CN108422790B - 一种帽子金属标牌的制作工艺 - Google Patents
一种帽子金属标牌的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108422790B CN108422790B CN201810297243.4A CN201810297243A CN108422790B CN 108422790 B CN108422790 B CN 108422790B CN 201810297243 A CN201810297243 A CN 201810297243A CN 108422790 B CN108422790 B CN 108422790B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal label
- metal
- layer
- label
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 11
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims description 6
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/225—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by engraving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及金属标牌的制作工艺，其公开了一种帽子金属标牌的制作工艺，包括下料工序、冲裁工序、预涂阻镀层工序、数控刻画图案轮廓轨迹线工序、第一次电镀工序、去除阻镀层工序、弯曲工序、第二次电镀工序、点漆上色工序、烘干工序；所述点漆上色工序中，将金属标牌背面吸附在磁性定位架上，金属标牌正面朝上，在图案轮廓轨迹线所形成的内部区域点涂一层纳米级铁粉油漆或微米级铁粉油漆，所述纳米级铁粉油漆为在油漆中添加了纳米级铁粉的油漆；所述微米级铁粉油漆为在油漆中添加了微米级铁粉的油漆。本发明解决了弧形金属标牌点涂时油漆容易挂边的难题。
Description
技术领域
本发明涉及金属标牌的制作工艺，具体涉及一种帽子金属标牌的制作工艺。
背景技术
典型的帽子金属标牌是采用金属板制造并弯曲成与帽子适配的弧形，其正面设有图案(包括作为图案内容的文字)。为了提高金属标牌的美观度，在图案的轮廓边(图案轮廓轨迹线)上设置有凸起的金色边，在图案的轮廓边所围成的内部区域通过点涂使得各区域得到不同色彩的油漆涂层。
现有的帽子金属标牌制作工艺中，由于金属标牌具有弧形，油漆的区域面相对水平面有倾斜，容易导致点涂后油漆沿倾斜面流淌而挂在金色边上，较严重的挂边甚至导致各不同色彩油漆区域串色，不但需要进行二次处理，将挂在金色边上的油漆刮除或进行重新油漆，其不但费时费工，而且导致二次处理的金属标牌外观质量下降。
为了解决上述问题，可以通过调整油漆的粘度来防止油漆挂边，但是油漆粘度的增加降低了油漆的流动性，其容易导致涂装区域内涂层高低不一而影响外观，同时涂装区域的边角处容易出现缺涂现象，需要对缺涂的部位进行人工补涂，同样费时费工且影响外观质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种帽子金属标牌的制作工艺，旨在解决弧形金属标牌点涂时油漆容易挂边的难题，具体的技术方案如下：
一种帽子金属标牌的制作工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1、下料工序：采用钢板作为毛坯；
步骤2、冲裁工序：在冲床上，使用模具冲裁出金属标牌的外形；
步骤3、预涂阻镀层工序：将冲裁后的金属标牌的外表面涂上一层阻镀层；所述阻镀层的厚度等于金属标牌图案轮廓轨迹线的设计高度；
步骤4、数控刻画图案轮廓轨迹线工序：使用定位模具将金属标牌定好位，用数控雕刻机在金属标牌的阻镀层上进行刻划，将金属标牌上的图案轮廓轨迹线刻划出来，并将图案轮廓轨迹线上的阻镀层刻划掉，露出金属层，所述图案轮廓轨迹线的宽度等于金属标牌图案轮廓轨迹线的设计宽度；
步骤5、第一次电镀工序：将金属标牌放入电镀槽中进行电镀，使金属标牌的图案轮廓轨迹线上沉积一层非磁性金属层，所述非磁性金属层的厚度不大于阻镀层的厚度；
步骤6、去除阻镀层工序；将金属标牌上的阻镀层去除，并进行清洗；
步骤7、弯曲工序：采用成形模具，将金属标牌弯曲成形；
步骤8、第二次电镀工序：金属标牌表面均匀涂一层非磁性镀层；
步骤9、点漆上色工序：将金属标牌背面吸附在磁性定位架上，金属标牌正面朝上，在图案轮廓轨迹线所形成的内部区域点涂一层含有纳米级铁粉或微米级铁粉的油漆；
步骤10、烘干工序：将金属标牌连同磁性定位架一起放入烘箱，将油漆烘干。
上述帽子金属标牌的制作工艺中，制作金属标牌的毛坯采用钢板，金属标牌的文字和图案的轮廓轨线采用电镀方法沉积一层非磁性镀层，涂装时将金属标牌背面吸附在磁性定位架上以使得金属标牌的钢板磁化，同时在油漆中添加纳米级铁粉或微米级铁粉，当纳米级铁粉油漆或微米级铁粉油漆点涂到需要的涂装区域后，由于钢板的磁性作用，油漆会被均匀地吸附在待油漆的区域，而待油漆区域的周围轮廓轨迹线上是沉积的非磁性金属层的凸边，不会对油漆进行吸附，从而解决了传统点涂工艺中容易出现油漆挂边的难题。
