CN209604426U - 一种滑动轴承的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动轴承的密封结构，包括内环、外环以及转子、缩径齿，转子设置在内环内，外环设置在内环外，在内环与外环之间设有缩径齿。在内环与外环之间安装缩径齿，使得内环在径向能够自动的进行间隙补偿，始终保持与转子之间的无间隙状态，确保油档在运行过程中四处喷溅的润滑油不会从齿片与轴径表面的间隙流出，显著提高了油档的密封效果。

Description

一种滑动轴承的密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体来说，涉及一种滑动轴承的密封结构。

背景技术

发电机的油挡处是转动惯量极大的转动部件，其将油槽内的润滑油甩起之后又被流动的气体冲散，形成更细的小油滴--油雾，同时随着机组的运行，油温和瓦温也会相应升高，使轴承箱内部产生正压，促使了油雾随着空气的流动逸出漏到机组油挡的外面。目前，锅炉的引风机、一次风机的电机轴承密封油挡均使用传统的固定式齿片的形式。其主要的密封在于齿片与转子的间隙，但这种油挡最大的缺点就是无法自动调整，随着设备的运行时间的增加，间隙逐步加大，密封效果越来越差，从而泄漏随着时间的延长逐渐加重。因转子的运行轨迹实际为椭圆形状，并不与轴承及油挡齿片同心。当启、停风机过程中转速在临界转速时，转子振动振幅最大，于是转子椭圆轨迹的长轴方向势必磨损齿片，使间隙变大，而这种密封形式不能够对间隙进行补偿，于是四处喷溅的润滑油便从齿片与轴径表面的间隙流出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滑动轴承的密封结构，以解决油挡在运行过程中由于无法自动调整而泄漏逐渐加重存在的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种滑动轴承的密封结构，包括内环、外环以及转子，还包括缩径齿，转子设置在内环内，外环设置在内环外，在内环与外环之间设有缩径齿。

所述内环在外环内沿轴向和径向有一定间隙。

所述内环与转子采用过盈装配。

所述内环的内表面采用高分子材料制成。

所述转子的外表面采用高分子材料制成。

所述高分子材料为聚四氟乙烯。

所述缩径齿在圆周上分为4等份。

所述外环上设有限制缩径齿在纵向移动的限位销，缩径齿在外环内的径向可以自由移动。

所述缩径齿与外环之间在径向设有向前推进装置。

本实用新型的有益效果在于：首先，在内环与外环之间安装缩径齿，使得内环在径向能够自动的进行间隙补偿，始终保持与转子之间的无间隙状态，确保油档在运行过程中四处喷溅的润滑油不会从齿片与轴径表面的间隙流出，显著提高了油档的密封效果。其次，内环在外环内沿轴向和径向都有一定间隙，能够随着转子运转始终保持与转子同心而不与转子一起转动，在内环与转子接触的表面无间隙运行，密封效果好。再次，缩径齿与外环之间在径向有一定的间隙装有向前推进装置，在缩径齿发生磨损得情况下，径向可以自由的向前自动补偿1mm，因此始终保持缩径齿与转子之间无间隙运行，确保密封效果。

附图说明

图1为本实用新型滑动轴承的密封结构的正视剖视图；

图2为本实用新型滑动轴承的密封结构的侧视图和剖视图。

图中：1～缩径齿；2～外环；3～内环；4～转子。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

一种滑动轴承的密封结构，如图1和图2所示，包括缩径齿1、内环3、外环2以及转子4，转子4安装在内环3中间，外环2安装在内环3外部上，安装时，在内环3在外环2内沿轴向和径向留有一定间隙，在内环3与外环2之间的间隙处安装缩径齿1。在具体使用时，外环2固定在原油挡位置上，内环3在外环2内沿轴向和径向的间隙，能够确保内环3随着转子4运转时始终保持与转子4同心而不与转子4一起转动，并且在内环3与转子4接触的表面无间隙运行。

所述内环3与转子4采用过盈装配，能够确保内环3与转子4在运行过程中在两者接触的表面无间隙运行。

所述外环2主体材料采用轻质的铝合金材料为支撑部件和与机体连接的材料，这种材料能够有效保护转子轴，而且能够适应油挡处较低的受力情况的需要，降低了安装以及日后检修时工人的劳动强度。

所述内环3分成两部分，即外面结构以及里面结构，外面结构采用轻质的铝合金制成，里面结构采用高分子复合材料制成，在具体制作时，将高分子复合材料在整圆上分成为若干等分，通过特殊的工艺镶嵌在外面的铝合金环上面，和铝合金成为一个整体；这样做目的是为了解决高分子复合材料的膨胀系数与金属材料的差异，复合材料多半依附在铝合金材料上面，因此整个内环3的膨胀是取决于铝合金的膨胀而不是取决于复合材料，所以内环3与转子4之间的间隙更容易保证。内环3与转子接触的内表面采用高分子复合材料制成，使其具有耐磨、耐腐蚀、自润滑、耐高温、不损伤对磨件等优点，且其内环 3内表面与轴径表面之间的间隙形成的油膜能起到阻止油液沿轴向外漏的作用。

所述转子4的外表面采用高分子材料制成，使其具有耐磨、耐腐蚀、自润滑、耐高温、不损伤对磨件等优点。

优选地，所述高分子材料为聚四氟乙烯。

所述外环2上安装有限制缩径齿1在纵向移动的限位销，使得缩径齿1仅可以在外环2内的径向自由移动。所述缩径齿1在圆周上分为4等份。所述缩径齿1与外环2之间在径向安装有向前推进装置，在缩径齿1发生磨损的情况下，外环2径向可以自由的向前自动补偿1mm，从而保持内环3与转子4之间无间隙运行，确保密封效果。

以上所述，仅是本实用新型的较好实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种滑动轴承的密封结构，包括内环(3)、外环(2)以及转子(4)，其特征在于：还包括缩径齿(1)，转子(4)设置在内环(3)内，外环(2)设置在内环(3)外，在内环(3)与外环(2)之间设有缩径齿(1)。

2.如权利要求1所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述内环(3)在外环(2)内沿轴向和径向有一定间隙。

3.如权利要求1所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述内环(3)与转子(4)采用过盈装配。

4.如权利要求1所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述内环(3)的内表面采用高分子材料制成。

5.如权利要求1所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述转子(4)的外表面采用高分子材料制成。

6.如权利要求4或5所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述高分子材料为聚四氟乙烯。

7.如权利要求1所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述缩径齿(1)在圆周上分为4等份。

8.如权利要求1所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述外环(2)上设有限制缩径齿(1)在纵向移动的限位销，缩径齿(1)在外环内的径向可以自由移动。

9.如权利要求1或8所述的滑动轴承的密封结构，其特征在于：所述缩径齿(1)与外环(2)之间在径向设有向前推进装置。