CN104791387B - 一种球磨机主轴承壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球磨机主轴承壳体，其中，球磨机的中空轴水平设置，主轴承设置在中空轴的沿中空轴线方向的两端，主轴承恰好放置于壳体内部的圆柱形空间，包括：轴承座，其包括铸焊一体化的外壳和支撑体；轴承盖；密封圈组，分别套设在两侧位于轴承座与轴承盖外部的中空轴上，并且压紧轴承座与轴承盖组成的端面；压环组，其包括两个环状压环，压环分别空套在中空轴上，并且压紧两侧密封圈。本发明密封效果和持续能力良好，特制密封圈寿命长，密封部位基本无渗漏润滑油现象出现，维护简单，有效地降低设备维护成本，使磨机能良好持久的运转。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承壳体，具体涉及一种球磨机主轴承壳体。
背景技术
球磨机的主轴承是球磨机的主要组成部分之一，它承担着整个球磨机的绝大剖分载荷和润滑工作，主轴承壳体结构好坏与否，直接影响到球磨机的正常运行性、密封介质的损耗度及运行环境的安全性。传统的主轴承壳体结构中，主轴承座采用整体铸造的结构形式，其结构复杂，加工困难，重量大，成本高，废品多；密封形式是使用较为原始的羊毛毡密封，密封效果差，密封件磨损快，寿命短，密封部位渗、漏油严重。
发明内容
本发明为解决上述问题，发明了一种球磨机主轴承壳体。本发明结构新颖、轻巧、制作简单，使用安全可靠，制作耗材和成本低；密封效果和持续能力良好，特制密封件寿命长，密封部位基本无渗漏润滑油现象出现，维护简单，有效地降低设备维护成本，使磨机能良好持久的运转。
本发明提供的技术方案为：
一种球磨机主轴承壳体，其中，球磨机的中空轴水平设置，主轴承设置在所述中空轴的沿中空轴线方向的两端，所述主轴承恰好放置于壳体内部的圆柱形空间，包括：
轴承座，其包括铸焊一体化的外壳和支撑体，所述支撑体上表面有容纳所述主轴承的半圆柱形空间；
轴承盖，其下表面有容纳所述主轴承的半圆柱形空间，所述轴承盖通过第一紧固件与所述轴承座连接；
密封圈组，其包括两个环状密封圈，分别套设在两侧位于所述轴承座与所述轴承盖外部的中空轴上，并且压紧所述轴承座与所述轴承盖组成的端面；
压环组，其包括两个环状压环，所述压环分别空套在所述中空轴上，并且压紧两侧密封圈，所述压环的外边缘沿所述密封圈方向有环状伸出端，所述伸出端轴向方向开有第一通孔，第二紧固件穿过第一通孔将所述压环固定在所述轴承座与所述轴承盖组成的端面上，所述伸出端径向方向开有注油孔，所述注油孔上安装有注油器。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述密封圈为Y型密封圈，其材质为丁腈-40，所述密封圈沿径向方向设有第二通孔，所述第二通孔与所述注油孔对齐。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述密封圈位于所述注油孔以下的部位的外侧粘附有羊毛毡，所述羊毛毡的厚度不超过所述第一通孔长度的一半。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述伸出端下表面接触所述密封圈的部位设有锯齿状凹槽，所述凹槽的高度不超过所述注油孔高度的1/10。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述外壳为钢板，所述支撑体为铸钢件。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述轴承盖为钢板组焊。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述轴承盖的顶部设有通风口，所述通风口设置有温度传感器，所述通风口通过排气管路与抽风机相连。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述注油器倾斜安装，其与轴向方向的夹角为60～120°。