本发明的一种帽子金属标牌的制作工艺还包括在步骤10的烘干工序之后的退磁工序：将油漆烘干后的金属标牌置于退磁机中进行退磁。
本发明中，在所述步骤2的冲裁工序和步骤3的预涂阻镀层工序之间还设有超声波清洗工序：将金属标牌放入超声波清洗池内进行清洗。
本发明中，所述步骤8的非磁性镀层为仿金镀层。
本发明中，所述纳米级铁粉占油漆总重量的3～12％，或者，所述微米级铁粉占油漆总重量的3～12％。
本发明中，所述磁性定位架上设有用于吸附金属标牌并对金属标牌的钢板层进行磁化的永久磁铁。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤10的烘干工序中，烘干温度为65～85℃。
作为对本发明的进一步改进，所述步骤9的点漆上色工序中，采用数控点涂机进行点漆上色。
为了进一步增加金属标牌的美观，所述步骤7的弯曲工序和步骤8的第二次电镀工序之间还设有边框抛光工序：对金属标牌的边框进行抛光处理。
本发明中，所述阻镀层的厚度为0.15～0.35mm。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种帽子金属标牌的制作工艺，制作金属标牌的毛坯采用钢板，金属标牌的文字和图案的轮廓轨线采用电镀方法沉积一层非磁性镀层，涂装时将金属标牌背面吸附在磁性定位架上以使得金属标牌的钢板磁化，同时在油漆中添加纳米级铁粉或微米级铁粉，当纳米级铁粉油漆或微米级铁粉油漆点涂到需要的涂装区域后，由于钢板的磁性作用，油漆会被均匀地吸附在待油漆的区域，而待油漆区域的周围轮廓轨迹线上是沉积的非磁性金属层的凸边，不会对油漆进行吸附，从而解决了传统点涂工艺中容易出现油漆挂边的难题。
第二，本发明的一种帽子金属标牌的制作工艺，采用预涂阻镀层和刻划轮廓线再电镀的方法获得文字和图案的凸边，相对于采用蚀刻制作文字和图案的凹形而间接形成凸边的方法效率更高、更经济。
附图说明
图1是本发明的一种帽子金属标牌的制作工艺中，所采用的磁性定位架的结构示意图。
图中：1、磁性定位架，2、永久磁铁，3、金属标牌，4、金属标牌的涂装区域，5、金属标牌的凸边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示为本发明的一种帽子金属标牌的制作工艺的实施例，包括如下工艺步骤：
步骤1、下料工序：采用钢板作为毛坯；
步骤2、冲裁工序：在冲床上，使用模具冲裁出金属标牌3的外形；
步骤3、预涂阻镀层工序：将冲裁后的金属标牌3的外表面涂上一层阻镀层；所述阻镀层的厚度等于金属标牌3图案轮廓轨迹线的设计高度；
步骤4、数控刻画图案轮廓轨迹线工序：使用定位模具将金属标牌3定好位，用数控雕刻机在金属标牌3的阻镀层上进行刻划，将金属标牌3上的图案轮廓轨迹线刻划出来，并将图案轮廓轨迹线上的阻镀层刻划掉，露出金属层，所述图案轮廓轨迹线的宽度等于金属标牌3图案轮廓轨迹线的设计宽度；
步骤5、第一次电镀工序：将金属标牌3放入电镀槽中进行电镀，使金属标牌3的图案轮廓轨迹线上沉积一层非磁性金属层，所述非磁性金属层的厚度不大于阻镀层的厚度；
步骤6、去除阻镀层工序；将金属标牌3上的阻镀层去除，并进行清洗；
步骤7、弯曲工序：采用成形模具，将金属标牌3弯曲成形；
步骤8、第二次电镀工序：金属标牌3表面均匀涂一层非磁性镀层；
步骤9、点漆上色工序：将金属标牌3背面吸附在磁性定位架1上，金属标牌3正面朝上，在图案轮廓轨迹线所形成的内部区域点涂一层含有纳米级铁粉或微米级铁粉的油漆；
步骤10、烘干工序：将金属标牌3连同磁性定位架1一起放入烘箱，将油漆烘干。
上述帽子金属标牌3的制作工艺中，制作金属标牌3的毛坯采用钢板，金属标牌3的文字和图案的轮廓轨线采用电镀方法沉积一层非磁性镀层，涂装时将金属标牌3背面吸附在磁性定位架1上以使得金属标牌3的钢板磁化，同时在油漆中添加纳米级铁粉或微米级铁粉，当纳米级铁粉油漆或微米级铁粉油漆点涂到需要的涂装区域4后，由于钢板的磁性作用，油漆会被均匀地吸附在待油漆的区域，而待油漆区域的周围轮廓轨迹线上是沉积的非磁性金属层的凸边5，不会对油漆进行吸附，从而解决了传统点涂工艺中容易出现油漆挂边的难题。
本实施例的一种帽子金属标牌3的制作工艺还包括在步骤10的烘干工序之后的退磁工序：将油漆烘干后的金属标牌3置于退磁机中进行退磁。
本实施例中，在所述步骤2的冲裁工序和步骤3的预涂阻镀层工序之间还设有超声波清洗工序：将金属标牌3放入超声波清洗池内进行清洗。
本实施例中，所述步骤8的非磁性镀层为仿金镀层。
本实施例中，所述纳米级铁粉占油漆总重量的3～12％，所述微米级铁粉占油漆总重量的3～12％。
本实施例中，所述磁性定位架1上设有用于吸附金属标牌3并对金属标牌3的钢板层进行磁化的永久磁铁2。
作为本实施例的一种优选方案，所述步骤10的烘干工序中，烘干温度为65～85℃。
作为对本实施例的进一步改进，所述步骤9的点漆上色工序中，采用数控点涂机进行点漆上色。
为了进一步增加金属标牌3的美观，所述步骤7的弯曲工序和步骤8的第二次电镀工序之间还设有边框抛光工序：对金属标牌3的边框进行抛光处理。
本实施例中，所述阻镀层的厚度为0.15～0.35mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤1、下料工序：采用钢板作为毛坯；
步骤2、冲裁工序：在冲床上，使用模具冲裁出金属标牌的外形；
