CN208564878U - 用于变桨轴承的润滑脂收集组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于变桨轴承的润滑脂收集组件，所述变桨轴承具有外圈和内圈，其中，风机叶片在所述变桨轴承的第一轴向端部连接至外圈，风机轮毂在变桨轴承的第二轴向端部连接至内圈，润滑脂收集组件安装在变桨轴承的第一轴向端部上，并包括：接脂盘，沿着变桨轴承的圆周方向延伸，形成截面为V型或U型的接脂槽，接脂盘包括径向内侧壁和径向外侧壁，其中，径向内侧壁的轴向长度大于径向外侧壁的轴向长度，径向内侧壁固定至内圈，径向外侧壁的边缘与风机叶片紧密接触，从而在变桨轴承的第一轴向端部形成接脂腔；吸脂棉，设置在接脂腔内。通过使用上述的润滑脂收集组件，可确保泄漏的轴承润滑脂直接到达接脂腔内，并通过吸脂棉将其吸收。

Description

用于变桨轴承的润滑脂收集组件

技术领域

本实用新型涉及变桨轴承的配件领域，更具体地，涉及一种用于变桨轴承的润滑脂收集组件。

背景技术

风力发电作为一种清洁能源，近些年来在国内外有着突飞猛进的发展。随着单机功率的增加，风力发电机组也从开始的定桨失速型发展为变桨变速型，从而在风力发电机组的安全运行与发电量方面都有着明显的进步。为了实现变桨变速，需要在风机叶片与风机轮毂之间安装变桨轴承。

变桨轴承起连接、支承的作用，同时也像普通轴承一样进行转动。因此，为保证变桨轴承灵活转动，需要使用润滑脂对其进行润滑，并采用密封圈防止内部润滑脂外泄。

由于变桨轴承的密封圈密封为动密封，如果遇到变桨轴承的内部局部压力过高、密封圈过度磨损等，将会导致内部润滑脂从密封圈处渗出，日积月累会形成大量的润滑脂堆积。随着风机叶轮的旋转，堆积的润滑脂将会被甩至风力发电机组的其它部件上，进而造成污染，甚至造成其它部件失效。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种防止润滑脂外泄的润滑脂收集组件。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于变桨轴承的润滑脂收集组件，所述变桨轴承具有外圈和内圈，其中，风机叶片在所述变桨轴承的第一轴向端部连接至所述外圈，风机轮毂在所述变桨轴承的第二轴向端部连接至所述内圈，所述润滑脂收集组件安装在所述变桨轴承的所述第一轴向端部上，并包括：接脂盘，所述接脂盘沿着所述变桨轴承的圆周方向延伸，形成截面为V形或U形的接脂槽，所述接脂盘包括径向内侧壁和径向外侧壁，其中，所述径向内侧壁的轴向长度大于所述径向外侧壁的轴向长度，所述径向内侧壁固定至所述内圈，所述径向外侧壁的边缘与所述风机叶片紧密接触，从而在所述变桨轴承的所述第一轴向端部形成接脂腔；吸脂棉，设置在所述接脂腔内。

优选地，所述接脂盘还可包括连接壁，所述连接壁连接在所述径向内侧壁与所述径向外侧壁之间，所述径向外侧壁相对于所述风机叶片倾斜地延伸至所述风机叶片。

优选地，所述接脂盘还可具有从所述径向外侧壁或所述径向内侧壁朝向所述接脂腔内突出的止挡板，以用于将所述吸脂棉固定在所述接脂腔内，并且在所述径向外侧壁的边缘上安装有弹性密封垫。

