CN108422270A - 加工中心对刀工装 - Google Patents

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cutter alignment
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朱征兵
秦志勇
王玉
苏国正
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Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B23Q17/2233—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece

Abstract

本发明公开了一种加工中心对刀工装，包括底座、感应工件及接触式警示装置，所述底座上具有安装孔和第一安装槽，所述第一安装槽与所述安装孔连通，所述感应工件安装在所述安装孔内，并伸出所述安装孔，所述接触式警示装置安装在所述第一安装槽内，所述接触式警示装置与所述感应工件电连接。本发明能够快速、准确地确定刀具长度，且结构简单，易于操作，对技能要求较低。

Description

加工中心对刀工装
技术领域
本发明涉及一种对刀工装，特别是一种加工中心对刀工装。
背景技术
在汽车生产过程中，不可避免地会经常使用数控机床(又称加工中心)进行零件加工。而加工中心的加工刀具通常具有使用寿命，为保证加工质量，需要不定期进行更换。然而换刀时，需要重新测量刀具补偿值，保证加工尺寸，这时就需要用到对刀仪，但是由于对刀仪器成本较高，使用率较低，为节约成本，好多公司不进行购买对刀仪器，而只能靠有经验的技师凭经验进行手工对刀。但是这样，即使经验再丰富的技师，也会有误差，且效率极低，通常误差也较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工中心对刀工装，以解决现有技术中的不足，它能够快速、准确地确定刀具长度，且结构简单，易于操作，对技能要求较低。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种加工中心对刀工装，包括底座、感应工件及接触式警示装置，所述底座上具有安装孔和第一安装槽，所述第一安装槽与所述安装孔连通，所述感应工件安装在所述安装孔内，并伸出所述安装孔，所述接触式警示装置安装在所述第一安装槽内，所述接触式警示装置与所述感应工件电连接。
前述的加工中心对刀工装，优选地，所述接触式警示装置包括电池、蜂鸣器及信号接收器，所述电池、所述蜂鸣器、所述信号接收器及所述感应工件串联连接。
前述的加工中心对刀工装，优选地，所述接触式警示装置还包括发光二极管，所述发光二极管与所述蜂鸣器并联连接。
前述的加工中心对刀工装，优选地，还包括绝缘套，所述感应工件压装在所述绝缘套内，所述绝缘套安装在所述安装孔内。
前述的加工中心对刀工装，优选地，还包括底盖，所述底盖安装在所述安装孔的底部，与所述绝缘套相抵接。
前述的加工中心对刀工装，优选地，所述安装孔为阶梯孔，所述底盖的连接法兰卡在所述安装孔的台阶处，并采用螺栓固定。
前述的加工中心对刀工装，优选地，还包括弹簧，所述弹簧安装在所述感应工件的凹槽内，所述凹槽的开口位于所述感应工件的底部，延伸方向与所述感应工件的长度方向一致。
前述的加工中心对刀工装，优选地，还包括密封圈，所述密封圈设于所述感应工件和所述底座之间。
前述的加工中心对刀工装，优选地，所述底座的底部设有磁体。
前述的加工中心对刀工装，优选地，所述磁体为块状的磁铁，包括多个，分别设于所述底座底部的第二安装槽。
与现有技术相比，本发明提供的对刀工装结构简单，操作方便，对技能要求较低；安装、拆卸步骤少，劳动强度低，节约了工作人员的劳动量；加快了工作节拍，提高了生产效率；且加工制造的工艺简单，成本较低，节约了中、小厂家采购专用对刀仪的成本。另外，该工装不仅可以快速、准确地进行刀具长度的校准，还可以用于回转中心的找正。
附图说明
图1是本发明提供的加工中心对刀工装的轴侧结构示意图；
