的滤柱。
Description
技术领域
本发明型涉及一种水质处理领域,特别是涉及一种微生物除铁除锰过滤器及微生物过滤形成方法。
背景技术
水资源是地球上唯一可更新的自然资源,是人类赖以生存的最重要的自然资源之一,也是国民经济发展所不可替代的战略资源。而水资源中的地下水水质稳定,不易受到污染,是人们优良的饮用水和理想的工业水源。但是我国有很多地区的地下水中,铁和锰的含量较高,超过或远远超过了生活饮用水的卫生标准和工业用水标准,从而严重影响了其使用价值,因此必须予以去除。
目前,微生物除铁除锰过滤器大多为一体式结构,在设计和制造上存在一定的缺陷,主要是微生物除铁除锰过滤器中部的滤柱的拆卸或安装不便,造成微生物除铁除锰过滤器培养成熟后,需要整体运输,提高了制造和运输成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种微生物除铁除锰过滤器及微生物过滤形成方法,可以除去地下水中的铁和锰,便于拆卸和安装除铁除锰过滤器中部的滤柱。
一种微生物除铁除锰过滤器,包括顶盖、滤柱、底盖和横移小车;所述顶盖、滤柱和底盖从上至下依次连接,顶盖上端设置有入水管道,入水管道与顶盖内部的喷淋装置相连接;所述滤柱包括柱壳、滤料和底板,所述柱壳的上部设置有溢水管道,柱壳的中部设置有耳子,底板呈多孔状,布置在柱壳的下端,底板上的孔径为0.3-0.5mm;所述滤料包括垫层和过滤层,过滤层、垫层和底板在柱壳中从上至下依次布置;所述底盖的下端设置有出口三通和脚架;所述横移小车围合在所述滤柱外,横移小车的框架平台上设置有两个用于放置滤柱的存放位,存放位设置有与柱壳中部的耳子适配的定位槽。
优选地,所述滤柱中的垫层与过滤层的厚度比为1:5-1:3,滤料的过滤层从下至上依次布置有石英砂、锰砂和活性炭颗粒,石英砂、锰砂和活性炭颗粒的质量比为5:3:2,石英砂、锰砂和活性炭颗粒的粒径为0.6-1.5mm。
优选地,横移小车的框架平台呈长方形框架结构,框架平台的四个角部和四个支撑架垂直连接,四个支撑架分别设置有抬升或下降框架平台的电动缸,支撑架的脚部设置有脚轮。
优选地,所述滤料的垫层为砾石或卵石,其粒径为3-8mm。
优选地,所述顶盖上部设置有放气孔,放气孔上端设置有活动的孔盖。
优选地,所述顶盖和底盖均呈半球形,喷淋装置呈圆盘形。
优选地,所述入水管道、溢流管道和出口三通的两个出水端均设置有球阀。
优选地,所述顶盖和底盖与滤柱之间均设置有密封圈。
优选地,所述柱壳采用玻璃钢材质,顶盖和底盖采用不锈钢。
本发明还提供了一种利用上述微生物除铁除锰过滤器的微生物过滤形成方法,包括以下步骤:将含有铁氧化菌和锰氧化菌的水通过所述除铁除锰过滤器顶盖的入水管道流入滤柱中,水中的铁氧化菌和锰氧化菌吸附在过滤层中;然后将含铁锰的地下水通入除铁除锰过滤器进行循环,滤速为1-2m/h,反冲洗周期为24-48小时,反冲洗时间为3-5分钟,反冲洗强度为7-11L/(s·m2),培养50-70天,生物除铁除锰过滤层趋于成熟;70天后,滤速为5-7m/h,生物除铁除锰过滤层成熟。
本发明的有益效果体现在:
所述滤料自下而上布置有石英砂、锰砂和活性炭颗粒,由于滤料主要是作为微生物的载体,石英砂、锰砂和活性炭颗粒的成分采用比为5:3:2,降低了成本,锰砂在前期拥有除锰的功能,活性炭颗粒能够吸附一些重金属。柱壳上部设置有溢水管道,用于排出滤柱内部水位过高的水或反冲洗水。喷淋装置可使水均匀分布在滤柱中,避免了滤柱中因局部水量大而导致过滤效果差。横移小车围合在所述滤柱外,横移小车上设置有两个用于放置滤柱的存放位,存放位设置有与柱壳中部的耳子适配的定位槽;横移小车的四个支撑架分别设置有抬升或下降框架平台的电动缸,使滤柱的安装或拆卸更为便捷。顶盖上部设置有放气孔,放气孔上端配有活动孔盖,当过滤器内部气压大于外界大气压时,孔盖将会被过滤器内部的气体冲开,以释放过滤器内过多的气体,从而保证过滤器内外气压一致;反之,孔盖将处于闭合状态,以防止一些杂物掉入过滤器中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例中横移小车的结构示意图。