优选地，在所述径向内侧壁上可形成有用于将所述径向内侧壁可拆卸地安装在所述内圈的径向内表面上的安装孔，并且在所述径向内侧壁上还形成有观察孔。

优选地，所述接脂盘可沿着所述圆周方向延伸90°至360°。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种用于变桨轴承的润滑脂收集组件，所述变桨轴承具有外圈和内圈，其中，风机轮毂(在所述变桨轴承的第一轴向端部连接至所述外圈，风机叶片在所述变桨轴承的第二轴向端部连接至所述内圈，所述润滑脂收集组件安装在所述变桨轴承的所述第二轴向端部上，并包括：接脂盘，所述接脂盘沿着所述变桨轴承的圆周方向延伸，形成截面为V形或U形的接脂槽，所述接脂盘包括径向内侧壁和径向外侧壁，其中，所述径向外侧壁的轴向长度大于所述径向内侧壁的轴向长度，所述径向外侧壁固定至所述外圈，所述径向内侧壁的边缘与所述风机叶片紧密接触，从而在所述变桨轴承的所述第二轴向端部形成接脂腔；吸脂棉，设置在所述接脂腔内。

优选地，所述接脂盘还可包括连接壁，所述连接壁连接在所述径向内侧壁与所述径向外侧壁之间，所述径向内侧壁相对于所述风机叶片倾斜地延伸至所述风机叶片。

优选地，所述接脂盘还可具有从所述径向外侧壁或所述径向内侧壁朝向所述接脂腔内突出的止挡板，以用于将所述吸脂棉固定在所述接脂腔内，并且在所述径向内侧壁的边缘处安装有弹性密封垫。

优选地，在所述径向外侧壁上可形成有用于将所述径向外侧壁可拆卸地安装在所述外圈的径向外表面上的安装孔，并且在所述径向外侧壁上还形成有观察孔。

优选地，所述接脂盘可沿着所述圆周方向延伸90°至360°。

通过使用根据本实用新型的实施例的润滑脂收集组件，可确保泄漏的润滑脂直接到达接脂腔内，并通过吸脂棉将其吸收，防止泄漏的润滑脂被甩到其它部件而造成污染及部件损坏。通过简单地更换吸脂棉便能够防止润滑脂污染部件，这大大降低了对变桨轴承进行维护的工作量。通过将润滑脂收集组件安装在与风机叶片相同的轴向端部，可在风机轮毂带动风机叶片旋转发电时便于润滑脂通过离心力而从内圈与外圈之间流入接脂腔内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本实用新型的上述和其它目的、特征和优点将会被更清楚地理解，在附图中：

图1是示出根据本实用新型的一个实施例的润滑脂收集组件安装至第一示例的风力发电机组的结构示意图，其中，移除了风机叶片和风机轮毂的一部分；

图2是示出根据本实用新型的另一实施例的润滑脂收集组件安装至第二示例的风力发电机组的结构示意图，其中，移除了风机叶片和风机轮毂的一部分。

附图说明：

1：风机叶片，2：第一螺栓，3：风机轮毂，4：第二螺栓，51：内圈，52：外圈，53：密封圈，60：接脂盘，61：吸脂棉，62：径向外侧壁，63：径向内侧壁，64：连接壁，65：弹性密封垫，66：止挡板，67：观察孔，68：安装螺栓，70：接脂盘，71：吸脂棉，72：径向外侧壁，73：径向内侧壁，74：连接壁，75：弹性密封垫，76：止挡板，77：观察孔，78：安装螺栓。

具体实施方式

现在，将参照附图详细地描述根据本实用新型的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的组件。

参照图1，第一示例的风力发电机组包括风机叶片1、风机轮毂3、变桨轴承和密封圈53。变桨轴承具有外圈52和内圈51。风机叶片1在变桨轴承的第一轴向端部(图1中的下端部)通过第一螺栓2连接至外圈52，风机轮毂3在变桨轴承的第二轴向端部(图1中的上端部)通过第二螺栓4连接至内圈51。此外，密封圈53分别在第一轴向端部和第二轴向端部上安装在内圈51与外圈52之间，以实现内圈51与外圈52之间的动密封。在风机叶片1变桨时，风机叶片1随外圈52一起相对于风机轮毂3和内圈51转动。