图2是本发明提供的加工中心对刀工装的分解结构示意图；
图3是本发明提供的加工中心对刀工装的主视结构示意图；
图4是图3中A-A处的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1-底座，11-安装孔，12-第一安装槽，13-第二安装槽，2-感应工件，3-绝缘套，4-底盖，41-连接法兰，42-螺栓，5-弹簧，6-密封圈，71-电池，72-蜂鸣器，73-发光二极管。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图1所示，一种加工中心对刀工装，包括底座1、感应工件2及接触式警示装置。如图2-4所示，所述底座1上具有安装孔11和第一安装槽12，所述第一安装槽12与所述安装孔11连通，所述感应工件2安装在所述安装孔11内，并伸出所述安装孔11，所述接触式警示装置安装在所述第一安装槽12内，所述接触式警示装置与所述感应工件2电连接。
使用该工装进行对刀时，先将整体放入加工中心托盘或者夹具上，主轴装刀，缓慢移动刀具向感应工件2靠近，由于采用接触式警示装置，当刀具接触到感应工件2的上平面时，工装上的接触式警示装置被激发，会发出声音和/或光亮等警示，而后退刀至警示解除的位置，然后再降低进给倍率慢慢靠近感应工件2，直到警示装置再次发出警示，记下刀具此时的Z向数据Z1，再测量感应工件2的上平面距离底座1的高度h1，再结合底座1的高度h2，计算可得出刀具长度补偿值Zx，具体地，Zx＝(h1+h2)-Z1。其中，需要说明的是，感应工件2属于现有技术，可直接购买获得。该对刀工装结构简单，操作方便，对技能要求较低；安装、拆卸步骤少，劳动强度低，节约了工作人员的劳动量；加快了工作节拍，提高了生产效率；且加工制造的工艺简单，成本较低，节约了中、小厂家采购专用对刀仪的成本。另外，该工装还可以用于回转中心的找正，原理和方法与上述刀具长度补偿值的确定类似，具体操作为：同样先将整体放入加工中心托盘或者夹具上，令刀具分别靠近套筒左右两侧，记录下警示装置发出警示时的各坐标值，再根据底座1的长度尺寸，即可计算得出加工中心回转中心，计算方法与现有技术中的计算方法一致，在此不再赘述。
具体地，为便于零部件的布置，合理利用空间，第一安装槽12设于底座1的一侧，延伸方向与安装孔11垂直，根据需要可以设置成圆柱状，也可以设置其它异形形状，便于接触式警示装置的安装即可。
在一种具体地实施方式中，如图4所示，所述接触式警示装置包括电池71、蜂鸣器72及信号接收器，所述电池71、所述蜂鸣器72、所述信号接收器及所述感应工件2电连接。设置电池71，不用另外接入电源，使用更加方便；且蜂鸣器72响应快，可以减小行程误差，提高测量精度。
更具地，所述接触式警示装置还包括发光二极管73，所述发光二极管73与所述蜂鸣器72并联连接。发光二极管73不仅响应快、使用寿命长，可以增强警示效果，且体积较小，结构稳定，便于安装，还可对电路起到一定的保护作用；且并联连接，当蜂鸣器72和发光二极管73有一个损坏时，该装置仍可使用。
在一种优选地实施方式中，如图2和图4所示，该对刀工装还包括绝缘套3，所述感应工件2压装在所述绝缘套3内，所述绝缘套3安装在所述安装孔11内。通过绝缘套3将感应工件2与底座1进行电绝缘，一方面可以防止底座1与警示装置产生电连接，避免警示装置短路等；另一方面也可以对感应工件2起到一定的保护作用，便于感应工件2的安装和拆卸。当然，如果底座1采用非金属材质，则也可以直接将感应工件2压入底座1的安装孔11内。
进一步地，该对刀工装还包括底盖4，所述底盖4安装在所述安装孔11的底部，与所述绝缘套3相抵接。通过设置底盖4，一方面可以对绝缘套3进行支撑，使绝缘套3和感应工件2的固定更加牢靠；另一方面还可以对底座1的安装孔11进行密封，防止切削液与铁屑进入。
更进一步地，为了便于安装底盖4，设计所述安装孔11为阶梯孔，所述底盖4的连接法兰41卡在所述安装孔11的台阶处，并采用螺栓42将底盖4和底座1固定在一起。令安装孔11为台阶槽，并使底盖4的连接法兰41卡在安装孔11的台阶处，即便于螺栓42的布置和操作，又可以保证底盖4不会凸出底座1，保证底座1的下平面水平(指图中状态的水平)，保证了测量的准确度。