附图中,1-顶盖,11-入口球阀,12-入水管道,13-喷淋装置,14-放气孔,15-孔盖,2-滤柱,21-柱壳,22-滤料,221-垫层,2211-卵石,222-过滤层,2221-石英砂,2222-锰砂,2223-活性炭颗粒,2224-微生物,23-底板,24-溢水管道,25-溢水球阀,26-耳子,3-底盖,31-出口三通,32-出口球阀,33-反冲洗球阀,34-脚架,4-横移小车,41-脚轮,42-框架平台,43-存放位,44-定位槽,45-电动缸,46-支撑架,5-密封圈
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1和图2,本实施例公开了一种微生物除铁除锰过滤器,包括顶盖1、滤柱2和底盖3,顶盖1、滤柱2、和底盖3从上至下通过螺栓连接,顶盖1和底盖3与滤柱2之间均设置有密封圈5;顶盖1和底盖3均呈半球形,且采用不锈钢材质。顶盖1上端设置有入水管道12,入水管道12上设置有入口球阀11,入水管道12与顶盖1内部的喷淋装置13相连接,喷淋装置13可使水均匀分布在滤柱2中,避免了滤柱2中因局部水量大而导致过滤效果差。
滤柱2包括柱壳21、滤料22和底板23,滤料22包括垫层221和过滤层222,垫层221与过滤层222的厚度比为1:4。本发明中,垫层221采用粒径为3-8mm的卵石2211。当然,垫层221也可以采用砾石。过滤层222、垫层221和底板23在柱壳21中呈上下布置,底板23呈多孔状布置在柱壳21的下端,底板23上的孔径为0.3-0.5mm。过滤层222从下至上依次布置有石英砂2221、锰砂2222和活性炭颗粒2223,石英砂2221、锰砂2222和活性炭颗粒2223的成分比为5:3:2,三者的粒径为0.6-1.5mm,石英砂2221降低了滤料22的成本,锰砂2222在前期拥有除锰的功能,活性炭颗粒2223能够吸附一些重金属,石英砂2221、锰砂2222和活性炭颗粒2223均作为微生物2224的载体。底盖3的下端设置有出口三通31和脚架34,出口三通31上设置有出口球阀32和反冲洗球阀33。
横移小车4包括框架平台42和支撑架46,框架平台42呈长方形框架结构,框架平台42上设置有两个用于放置滤柱2的存放位43,存放位43上设置有与柱壳21中部的耳子26适配的定位槽44,框架平台42的四个角部和四个支撑架46垂直连接,四个支撑架46分别设置有抬升或下降框架平台42的电动缸45,支撑架46的脚部设置有脚轮41。当滤柱2培养成熟后,可以直接将其更换,把成熟的滤柱2应用到实际生活中;同时接入备用滤柱,对备用滤柱重新进行接种和培养。对滤柱2进行更换时,将备用滤柱2放置在横移小车4的备用存放位43上;首先,通过电动缸45下降框架平台42,滑动横移小车4使定位槽44处于滤柱2中部的耳子26的正下方;其次,通过电动缸45抬升框架平台42,使耳子26落入定位槽44中,继续抬升框架平台42一小段距离,使横移小车4支撑滤柱2的重量;然后,拆卸顶盖1、滤柱2、和底盖3之间的螺栓连接,驱动横移小车4移动,使备用滤柱移至顶盖1和底盖3之间,将顶盖1、备用滤柱和底盖3通过螺栓连接,即完成了滤柱2的更换。
柱壳21采用玻璃钢材质,便于人们观察内部使用情况;柱壳21的上部设置有溢水管道24,溢水管道24设置有溢水球阀25,用于排出滤柱2内部水位过高的水或反冲洗水。顶盖1上部设置有放气孔14,放气孔14上端配有活动孔盖15,当过滤器内部气压大于外界大气压时,孔盖15将会被过滤器内部的气体冲开,以释放过滤器内过多的气体,从而保证过滤器内外气压一致;反之,孔盖15将处于闭合状态,以防止一些杂物掉入过滤器中。