图1中示出的根据本实用新型的一个实施例的用于变桨轴承的润滑脂收集组件安装在第一轴向端部上(即，安装在风机叶片1的内侧)，用于接收从变桨轴承排出的润滑脂。润滑脂收集组件包括：接脂盘60，沿着变桨轴承的圆周方向延伸，形成截面为V形或U形的接脂槽，接脂盘60包括径向内侧壁63和径向外侧壁62，其中，径向内侧壁63的轴向长度大于径向外侧壁62的轴向长度，径向内侧壁63固定至内圈51，径向外侧壁62的边缘与风机叶片1紧密接触，从而在变桨轴承的第一轴向端部形成接脂腔，以用于接收从内圈51和外圈52之间排出的润滑脂；吸脂棉61，设置在接脂腔内，用于吸收排出的润滑脂。

此外，径向内侧壁63可沿着变桨轴承的轴向方向延伸，从而径向内侧壁63能够固定到内圈51上。径向外侧壁62可与风机叶片1的内表面摩擦接触。

在接脂盘60形成为U形槽的情况下，接脂盘60还可包括连接壁64，连接壁64沿着变桨轴承的径向方向设置，从而连接在径向内侧壁63与径向外侧壁62之间。径向外侧壁62可相对于风机叶片1或连接壁64以朝向变桨轴承的第一轴向端部倾斜的方式延伸至风机叶片1，从而径向外侧壁62的外边缘与风机叶片1的内表面接触，换句话说，接脂盘60的唇边抵接风机叶片1的内表面。在这种情况下，连接壁64与径向外侧壁62之间呈钝角。倾斜地设置径向外侧壁62可有利于从内圈51与外圈52之间排出的润滑脂流入接脂腔内。

在接脂盘60形成为V形槽的情况下，径向内侧壁63可直接连接至径向外侧壁62。具体地，径向内侧壁63可沿着轴向方向延伸，径向外侧壁62相对于径向内侧壁63或风机叶片1以朝向变桨轴承的第一轴向端部倾斜的方式延伸至风机叶片1，从而形成具有V形截面的接脂槽。在这种情况下，径向内侧壁63与径向外侧壁62之间呈锐角。

此外，径向内侧壁63可以可拆卸地安装在内圈51的径向内表面上。优选地，可通过将安装螺栓68旋入形成在内圈51的径向内表面上的安装孔而将径向内侧壁63安装在内圈51的径向内表面上。进一步地，用于安装螺栓68的安装孔可以为变桨轴承的内圈51的径向内表面上的排脂孔或加脂孔(原本也需要利用螺栓进行密封)，这样避免了在变桨轴承的内圈51上形成安装孔的需要，从而简化了润滑脂收集组件的安装过程。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，除了使用螺纹连接的方式安装径向内侧壁63以外，还可考虑其它可拆卸的方式。通过可拆卸的方式安装径向内侧壁63可便于根据需要对接脂腔内的吸脂棉61进行更换。

进一步地，在径向外侧壁62的靠近风机叶片1的边缘上安装有弹性密封垫65。当径向内侧壁63安装在内圈51的径向内表面上时，径向外侧壁62向弹性密封垫65施加挤压力，从而使弹性密封垫65抵靠风机叶片1以实现风机叶片1的内表面与径向外侧壁62之间的密封。优选地，可通过在径向外侧壁62的边缘处形成凹槽并在弹性密封垫65中形成突起而将弹性密封垫65固定至径向外侧壁62的边缘处。在风机叶片1相对于轮毂3旋转而进行变桨时，风机叶片1可相对于润滑脂收集组件转动，从而在风机叶片1的内表面与弹性密封垫65之间实现动密封。

在根据本实用新型的实施例中，在径向内侧壁63上形成有朝向接脂腔内突出的止挡板66，以用于将吸脂棉61固定在接脂腔内。具体地，如图1所示，止挡板66位于连接壁64与第一轴向端部之间，从而吸脂棉61通过止挡板66、径向内侧壁63的一部分、连接壁64和径向外侧壁62的一部分而保持固定，以防止吸脂棉61在接脂腔内四处运动。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，止挡板66也可形成在径向外侧壁62的内表面上。