在另一种具体地实施方式中，该对刀工装还包括弹簧5，所述弹簧5安装在所述感应工件2的凹槽内，所述凹槽的开口位于所述感应工件2的底部，延伸方向与所述感应工件2的长度方向一致。弹簧5的作用是防止在对刀过程中刀尖因接触感应工件2而崩刃，因弹簧5的可压缩性，避免了刀尖损坏的可能。
另外，如图1所示，该对刀工装还包括密封圈6，所述密封圈6设于所述感应工件2和所述底座1之间，进行密封。通过设置密封圈6，将底座1上端与感应工件2之间的缝隙进行填充，可以防止测量过程中切削液与铁屑进入。
在另一种优选地实施方式中，所述底座1的底部设有磁体。通过设置磁体，便于将底座1固定到加工中心托盘或者夹具上，防止在测量过程中，底座1的位置发生变化，继而导致测量不准。
具体地，如图4所示，所述磁体为块状的磁铁，包括多个，具体地，本实施例中为四个，均匀分布在底座1的底部，并设于所述底座1底部的第二安装槽13，将磁体设于第二安装槽13内，底座1的底面仍为平面状态，便于底座1的防止和该工装的使用。具体地，第二安装槽13为圆柱槽，磁铁也为圆柱状。当底座1为磁性材质时，磁铁可以直接吸附在底座1上，当底座1为非磁性材质时，磁铁需固定在底座1上。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工中心对刀工装，其特征在于：包括底座(1)、感应工件(2)及接触式警示装置，所述底座(1)上具有安装孔(11)和第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)与所述安装孔(11)连通，所述感应工件(2)安装在所述安装孔(11)内，并伸出所述安装孔(11)，所述接触式警示装置安装在所述第一安装槽(12)内，所述接触式警示装置与所述感应工件(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述接触式警示装置包括电池(71)、蜂鸣器(72)及信号接收器，所述电池(71)、所述蜂鸣器(72)、所述信号接收器及所述感应工件(2)串联连接。
3.根据权利要求2所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述接触式警示装置还包括发光二极管(73)，所述发光二极管(73)与所述蜂鸣器(72)并联连接。
4.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：还包括绝缘套(3)，所述感应工件(2)压装在所述绝缘套(3)内，所述绝缘套(3)安装在所述安装孔(11)内。
5.根据权利要求4所述的加工中心对刀工装，其特征在于：还包括底盖(4)，所述底盖(4)安装在所述安装孔(11)的底部，与所述绝缘套(3)相抵接。
6.根据权利要求5所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述安装孔(11)为阶梯孔，所述底盖(4)的连接法兰(41)卡在所述安装孔(11)的台阶处，并采用螺栓(42)固定。
7.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：还包括弹簧(5)，所述弹簧(5)安装在所述感应工件(2)的凹槽内，所述凹槽的开口位于所述感应工件(2)的底部，延伸方向与所述感应工件(2)的长度方向一致。
8.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：还包括密封圈(6)，所述密封圈(6)设于所述感应工件(2)和所述底座(1)之间。
9.根据权利要求1所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述底座(1)的底部设有磁体。
10.根据权利要求9所述的加工中心对刀工装，其特征在于：所述磁体为块状的磁铁，包括多个，分别设于所述底座(1)底部的第二安装槽(13)。
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