CN214682669U - 一种3d彩涂铝板生产用模版 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D彩涂铝板生产用模版，属于模版技术领域。它解决了如何提高彩涂铝板的涂层效果的技术问题。一种3D彩涂铝板生产用模版,包括铝基板和铝面板，所述铝基板上表面设有若干个平行设置的凹槽，每个凹槽内均匹配设置有磁铁且每个凹槽内设置的磁铁的磁极方向均相同，所述铝面板与铝基板上表面相粘接。本3D彩涂铝板生产用模版，提高彩涂铝板的涂层效果。

Description

一种3D彩涂铝板生产用模版

技术领域

本实用新型属于模版技术领域，具体涉及3D彩涂铝板生产用模版。

背景技术

彩涂铝板在建筑装饰、电子电器、家居生活等领域广泛应用。彩涂工艺经过多年的研究及发展，很多企业把印刷工艺直接应用到彩涂铝板上，打破传统彩涂铝板色彩单一的状况，在铝板上呈现木纹、石纹等仿真印刷花纹。

中国专利文献资料公开了一种铝板彩涂生产工艺，[申请号为201911115120.5，申请公布号为CN110976253A]包括以下步骤：

①开卷：通过使用开卷机旋转运行将铝卷材进行打开，在运行过程中建立带材张力和进行对中；

②缝合：将打开后的铝卷材采取机械迅速缝合；

③铝卷涂装前处理：将缝合后的铝卷材经过脱脂处理，然后再对脱脂处理后的铝卷材表面进行清洗与烘干处理；

④辊涂：采用正反两面连续二涂二烘工艺对步骤③中的铝卷材进行涂膜；

⑤烘烤固化和冷却：将涂覆在铝卷材表面的液体涂料经烘箱烘烤后完成固化，固化后进行对烘箱的温度进行控制实现涂层的冷却，得彩铝板；

⑥收卷：将步骤⑤中冷却后的彩铝板通过收卷机进行收卷；

⑦包装入库：最后，将收卷完成后彩铝板卸下，经裁剪、检查、包装后入库。

在上述的铝板彩涂生产工艺中，能够加工出的彩铝板质量统一，而且极大提高铝板带材的耐候性、抗腐蚀性，并可以涂装为各种颜色，增加铝材的装饰性能。

但不足之处在于，通过上述工艺加工的彩涂铝板的涂层形成的只是平面效果涂层，并不能够实现像3D涂层带给客户直观生动新颖的体验效果，铝板彩涂的涂层效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3D彩涂铝板生产用模版，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高彩涂铝板的涂层效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种3D彩涂铝板生产用模版,包括铝基板和铝面板，所述铝基板上表面设有若干个平行设置的凹槽，每个凹槽内均匹配设置有磁铁且每个凹槽内设置的磁铁的磁极方向均相同，所述铝面板与铝基板上表面相粘接。

在铝板辊涂过程中，在需要涂面漆的铝板下方设置铝面板、磁铁和铝基板粘接形成的模版，在铝板上涂面漆，由于铝基板上表面设有若干个平行设置的凹槽，每个凹槽内均匹配设置有磁铁且每个磁铁的磁极方向均相同，由于磁铁吸引力的作用，使均匀分布于铝板表面面漆内的铁粉产生位移，使这些铁粉移动至铝板上表面位于磁铁的正上方处并铁粉聚合在对应磁铁的正上方，每个磁铁的磁极方向均相同，若干个磁铁平行设置，使铝板面漆涂层内的铁粉聚合形成若干个平行设置的条纹，由于磁铁吸引力近大远小的特点，使铝板表面铁粉经移动产生具有立体感的视觉效果，从而就提高彩涂铝板的涂层效果。

在上述的3D彩涂铝板生产用模版中，所述凹槽呈条形状，所述凹槽的两端均贯穿铝基板，所述磁铁呈条形状。磁铁呈条形状，条形状的磁铁使彩涂铝板上方面漆涂层内的铁粉聚合形成若干个平行设置的3D立体效果条纹，使面漆涂层能够均匀设置在铝板上，使彩涂铝板质量统一，使彩涂铝板涂层效果更好。

在上述的3D彩涂铝板生产用模版中，若干个凹槽沿铝基板的长度方向平行设置。磁铁设置在凹槽内，使若干个磁铁平行设置，从而使铝板上的面漆涂层内的铁粉聚合形成的3D立体效果条纹呈平行设置，使彩涂铝板质量统一。

在上述的3D彩涂铝板生产用模版中，相邻凹槽之间的间距大于凹槽的两侧壁之间的距离。使设置相邻凹槽内的磁铁具有一定的间隔，这样就能够使铝板上面漆形成的条纹效果更加明显，立体感更好，从而使彩涂铝板涂层效果更好。