步骤3、预涂阻镀层工序：将冲裁后的金属标牌的外表面涂上一层阻镀层；所述阻镀层的厚度等于金属标牌图案轮廓轨迹线的设计高度；
步骤4、数控刻画图案轮廓轨迹线工序：使用定位模具将金属标牌定好位，用数控雕刻机在金属标牌的阻镀层上进行刻划，将金属标牌上的图案轮廓轨迹线刻划出来，并将图案轮廓轨迹线上的阻镀层刻划掉，露出金属层，所述图案轮廓轨迹线的宽度等于金属标牌图案轮廓轨迹线的设计宽度；
步骤5、第一次电镀工序：将金属标牌放入电镀槽中进行电镀，使金属标牌的图案轮廓轨迹线上沉积一层非磁性金属层，所述非磁性金属层的厚度不大于阻镀层的厚度；
步骤6、去除阻镀层工序；将金属标牌上的阻镀层去除，并进行清洗；
步骤7、弯曲工序：采用成形模具，将金属标牌弯曲成形；
步骤8、第二次电镀工序：金属标牌表面均匀涂一层非磁性镀层；
步骤9、点漆上色工序：将金属标牌背面吸附在磁性定位架上，金属标牌正面朝上，在图案轮廓轨迹线所形成的内部区域点涂一层含有纳米级铁粉或微米级铁粉的油漆；
步骤10、烘干工序：将金属标牌连同磁性定位架一起放入烘箱，将油漆烘干。
2.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，还包括在步骤10的烘干工序之后的退磁工序：将油漆烘干后的金属标牌置于退磁机中进行退磁。
3.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，在所述步骤2的冲裁工序和步骤3的预涂阻镀层工序之间还设有超声波清洗工序：将金属标牌放入超声波清洗池内进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，所述步骤8的非磁性镀层为仿金镀层。
5.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，所述纳米级铁粉占油漆总重量的3～12％，所述微米级铁粉占油漆总重量的3～12％。
6.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，所述磁性定位架上设有用于吸附金属标牌并对金属标牌的钢板层进行磁化的永久磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，所述步骤10的烘干工序中，烘干温度为65～85℃。
8.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，所述步骤9的点漆上色工序中，采用数控点涂机进行点漆上色。
9.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，所述步骤7的弯曲工序和步骤8的第二次电镀工序之间还设有边框抛光工序：对金属标牌的边框进行抛光处理。
10.根据权利要求1所述的一种帽子金属标牌的制作工艺，其特征在于，所述阻镀层的厚度为0.15～0.35mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810297243.4A CN108422790B (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种帽子金属标牌的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810297243.4A CN108422790B (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种帽子金属标牌的制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108422790A CN108422790A (zh) | 2018-08-21 |
| CN108422790B true CN108422790B (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=63160486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810297243.4A Active CN108422790B (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种帽子金属标牌的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108422790B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003701B (zh) * | 2006-12-31 | 2010-07-28 | 大连理工大学 | 填料颗粒梯度分散的功能性涂层的改性方法 |
| CN101612861A (zh) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种在工件表面形成图案的方法 |
| WO2013157704A1 (ko) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | (주)성진스크린 | 하프 미러를 이용한 장식유리 제조방법 |
| CN103128042A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 柳州五菱汽车有限责任公司 | 车身套色涂装工艺 |