此外，在径向内侧壁63上还可形成有观察孔67，该观察孔67位于变桨轴承的第一轴向端部与止挡板66之间。在对机组进行定期/不定期检修时，通过观察孔67操作人员可对吸脂棉61的情况(是否需要更换吸脂棉61或吸脂棉61是否固定)进行观察，同时也可对密封圈53或弹性密封垫65是否完好进行检查。

在图2中示出了第二示例的风力发电机组。为了便于示出，图2中的变桨轴承相对于图1中的变桨轴承旋转180°，使得图2中的变桨轴承的第一轴向端为上端部，变桨轴承的第二轴向端为下端部，同时变桨轴承的内圈51和外圈52也互换位置。参照图2，第二示例的风力发电机组包括与图1中示出的第一示例的风力发电机组相同的组件，只有风机叶片1和风机轮毂3相对于变桨轴承的安装位置不同。具体地，风机轮毂3在变桨轴承的第一轴向端部上通过第一螺栓2连接至外圈52，风机叶片1在变桨轴承的第二轴向端部通过第二螺栓4连接至内圈51。在风机叶片1变桨时，风机叶片1随内圈51一起相对于风机轮毂3和外圈52转动。

图2中示出的根据本实用新型的另一实施例的用于变桨轴承的润滑脂收集组件安装在第二轴向端部上(即，安装在风机叶片1的外侧)。在该实施例中，润滑脂收集组件包括：接脂盘70，沿着变桨轴承的圆周方向延伸，形成为截面为V形或U形的接脂槽，接脂盘70包括径向内侧壁73和径向外侧壁72，径向外侧壁72的轴向长度大于径向内侧壁73的轴向长度，径向外侧壁72固定至外圈52，径向内侧壁73的边缘与风机叶片1紧密接触，从而在变桨轴承的第二轴向端部形成接脂腔，以用于接收从内圈51和外圈52之间排出的润滑脂；吸脂棉71，设置在接脂腔内，用于吸收排出的润滑脂。

此外，径向外侧壁72可沿着变桨轴承的轴向方向延伸，从而径向外侧壁72能够固定到外圈52上。径向内侧壁73可与风机叶片1的外表面摩擦接触。

在接脂盘70形成为U形槽的情况下，接脂盘70还可包括连接壁74，连接壁74沿着变桨轴承的径向方向设置，从而连接在径向内侧壁73与径向外侧壁72之间。径向内侧壁73可相对于风机叶片1或连接壁74以朝向变桨轴承的第二轴向端部倾斜的方式延伸至风机叶片1，从而径向内侧壁73的外边缘与风机叶片1的外表面接触，换句话说，接脂盘70的唇边抵接风机叶片1的外表面。在这种情况下，连接壁74与径向内侧壁73之间呈钝角。倾斜地设置径向内侧壁73可有利于从内圈51与外圈52之间排出的润滑脂流入接脂腔内。

在接脂盘70形成为V形槽的情况下，径向外侧壁72可直接连接至径向内侧壁73。具体地，径向外侧壁72可沿着轴向方向延伸，径向内侧壁73相对于径向外侧壁72或风机叶片1以朝向变桨轴承的第二轴向端部倾斜的方式延伸至风机叶片1，从而形成具有V形截面的接脂槽。在这种情况下，径向外侧壁72与径向内侧壁73之间呈锐角。

此外，径向外侧壁72可以可拆卸地安装在外圈52的径向外表面上。优选地，可通过将安装螺栓78旋入形成在外圈52的径向外表面上的安装孔而将径向外侧壁72安装在外圈52的径向外表面上。进一步地，用于安装螺栓78的安装孔可以为变桨轴承的外圈52的径向外表面上的排脂孔或加脂孔(原本也需要利用螺栓进行密封)，这样避免了在变桨轴承的外圈52上形成安装孔的需要，从而简化了润滑脂收集组件的安装过程。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，除了使用螺纹连接的方式安装径向外侧壁72以外，还可考虑其它可拆卸的方式。通过可拆卸的方式安装径向外侧壁72可便于根据需要对接脂腔内的吸脂棉71进行更换。

