CN108421998A - 一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，所述设备包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有打孔机构及定位夹持机构，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。

Description

一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法

技术领域

本发明涉及一种运用于轴承钻孔设备进行的钻孔方法。

背景技术

现有的部分非标轴承表面开孔多采用人工方式进行，即按设计图铸造模具，使轴承件表面形成开孔位标识，再由操作员于开孔位打孔成型。通过此种生产方式得到的轴承件一来浪费人力成本，同时难以保证精度，废品率较高，难以满足精度要求。

而对于部分细微孔的开设常常专门铸造专门模具一次成型，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。

本发明所提出的一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有：

打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴，通过升降结构驱动钻头下压对轴承工件表面进行开孔；

由于开孔位置常常覆盖轴承件表面多个部位，为了使打孔范围覆盖轴承件表面，本发明专门设计了定位夹持机构，包括通过滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具A，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具B；通过气缸推动夹具B夹紧轴承件。

当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头的竖直下方，以便于打孔作业。

进一步的，由于加工过程中会产生大量油雾，为了净化生产环境，所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构，包括固定于机罩顶部的油雾收集器，其管道连接机罩顶部的开口。打孔时，控制模块驱动油雾收集器工作，将机罩内的油雾抽出至收集罐内液化。

更进一步的，所述轴承钻铣设备还包括排屑机构，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池，实现金属废料回收利用。打孔完毕后，控制模块驱动活动板移动，同时控制有雾收集器反向工作，向机罩内吹风，将活动板、夹具以及底板表面的工件废料吹至底板侧部的链轮输送带，之后链轮输送带工作，将工件废料运送至浸洗池内分离油渍，之后由V形的台阶式输送段运离浸洗池，抛入回收罐内回收处理。

具体打孔步骤为：

第一步，初始化，操作员启动设备后控制模块初始化各机构位置，z轴伺服电机驱动z轴滑块移动至滑轨顶部，活动板、第二活动板均处于坐标0位置，汽缸收缩；随后操作员按照预设方案定位工件打孔位置及孔径后打开开起门，将待开孔的工件一端卡入夹具B锥状端面的卡槽内；

第二步，开孔，操作员关闭开起门，按下打孔按钮，控制模块控制汽缸伸缩杆伸出，驱动夹具B带动工件向夹具A移动，直至工件另一端卡入夹具A锥状端面的卡槽内；随后控制模块控制z轴电机工作，驱动钻头下压，同时控制活动板及第二活动板移动按预设打孔方案进行移动，控制y轴伺服电机工作，驱动工件转动，配合主轴电机工作进行打孔；

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述上述技术方案的实施过程。

如图所示的一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，包括外部的机罩1及底板2，所述机罩1侧部安装开起门，底板2表面设置有：

打孔机构3，包括竖向连接底板的安装板36，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构34连接主轴电机31，所述主轴电机31的输出轴连接钻头33，连接端外部套装中空的主轴32；以及

定位夹持机构4，包括通过滑轨设置于底板表面的活动板41，所述活动板由伺服电机42驱动，其表面一端固定有推动结构433，其推动端连接夹具B，活动板41表面另一端固定Y轴伺服电机42，Y轴伺服电机一端固定夹具A；

当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头33的竖直下方。

显示器6设置于装置侧部，用于显示打孔进程及数据编入。

所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构5，包括固定于机罩1顶部的油雾收集器，其管道连接机罩1顶部的开口。

所述轴承钻铣设备还包括侧部的排屑机构7，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池。

如图1所示，为了简化柱状件的打孔过程，所述z轴推动装置为z轴伺服电机35，升降结构为丝杆滑块组件34，z轴滑块341表面固定安装板，架设在丝杆滑块组件34的滑轨342上，主轴电机31连接于安装板表面，活动板41底部的滑轨沿x轴设置。

所述推动结构433是这样设置的，包括导轨434，导轨轨固定与活动板41表面，由侧部的X轴伺服电机驱动，

y轴伺服电机43，其输出轴通过联轴器437、角度位移传感器435以及轴承连接夹具固定杆一端，所述夹具固定杆另一端连接锥状夹具A；锥状夹具B连接于固定杆一端，所述固定杆另一端通过轴承组436连接汽缸433的伸缩杆。

加工时，锥状夹具A、B夹持柱状件两端，通过汽缸433推动夹具B带动柱状件压紧夹具A，夹具A带动柱状件与夹具B转动调整柱状件的打孔位置，钻头33下移进行打孔作业，活动板41通过X轴伺服电机和y轴伺服电机43的转动带动柱状件移动，通过优化设置的伺服系统进行精确定位打孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，其特征在于，所述设备包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有：

i)打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴；以及

ii)定位夹持机构，包括滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具A，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具B；

当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头的竖直下方；

所述z轴推动装置为z轴伺服电机，升降结构为丝杆滑块组件，z轴滑轨表面固定与安装板，主轴电机安装与活动板表面，活动板底部固定与滑块及Z轴丝杆上；

所述推动结构包括第二活动板，Y轴电机固定与活动板表面，由侧部的X轴伺服电机驱动，活动板表面承载有：

y轴伺服电机，其输出轴通过联轴器连接固定杆一端，所述固定杆另一端固定锥状夹具A；锥状夹具B连接于固定杆一端，所述固定杆另一端通过轴承连接气缸伸缩杆；

所述方法具体包括如下步骤—

1)初始化，操作员启动设备后控制模块初始化各机构位置，z轴伺服电机驱动z轴滑块移动至滑轨顶部，活动板、第二活动板均处于坐标0位置，汽缸收缩；随后操作员按照预设方案定位工件打孔位置及孔径后打开开起门，将待开孔的工件一端卡入夹具B锥状端面的卡槽内；

2)开孔，操作员关闭开起门，按下打孔按钮，控制模块控制汽缸伸缩杆伸出，驱动夹具B带动工件向夹具A移动，直至工件另一端卡入夹具A锥状端面的卡槽内；随后控制模块控制z轴电机工作，驱动钻头下压，同时控制活动板及第二活动板移动按预设打孔方案进行移动，控制y轴伺服电机工作，驱动工件转动，配合主轴电机工作进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，其特征在于，所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构，包括固定于机罩顶部的油雾收集器，其管道连接机罩顶部的开口

在步骤2进行时，控制模块驱动油雾收集器工作，将机罩内的油雾抽出至收集罐内液化。

3.根据权利要求2所述的一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，其特征在于，所述轴承钻铣设备还包括排屑机构，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池；

步骤2进行完毕后，控制模块驱动活动板移动，同时控制有雾收集器反向工作，向机罩内吹风，将活动板、夹具以及底板表面的工件废料吹至底板侧部的链轮输送带，之后链轮输送带工作，将工件废料运送至浸洗池内分离油渍，之后由V形的台阶式输送段运离浸洗池，抛入回收罐内回收处理。