利用上述微生物除铁除锰过滤器的微生物过滤形成方法,包括以下步骤:将含有铁氧化菌和锰氧化菌的水通过所述除铁除锰过滤器顶盖1的入水管道12流入滤柱2中,水中的铁氧化菌和锰氧化菌吸附在过滤层222中;然后将含铁锰的地下水通入除铁除锰过滤器进行循环,滤速为1-2m/h,反冲洗周期为24-48小时,反冲洗时间为4分钟,反冲洗强度为9L/(s·m2),培养50-70天,生物除铁除锰过滤层趋于成熟;70天后,滤速为6m/h,生物除铁除锰过滤层成熟。在以后的使用过程中需要对其进行周期性的反冲洗。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:包括顶盖、滤柱、底盖和横移小车;所述顶盖、滤柱和底盖从上至下依次连接,顶盖上端设置有入水管道,入水管道与顶盖内部的喷淋装置相连接;所述滤柱包括柱壳、滤料和底板,所述柱壳的上部设置有溢水管道,柱壳的中部设置有耳子,底板呈多孔状,布置在柱壳的下端,底板上的孔径为0.3-0.5mm;所述滤料包括垫层和过滤层,过滤层、垫层和底板在柱壳中从上至下依次布置;所述底盖的下端设置有出口三通和脚架;所述横移小车围合在所述滤柱外,横移小车的框架平台上设置有两个用于放置滤柱的存放位,存放位设置有与柱壳中部的耳子适配的定位槽。
2.如权利要求1所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述滤柱中的垫层与过滤层的厚度比为1:5-1:3,滤料的过滤层从下至上依次布置有石英砂、锰砂和活性炭颗粒,石英砂、锰砂和活性炭颗粒的质量比为5:3:2,石英砂、锰砂和活性炭颗粒的粒径为0.6-1.5mm。
3.如权利要求1所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述横移小车的框架平台呈长方形框架结构,框架平台的四个角部和四个支撑架垂直连接,四个支撑架分别设置有抬升或下降框架平台的电动缸,支撑架的脚部设置有脚轮。
4.如权利要求2所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述滤料的垫层为砾石或卵石,其粒径为3-8mm。
5.如权利要求1所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述顶盖上部设置有放气孔,放气孔上端设置有活动的孔盖。
6.如权利要求1所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述顶盖和底盖均呈半球形,喷淋装置呈圆盘形。
7.如权利要求1所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述入水管道、溢流管道和出口三通的两个出水端均设置有球阀。
8.如权利要求1所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述顶盖和底盖与滤柱之间均设置有密封圈。
9.如权利要求1所述的微生物除铁除锰过滤器,其特征在于:所述柱壳采用玻璃钢材质,顶盖和底盖采用不锈钢。
10.一种利用权利要求1或3或4所述的微生物除铁除锰过滤器的微生物过滤形成方法,其特征在于,包括以下步骤:将含有铁氧化菌和锰氧化菌的水通过所述除铁除锰过滤器顶盖的入水管道流入滤柱中,水中的铁氧化菌和锰氧化菌吸附在过滤层中;然后将含铁锰的地下水进入除铁除锰过滤器进行循环,滤速为1-2m/h,反冲洗周期为24-48小时,反冲洗时间为3-5分钟,反冲洗强度为7-11L/(s·m2),培养50-70天,生物除铁除锰过滤层趋于成熟;70天后,滤速为5-7m/h,生物除铁除锰过滤层成熟。
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