进一步地，在径向内侧壁73的靠近风机叶片1的边缘上安装有弹性密封垫75。当径向外侧壁72安装在外圈52的径向外表面上时，径向内侧壁73向弹性密封垫75施加挤压力，从而使弹性密封垫75抵靠风机叶片1以实现风机叶片1的外表面与径向内侧壁73之间的密封。优选地，可通过在径向内侧壁73的边缘处形成凹槽并在弹性密封垫75中形成突起而将弹性密封垫75固定至径向内侧壁73的边缘处。在风机叶片1相对于轮毂3旋转而进行变桨时，风机叶片1可相对于润滑脂收集组件转动，从而在风机叶片1的外表面与弹性密封垫75之间实现动密封。

在根据本实用新型的实施例中，在径向外侧壁72上形成有朝向接脂腔内突出的止挡板76，以用于将吸脂棉71固定在接脂腔内。具体地，如图2所示，止挡板76位于连接壁74与第二轴向端部之间，从而吸脂棉71通过止挡板76、径向外侧壁72的一部分、连接壁74和径向内侧壁73的一部分而保持固定，以防止吸脂棉71在接脂腔内四处运动。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，止挡板76也可形成在径向内侧壁73的内表面上。

此外，在径向外侧壁72上还可形成有观察孔77，该观察孔77位于变桨轴承的第二轴向端部与止挡板76之间。在对机组进行定期/不定期检修时，通过观察孔77操作人员可对吸脂棉71的情况(是否需要更换吸脂棉71或吸脂棉71是否固定)进行观察，同时也可对密封圈53或弹性密封垫75是否完好进行检查。此外，在将润滑脂收集组件安装在风机叶片1的外侧的情况下，操作人员从风机叶片1外部便能通过观察孔对吸脂棉71、密封圈53或弹性密封垫75的情况进行观察。

另外，根据本实用新型的上述实施例的润滑脂收集组件(具体地，接脂盘60或接脂盘70)可沿着变桨轴承的圆周方向按照90°至360°进行布置。例如，可沿着变桨轴承的圆周方向仅布置一个接脂盘，该接脂盘沿着圆周方向延伸90°、120°、180°、240°或360°。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，润滑脂收集组件可包括两个或更多个接脂盘，所有接脂盘的延伸角度之和不能超过360°。

在根据本实用新型的实施例中，吸脂棉61可以为由亲油性材料制成的海绵或块体，因此一旦润滑脂被吸脂棉61吸收，便不会被甩至接脂腔以外的部件上。可定期地更换吸脂棉61以防止吸脂棉失效(例如，不能再吸收润滑脂)。

虽然在上面的实施例中仅描述了润滑脂收集组件用于变桨轴承，但是根据本实用新型的实施例不限于此，润滑脂收集组件还可用于其它类型的旋转轴承。

根据本实用新型的实施例的润滑脂收集组件依据变桨轴承和风机发电机组的特点而设计。通过使用上述的润滑脂收集组件可确保泄漏的润滑脂直接到达接脂腔内，以实现润滑脂的收集，从而防止润滑脂随着风机叶片变桨旋转或风机轮毂旋转而溅射到其它部件或污染其它部件。通过使用吸脂棉吸收排出的润滑脂，可将润滑脂固定在接脂腔内，从而防止润滑脂对变桨轴承的轴向端部造成污染。通过简单地更换吸脂棉便能够防止润滑脂污染部件，这大大降低了对变桨轴承进行维护的工作量。通过将润滑脂收集组件安装在与风机叶片相同的轴向端部，可在风机轮毂带动风机叶片旋转发电时使润滑脂通过离心力而从内圈与外圈之间流入接脂腔内。

虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (10)

1.一种用于变桨轴承的润滑脂收集组件，所述变桨轴承具有外圈(52)和内圈(51)，其中，风机叶片(1)在所述变桨轴承的第一轴向端部连接至所述外圈(52)，风机轮毂(3)在所述变桨轴承的第二轴向端部连接至所述内圈(51)，其特征在于，所述润滑脂收集组件安装在所述变桨轴承的所述第一轴向端部上，并包括：

