CN108421628B - 一种磨煤机磨辊防煤粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨煤机磨辊防煤粉装置，包括转动磨辊，还包括磨辊裙罩、密封材料、压板、挡板以及高强螺栓，所述转动磨辊的端部套设在所述磨辊裙罩内且所述转动磨辊与所述磨辊裙罩固定连接，所述挡板通过高强螺栓固定连接在所述磨辊裙罩上且所述挡板与所述磨辊裙罩之间通过密封材料密封，所述压板设在所述磨辊裙罩与所述转动磨辊之间，所述压板与所述转动磨辊之间设有密封材料且通过高强螺栓固定在所述转动磨辊上，所述挡板与磨辊裙罩之间的密材料和压板和转动磨辊之间的密封材料无缝连接；所述转动磨辊上设有散热组件。本发明通过磨辊的离心力使密封材料与挡板紧密贴合，阻止煤粉进入轴承组，保证轴承组的正常运转。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨煤机磨辊的轴承组密封装置，具体为一种磨煤机磨辊防煤粉装置。
背景技术
目前大部分磨煤机内部磨辊轴承组因磨煤机内部工况较差，内部设置的密封圈无法保证密封效果，大量煤粉进入磨辊轴承组，导致轴承润滑不良，损坏轴承，影响设备正常运转。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨煤机磨辊防煤粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨煤机磨辊防煤粉装置，包括转动磨辊，还包括磨辊裙罩、密封材料、压板、挡板以及高强螺栓，所述转动磨辊的端部套设在所述磨辊裙罩内且所述转动磨辊与所述磨辊裙罩固定连接，所述挡板通过高强螺栓固定连接在所述磨辊裙罩上且所述挡板与所述磨辊裙罩之间通过密封材料密封，所述压板设在所述磨辊裙罩与所述转动磨辊之间，所述压板与所述转动磨辊之间设有密封材料且通过高强螺栓固定在所述转动磨辊上，所述挡板与磨辊裙罩之间的密材料和压板和转动磨辊之间的密封材料无缝连接；所述转动磨辊上设有散热组件，所述散热组件包括散热腔体、散热金属条以及散热液，所述散热腔体呈圆环形结构且所述散热腔体设在所述转动磨辊内，所述散热腔体内填充有散热液，所述散热腔体延其周长方向均匀设有多个散热金属条且散热金属条的两侧分别紧贴所述散热腔体的内部和外壁，所述散热腔体的表面设有多个漏液孔，所述漏液孔连通到所述转动磨辊的表面。
优选的，所述密封材料采用的材质为羊毛毡。
优选的，所述散热液为润滑油。
优选的，所述转动磨辊表面涂覆有耐磨涂层。
优选的，所述散热金属条的材质为铜片。
优选的，所述转动磨辊表面涂覆有不沾涂层，所述不沾涂层的外表面涂覆有第一环氧树脂粉末涂层，所述不沾涂层的内表面涂覆有3PE涂层，所述3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层、胶粘剂层和聚乙烯涂层，所述第二环氧树脂粉末涂层位于紧贴所述转动磨辊表面，所述胶粘剂层位于所述第二环氧树脂粉末涂层和聚乙烯涂层之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在磨煤机磨辊裙罩上增加挡板和密封材料，减小挡板与磨辊裙罩之间的间隙，以此减少轴承组与煤粉的接触面；在转动磨辊上加装密封材料，可以采用羊毛毡，通过磨辊转动时产生的离心力，密封材料与挡板紧密贴合，一次实现对密封部位的密封，减少煤粉进入轴承组的机率，另外本发明在转动磨辊表面设置了散热组件，散热组件能够及时使转动磨辊及时散热并且能够使里面的润滑油直接进入到转动磨辊表面，增加其润滑性。本发明通过磨辊的离心力使密封材料与挡板紧密贴合，阻止煤粉进入轴承组，保证轴承组的正常运转。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明A的局部放大图；
图3为本发明的散热组件的结构示意图；
图4为本发明的不沾涂层的结构示意图。
图中：1、挡板；2、密封材料；3、压板；4、转动磨辊；5、磨辊裙罩；6、散热腔体；7、散热金属条；8、漏液孔；9、第一环氧树脂粉末层；10、3PE涂层；11、第二环氧树脂粉末涂层；12、胶粘剂层；13、聚乙烯涂层；14、不沾涂层；15、耐磨涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：