在上述的3D彩涂铝板生产用模版中，所述铝基板的厚度大于铝面板的厚度。铝基板的厚度大，便于安装磁铁，铝面板厚度小，减小厚度对磁铁磁性的影响。

在上述的3D彩涂铝板生产用模版中，所述铝基板周向的尺寸和铝面板周向的尺寸相同。能够使铝基板与铝面板粘接匹配贴合。

在上述的3D彩涂铝板生产用模版中，所述铝基板和铝面板均为方体。满足若干个凹槽平行设置，每个凹槽内设置的磁铁平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

在铝板辊涂过程中，在需要涂面漆的铝板下方设置铝面板和铝基板粘接形成的模版，在铝板上涂面漆，使均匀分布于铝板表面面漆内的铁粉产生位移，使这些铁粉移动至铝板上表面位于磁铁的正上方处并铁粉聚合在对应磁铁的正上方，每个磁铁的磁极方向均相同，若干个磁铁平行设置，使铝板面漆涂层内的铁粉聚合形成若干个平行设置的条纹，由于磁铁吸引力近大远小的特点，使铝板表面铁粉经移动产生具有立体感的视觉效果，从而就提高彩涂铝板的涂层效果。

附图说明

图1是本3D彩涂铝板生产用模版的爆炸图。

图2是本3D彩涂铝板生产用模版的结构示意图。

图中，1、铝基板；1a、凹槽；2、铝面板；3、磁铁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本3D彩涂铝板生产用模版，包括铝基板1和铝面板2，所述铝基板1上表面设有若干个平行设置的凹槽1a，凹槽1a呈条形状，凹槽1a的两端均贯穿铝基板1，每个凹槽1a内均匹配设置有磁铁3且每个凹槽1a内设置的磁铁3的磁极方向均相同，磁铁3呈条形状，铝面板2与铝基板1上表面相粘接，铝基板1和铝面板2均为方体，铝基板1的厚度大于铝面板2的厚度，铝基板1的厚度大，便于安装磁铁3，铝面板2厚度小，减小厚度对磁铁3磁性的影响，铝基板1周向的尺寸和铝面板2周向的尺寸相同，能够使铝基板1与铝面板2粘接匹配贴合。

若干个凹槽1a沿铝基板1的长度方向平行设置，磁铁3设置在凹槽1a内，使若干个磁铁3平行设置，相邻凹槽1a之间的间距大于凹槽1a的两侧壁之间的距离，使设置相邻凹槽1a内的磁铁3具有一定的间隔，这样就能够使铝板上面漆形成的凸出部更加明显，立体感更好，从而使彩涂铝板涂层效果更好。

在铝板辊涂过程中，在需要涂面漆的铝板下方设置铝面板2磁铁3和铝基板1粘接形成的模版，在铝板上涂面漆，由于铝基板1上表面设有若干个平行设置的凹槽1a，每个凹槽1a内均匹配设置有磁铁3且每个磁铁3的磁极方向均相同，由于磁铁3吸引力的作用，使均匀分布于铝板表面面漆内的铁粉产生位移，使这些铁粉移动至铝板上表面位于磁铁3的正上方处并铁粉聚合在对应磁铁3的正上方，每个磁铁3的磁极方向均相同，若干个磁铁3平行设置，磁铁3呈条形状，条形状的磁铁3使彩涂铝板上方面漆涂层内的铁粉聚合形成若干个平行设置的条纹，由于磁铁3吸引力近大远小的特点，使铝板表面铁粉经移动产生具有立体感的视觉效果，面漆涂层能够均匀设置在铝板上，使铝板质量统一，从而就提高彩涂铝板的涂层效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种3D彩涂铝板生产用模版,包括铝基板(1)和铝面板(2)，其特征在于,所述铝基板(1)上表面设有若干个平行设置的凹槽(1a)，每个凹槽(1a)内均匹配设置有磁铁(3)且每个凹槽(1a)内设置的磁铁(3)的磁极方向均相同，所述铝面板(2)与铝基板(1)上表面相粘接。

2.根据权利要求1所述3D彩涂铝板生产用模版，其特征在于，所述凹槽(1a)呈条形状，所述凹槽(1a)的两端均贯穿铝基板(1)，所述磁铁(3)呈条形状。

3.根据权利要求1或2所述3D彩涂铝板生产用模版，其特征在于，若干个凹槽(1a)沿铝基板(1)的长度方向平行设置。

4.根据权利要求1或2所述3D彩涂铝板生产用模版，其特征在于，相邻凹槽(1a)之间的间距大于凹槽(1a)的两侧壁之间的距离。

5.根据权利要求1或2所述3D彩涂铝板生产用模版，其特征在于，所述铝基板(1)的厚度大于铝面板(2)的厚度。

6.根据权利要求1或2所述3D彩涂铝板生产用模版，其特征在于，所述铝基板(1)周向的尺寸和铝面板(2)周向的尺寸相同。

7.根据权利要求1或2所述3D彩涂铝板生产用模版，其特征在于，所述铝基板(1)和铝面板(2)均为方体。

Images