接脂盘(60)，所述接脂盘(60)沿着所述变桨轴承的圆周方向延伸，形成截面为V形或U形的接脂槽，所述接脂盘(60)包括径向内侧壁(63)和径向外侧壁(62)，其中，所述径向内侧壁(63)的轴向长度大于所述径向外侧壁(62)的轴向长度，所述径向内侧壁(63)固定至所述内圈(51)，所述径向外侧壁(62)的边缘与所述风机叶片(1)紧密接触，从而在所述变桨轴承的所述第一轴向端部形成接脂腔；

吸脂棉(61)，设置在所述接脂腔内。

2.根据权利要求1所述的润滑脂收集组件，其特征在于，所述接脂盘(60)还包括连接壁(64)，所述连接壁(64)连接在所述径向内侧壁(63)与所述径向外侧壁(62)之间，所述径向外侧壁(62)相对于所述风机叶片(1)倾斜地延伸至所述风机叶片(1)。

3.根据权利要求2所述的润滑脂收集组件，其特征在于，所述接脂盘(60)还具有从所述径向外侧壁(62)或所述径向内侧壁(63)朝向所述接脂腔内突出的止挡板(66)，以用于将所述吸脂棉(61)固定在所述接脂腔内，并且在所述径向外侧壁(62)的边缘上安装有弹性密封垫(65)。

4.根据权利要求1所述的润滑脂收集组件，其特征在于，在所述径向内侧壁(63)上形成有用于将所述径向内侧壁(63)可拆卸地安装在所述内圈(51)的径向内表面上的安装孔，并且在所述径向内侧壁(63)上还形成有观察孔(67)。

5.根据权利要求1所述的润滑脂收集组件，其特征在于，所述接脂盘(60)沿着所述圆周方向延伸90°至360°。

6.一种用于变桨轴承的润滑脂收集组件，所述变桨轴承具有外圈(52)和内圈(51)，其中，风机轮毂(3)在所述变桨轴承的第一轴向端部连接至所述外圈(52)，风机叶片(1)在所述变桨轴承的第二轴向端部连接至所述内圈(51)，其特征在于，所述润滑脂收集组件安装在所述变桨轴承的所述第二轴向端部上，并包括：

接脂盘(70)，所述接脂盘(70)沿着所述变桨轴承的圆周方向延伸，形成截面为V形或U形的接脂槽，所述接脂盘(70)包括径向内侧壁(73)和径向外侧壁(72)，其中，所述径向外侧壁(72)的轴向长度大于所述径向内侧壁(73)的轴向长度，所述径向外侧壁(72)固定至所述外圈(52)，所述径向内侧壁(73)的边缘与所述风机叶片(1)紧密接触，从而在所述变桨轴承的所述第二轴向端部形成接脂腔；

吸脂棉(61)，设置在所述接脂腔内。

7.根据权利要求6所述的润滑脂收集组件，其特征在于，所述接脂盘(70)还包括连接壁(64)，所述连接壁(64)连接在所述径向内侧壁(73)与所述径向外侧壁(72)之间，所述径向内侧壁(73)相对于所述风机叶片(1)倾斜地延伸至所述风机叶片(1)。

8.根据权利要求7所述的润滑脂收集组件，其特征在于，所述接脂盘(70)还具有从所述径向外侧壁(72)或所述径向内侧壁(73)朝向所述接脂腔内突出的止挡板(66)，以用于将所述吸脂棉(61)固定在所述接脂腔内，并且在所述径向内侧壁(73)的边缘处安装有弹性密封垫(65)。

9.根据权利要求6所述的润滑脂收集组件，其特征在于，在所述径向外侧壁(72)上形成有用于将所述径向外侧壁(72)可拆卸地安装在所述外圈(52)的径向外表面上的安装孔，并且在所述径向外侧壁(72)上还形成有观察孔(67)。

10.根据权利要求6所述的润滑脂收集组件，其特征在于，所述接脂盘(70)沿着所述圆周方向延伸90°至360°。