优选的是，所述的球磨机主轴承壳体，所述中空轴上被所述密封圈包覆的部分的外圆周表面平行设置有凸棱。
本发明的有益效果是：
第一、轴承座和轴承盖通过第一紧固件连接，恰好形成容纳主轴承的圆柱形空间，在主轴承两端外部配有密封圈，并采用压环压紧，密封圈与轴颈形成密封空间，通过注油器向注油孔注油，形成液力密封层，构成双密封结构；
第二、选用截面呈Y形的Y型密封圈，沿径向方向中设有第二通孔，从注油孔注油后，油脂恰好从第二通孔落下，溢满密封圈与轴颈形成的密封空间，减少了密封圈与轴颈的摩擦，密封部位基本无渗漏润滑油，密封圈选用丁腈-40制成，具有优良的效果和持续能力，提高了密封圈的使用寿命，减少维护工作量；
第三、在密封圈下部外侧粘附有厚度不超过第一通孔一半的羊毛毡，能够加强密封圈的密封性，并且避免羊毛毡与油脂的接触，在伸出端下表面设有锯齿状凹槽，在油脂的滋润下能够更好地与密封圈咬合，交错接触达到高度密封，并且避免密封圈在压环高强度的挤压下变形或腐蚀；
第四、轴承座下部采用铸钢件制成的支撑体，四周采用钢板制成外壳，组合铸焊轴承座，钢板组焊轴承盖，整个主轴承壳体结构简单、易加工，却拥有大的强度，很好地承接主轴承的重量及运转；轴承盖的顶部设有通风口，通过温度传感器感应壳体内温度，然后通过抽风机抽走主轴承转动生成的热量，促进热空气流通；
第五、注油器安装在压环上，控制与轴颈的夹角为60～120°，使得油脂能够恰好沿着内壁向下流动，更好地润滑和密封，而不会搁浅在注油口表面，形成液膜堵塞通孔；
第六、被Y型密封圈包裹住的部分轴颈，在外圆周表面平行设有两道凸棱，使得注油口流下的油脂能够留在密封空间，不会随着轴颈的转动溢出，和密封圈下边缘形成交错状，也加强了密封层的密封性。
本发明所述的球磨机主轴承壳体组合铸焊轴承座、组焊轴承盖，二合一形成壳体，采用Y型密封圈，注油形成液力密封层，形成双密封结构，本发明密封效果和持续能力良好，特制密封圈寿命长，密封部位基本无渗漏润滑油现象出现，维护简单，有效地降低设备维护成本，使磨机能良好持久的运转。
附图说明
图1为本发明所述的球磨机主轴承壳体的主视图。
图2为本发明所述的轴承座的侧视图。
图3为本发明所述的球磨机主轴承壳体的A-A剖示图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-3所示，本发明提供一种球磨机主轴承壳体，其中，球磨机的中空轴7水平设置，主轴承设置在所述中空轴7的沿中空轴线方向的两端，所述主轴承恰好放置于壳体内部的圆柱形空间，包括：
轴承座1，其包括铸焊一体化的外壳9和支撑体8，所述支撑体8上表面有容纳所述主轴承的半圆柱形空间；
轴承盖2，其下表面有容纳所述主轴承的半圆柱形空间，所述轴承盖2通过第一紧固件与所述轴承座1连接；
密封圈组，其包括两个环状密封圈5，分别套设在两侧位于所述轴承座1与所述轴承盖2外部的中空轴7上，并且压紧所述轴承座1与所述轴承盖2组成的端面；
压环组，其包括两个环状压环4，所述压环4分别空套在所述中空轴7上，并且压紧两侧密封圈5，所述压环4的外边缘沿所述密封圈5方向有环状伸出端，所述伸出端轴向方向开有第一通孔，第二紧固件穿过第一通孔将所述压环4固定在所述轴承座1与所述轴承盖2组成的端面上，所述伸出端径向方向开有注油孔，所述注油孔上安装有注油器3。
所述轴承座1和所述轴承盖2通过第一紧固件连接，恰好形成容纳所述主轴承的圆柱形空间，在所述主轴承两端外部配有所述密封圈5，并采用所述压环4压紧，所述密封圈5与轴颈形成密封空间，通过所述注油器3向注油孔注油，形成液力密封层，构成双密封结构。
所述的球磨机主轴承壳体，所述密封圈5为Y型密封圈，其材质为丁腈-40，所述密封圈5沿径向方向设有第二通孔，所述第二通孔与所述注油孔对齐。
从所述注油孔注油后，油脂恰好从所述第二通孔落下，溢满所述密封圈5与轴颈形成的密封空间，减少了所述密封圈5与轴颈的摩擦，密封部位基本无渗漏润滑油，所述密封圈5选用丁腈-40制成，具有优良的效果和持续能力，提高了所述密封圈5的使用寿命，减少维护工作量。