一种磨煤机磨辊防煤粉装置，包括转动磨辊4，还包括磨辊裙罩5、密封材料2、压板3、挡板1以及高强螺栓，所述转动磨辊4的端部套设在所述磨辊裙罩5内且所述转动磨辊4与所述磨辊裙罩5固定连接，所述挡板1通过高强螺栓固定连接在所述磨辊裙罩5上且所述挡板1与所述磨辊裙罩5之间通过密封材料2密封，所述压板3设在所述磨辊裙罩5与所述转动磨辊4之间，所述压板3与所述转动磨辊4之间设有密封材料2且通过高强螺栓固定在所述转动磨辊4上，所述挡板1与磨辊裙罩5之间的密材料2和压板3和转动磨辊4之间的密封材料2无缝连接；所述转动磨辊4上设有散热组件，所述散热组件包括散热腔体6、散热金属条7以及散热液，所述散热腔体6呈圆环形结构且所述散热腔体6设在所述转动磨辊4内，所述散热腔体6内填充有散热液，所述散热腔体6延其周长方向均匀设有多个散热金属条7且散热金属条7的两侧分别紧贴所述散热腔体6的内部和外壁，所述散热腔体6的表面设有多个漏液孔8，所述漏液孔8连通到所述转动磨辊4的表面。
在本实施例中，所述密封材料2采用的材质为羊毛毡。
在本实施例中，所述散热液为润滑油。
在本实施例中，所述转动磨辊4表面涂覆有耐磨涂层15。
在本实施例中，所述散热金属条7的材质为铜片。
在本实施例中，所述转动磨辊4表面涂覆有不沾涂层14，所述不沾涂层14的外表面涂覆有第一环氧树脂粉末涂层9，所述不沾涂层14的内表面涂覆有3PE涂层10，所述3PE涂层10包括第二环氧树脂粉末涂层11、胶粘剂层12和聚乙烯涂层13，所述第二环氧树脂粉末涂层11位于紧贴所述转动磨辊4表面，所述胶粘剂层12位于所述第二环氧树脂粉末涂层11和聚乙烯涂层13之间。
工作原理：在磨煤机磨辊裙罩5上增加挡板1和密封材料2，减小挡板1与磨辊裙罩5之间的间隙，以此减少轴承组与煤粉的接触面；在转动磨辊4上加装密封材料2，可以采用羊毛毡，通过转动磨辊4转动时产生的离心力，密封材料2与挡板1紧密贴合，一次实现对密封部位的密封，减少煤粉进入轴承组的机率，另外本发明在转动磨辊4表面设置了散热组件，散热组件能够及时使转动磨辊4散热并且能够使里面的润滑油直接进入到转动磨辊4表面，增加其润滑性。本发明通过磨辊的离心力使密封材料与挡板紧密贴合，阻止煤粉进入轴承组，保证轴承组的正常运转。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种磨煤机磨辊防煤粉装置，包括转动磨辊(4)，其特征在于：还包括磨辊裙罩(5)、密封材料(2)、压板(3)、挡板(1)以及高强螺栓，所述转动磨辊(4)的端部套设在所述磨辊裙罩(5)内且所述转动磨辊(4)与所述磨辊裙罩(5)固定连接，所述挡板(1)通过高强螺栓固定连接在所述磨辊裙罩(5)上且所述挡板(1)与所述磨辊裙罩(5)之间通过密封材料(2)密封，所述压板(3)设在所述磨辊裙罩(5)与所述转动磨辊(4)之间，所述压板(3)与所述转动磨辊(4)之间设有密封材料(2)且通过高强螺栓固定在所述转动磨辊(4)上，所述挡板(1)与磨辊裙罩(5)之间的密封材料(2)和压板(3)和转动磨辊(4)之间的密封材料(2)无缝连接；所述转动磨辊(4)上设有散热组件，所述散热组件包括散热腔体(6)、散热金属条(7)以及散热液，所述散热腔体(6)呈圆环形结构且所述散热腔体(6)设在所述转动磨辊(4)内，所述散热腔体(6)内填充有散热液，所述散热腔体(6)延其周长方向均匀设有多个散热金属条(7)且散热金属条(7)的两侧分别紧贴所述散热腔体(6)的内部和外壁，所述散热腔体(6)的表面设有多个漏液孔(8)，所述漏液孔(8)连通到所述转动磨辊(4)的表面；
所述转动磨辊(4)表面涂覆有耐磨涂层(15)；
所述散热金属条(7)的材质为铜片；
所述转动磨辊(4)表面涂覆有不沾涂层(14)，所述不沾涂层(14)的外表面涂覆有第一环氧树脂粉末涂层(9)，所述不沾涂层(14)的内表面涂覆有3PE涂层(10)，所述3PE涂层(10)包括第二环氧树脂粉末涂层(11)、胶粘剂层(12)和聚乙烯涂层(13)，所述第二环氧树脂粉末涂层(11)位于紧贴所述转动磨辊(4)表面，所述胶粘剂层(12)位于所述第二环氧树脂粉末涂层(11)和聚乙烯涂层(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊防煤粉装置，其特征在于：所述密封材料(2)采用的材质为羊毛毡。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊防煤粉装置，其特征在于：所述散热液为润滑油。
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