| CN203472716U (zh) * | 2013-08-06 | 2014-03-12 | 宁波四维尔工业股份有限公司 | 一种印刷时分界线清晰的透明汽车标牌 |
| CN105018992A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-04 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种logo的制作方法及采用该logo的电子设备 |
-
2018
- 2018-04-04 CN CN201810297243.4A patent/CN108422790B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108422790A (zh) | 2018-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103648767B (zh) | 具有防指纹特性的面板及其制造方法 | |
| CN107398413A (zh) | 金属件的粉末静电喷涂工艺 | |
| CN108068533A (zh) | 一种弧形金属表面花纹制作工艺 | |
| CN101311324B (zh) | 一种分区电镀与涂装车轮毂的加工工艺及专用护具 | |
| CN108501558B (zh) | 采用喷绘机喷绘图案的钢板涂覆工艺 | |
| CN109023467A (zh) | 一种压铸件的表面处理工艺 | |
| CN105856946A (zh) | 一种超精细纹理装饰金属板的制备方法及金属板 | |
| CN108422790B (zh) | 一种帽子金属标牌的制作工艺 | |
| CN102758510B (zh) | 一种铝扣板的表面加工处理方法 | |
| CN103374738A (zh) | 一种金属表面处理方法 | |
| CN106733567A (zh) | 一种多彩铝合金轮毂的生产工艺 | |
| CN110154606A (zh) | 形成图案的方法和具有预定图案的工件 | |
| CN107099830A (zh) | 一种木纹装饰铝型材生产工艺及产品 | |
| CN204472387U (zh) | 一种超精细纹理装饰金属板 | |
| CN102152536B (zh) | 具多层次彩色花纹的金属标贴制造工艺 | |
| CN104773022A (zh) | 一种铁画制作工艺 | |
| US4929315A (en) | Method for electroplating a conducting surface | |
| CN113584556A (zh) | 一种汽车轮毂双色电泳涂装工艺 | |
| CN206141199U (zh) | 一种可刮除方式diy铁画 | |
| CN214682669U (zh) | 一种3d彩涂铝板生产用模版 | |
| CN117162683A (zh) | 一种喷印方法 | |
| KR101512126B1 (ko) | 싸인보드 제조 방법 | |
| CN204536668U (zh) | 金胶混啤花纹眼镜脾 | |
| CN111793811A (zh) | 一种装饰基材的方法 | |
| CN110450576B (zh) | 一种精钢软瓷木纹及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210811 Address after: 215600 No. 288, Jingang Avenue, yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Zhangjiagang yangshe town Meijie accessories design studio Address before: 201913 room 9187, building 3, No. 1800, Panyuan Road, Changxing Town, Chongming District, Shanghai (Shanghai Taihe Economic Development Zone) Patentee before: SHANGHAI MINJIE GRAPHIC DESIGN OFFICE (L.P.) |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240523 Address after: 50 Gambus Bend, Singapore # 10-35 Patentee after: Zhurizhen Global Private Ltd. Country or region after: Singapore Address before: 215600 No. 288, Jingang Avenue, yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Zhangjiagang yangshe town Meijie accessories design studio Country or region before: China |