所述的球磨机主轴承壳体，所述密封圈5位于所述注油孔以下的部位的外侧粘附有羊毛毡，所述羊毛毡的厚度不超过所述第一通孔长度的一半。
所述的球磨机主轴承壳体，所述伸出端下表面接触所述密封圈5的部位设有锯齿状凹槽，所述凹槽的高度不超过所述注油孔高度的1/10。
在所述密封圈5下部外侧粘附有厚度不超过第一通孔一半的羊毛毡，能够加强所述密封圈5的密封性，并且避免所述羊毛毡与油脂的接触，在伸出端下表面设有锯齿状凹槽，在油脂的滋润下能够更好地与所述密封圈5咬合，交错接触达到高度密封，并且避免所述密封圈5在所述压环4高强度的挤压下变形或腐蚀。
所述的球磨机主轴承壳体，所述外壳9为钢板，所述支撑体8为铸钢件。
所述的球磨机主轴承壳体，所述轴承盖2为钢板组焊。
所述的球磨机主轴承壳体，所述轴承盖2的顶部设有通风口，所述通风口设置有温度传感器，所述通风口通过排气管路与抽风机6相连。
所述轴承座1下部采用铸钢件制成的所述支撑体8，四周采用钢板制成所述外壳9，组合铸焊所述轴承座1，钢板组焊所述轴承盖2，整个主轴承壳体结构简单、易加工，却拥有大的强度，很好地承接所述主轴承的重量及运转；所述轴承盖2的顶部设有通风口，通过温度传感器感应壳体内温度，然后通过抽风机6抽走所述主轴承转动生成的热量，促进热空气流通。
所述的球磨机主轴承壳体，所述注油器3倾斜安装，其与轴向方向的夹角为60～120°。
所述注油器3安装在所述压环4上，控制与轴颈的夹角为60～120°，使得油脂能够恰好沿着内壁向下流动，更好地润滑和密封，而不会搁浅在注油口表面，形成液膜堵塞通孔。
所述的球磨机主轴承壳体，所述中空轴7上被所述密封圈5包覆的部分的外圆周表面平行设置有凸棱。
被所述Y型密封圈5包裹住的部分轴颈，在外圆周表面平行设有两道凸棱，使得注油口流下的油脂能够留在密封空间，不会随着轴颈的转动溢出，和所述密封圈5下边缘形成交错状，也加强了密封层的密封性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种球磨机主轴承壳体，其中，球磨机的中空轴水平设置，主轴承设置在所述中空轴的沿中空轴线方向的两端，所述主轴承恰好放置于壳体内部的圆柱形空间，其特征在于，包括：
轴承座，其包括铸焊一体化的外壳和支撑体，所述支撑体上表面有容纳所述主轴承的半圆柱形空间；
轴承盖，其下表面有容纳所述主轴承的半圆柱形空间，所述轴承盖通过第一紧固件与所述轴承座连接；
密封圈组，其包括两个环状密封圈，分别套设在两侧位于所述轴承座与所述轴承盖外部的中空轴上，并且压紧所述轴承座与所述轴承盖组成的端面；
压环组，其包括两个环状压环，所述压环分别空套在所述中空轴上，并且压紧两侧密封圈，所述压环的外边缘沿所述密封圈方向有环状伸出端，所述伸出端轴向方向开有第一通孔，第二紧固件穿过第一通孔将所述压环固定在所述轴承座与所述轴承盖组成的端面上，所述伸出端径向方向开有注油孔，所述注油孔上安装有注油器；
其中，所述密封圈为Y型密封圈，其材质为丁腈-40，所述密封圈沿径向方向设有第二通孔，所述第二通孔与所述注油孔对齐。
2.如权利要求1所述的球磨机主轴承壳体，其特征在于，所述伸出端下表面接触所述密封圈的部位设有锯齿状凹槽，所述凹槽的高度不超过所述注油孔高度的1/10。
3.如权利要求2所述的球磨机主轴承壳体，其特征在于，所述外壳为钢板，所述支撑体为铸钢件。
4.如权利要求3所述的球磨机主轴承壳体，其特征在于，所述轴承盖为钢板组焊。
5.如权利要求4所述的球磨机主轴承壳体，其特征在于，所述轴承盖的顶部设有通风口，所述通风口设置有温度传感器，所述通风口通过排气管路与抽风机相连。
6.如权利要求5所述的球磨机主轴承壳体，其特征在于，所述注油器倾斜安装，其与轴向方向的夹角为60～120°。
7.如权利要求6所述的球磨机主轴承壳体，其特征在于，所述中空轴上被所述密封圈包覆的部分的外圆周表面平行设置有凸棱。
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