CN108421520A - 一种用于生产导热硅胶的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产导热硅胶的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至釜体的内部，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧面均固定连接有搅拌叶片，所述釜体的顶部且位于搅拌电机的上方固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有拉动电机，所述拉动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的左侧面固定连接有转杆，所述转杆的外部转动连接有转环，所述转环的底部固定连接有绳索。该用于生产导热硅胶的反应釜，利用循环抽取和喷吐原料的原理配合搅拌，可以最大程度的混合物料，使得物料的混合更加均匀，保证导热硅胶的生产效果。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于生产导热硅胶的反应釜。
背景技术
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险，导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热硅胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。
在导热硅胶的生产过程中，用反应釜对导热硅胶原料进行加工是非常重要的一步，现在市面上有很多的反应釜，但是这些反应釜在对原料进行混合的时候大多采用搅拌的方式，该方式很难将原料混合均匀，导致反应釜内的原料混合不均匀，影响导热硅胶的品质，影响工厂效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产导热硅胶的反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产导热硅胶的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至釜体的内部，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧面均固定连接有搅拌叶片，所述釜体的顶部且位于搅拌电机的上方固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有拉动电机，所述拉动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的左侧面固定连接有转杆，所述转杆的外部转动连接有转环，所述转环的底部固定连接有绳索，所述釜体的顶部且对应绳索处开设有滑孔，所述釜体的内顶壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有活塞，所述活塞位于盒体的内部且与盒体的内壁滑动连接，所述盒体右侧壁的底部开设有通孔，所述盒体的左侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离盒体的一端与釜体的内壁固定连接，所述绳索的底部与盒体的顶部固定连接。
优选地，两侧的所述搅拌叶片呈交错分布，且搅拌叶片呈向上的螺旋状。
优选地，所述釜体的底壁开设有进出料口，且进出料口的内部螺纹连接有塞子。
优选地，所述釜体的左侧内壁开设有安装槽，复位弹簧的底部与安装槽的底壁固定连接，盒体的左侧壁固定连接有横杆，横杆的左端与复位弹簧的顶部固定连接。
优选地，所述转杆的左端固定连接有挡板，且挡板的外径大于转环的内径。
优选地，所述釜体的左右两侧壁均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过进出料口将原料放入釜体中，然后旋入塞子，启动搅拌电机和拉动电机，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆两侧交错分布的搅拌叶片对釜体内的原料进行搅拌，交错的搅拌叶片对原料的搅拌效果更好，向上螺旋状的搅拌叶片可以将下层的远离翻到上层，使得原料的混合效果更好，拉动电机的转动带动转盘转动，转盘的转动使得转杆的位置移动，转杆位置的移动带动转环的位置随之改变，转环位置的改变拉动绳索，绳索拉动盒体上升，盒体上升使得活塞与盒体的相对位置发生改变，将盒体内部的原料挤出，原料从通孔中喷出，使得喷出的原料与釜体内的原料进行充分混合，当转杆的位置移动到靠近盒体的一侧时，复位弹簧拉动盒体下降，釜体内的物料从通孔进入盒体，随着转盘的转动，物料再喷出，达到循环工作的效果，利用循环抽取和喷吐原料的原理配合搅拌，可以最大程度的混合物料，使得物料的混合更加均匀，保证导热硅胶的生产效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产导热硅胶的反应釜的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1釜体、2搅拌电机、3搅拌杆、4搅拌叶片、5电机座、6拉动电机、7转盘、8转杆、9转环、10绳索、11滑孔、12固定杆、13活塞、14盒体、15通孔、16复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于生产导热硅胶的反应釜，包括釜体1，釜体1的左右两侧壁均固定连接有支撑腿，釜体1的位置更加稳定，釜体1的底壁开设有进出料口，且进出料口的内部螺纹连接有塞子，方便物料的进出，釜体1的顶部固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴贯穿并延伸至釜体1的内部，搅拌电机2的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的左右两侧面均固定连接有搅拌叶片4，两侧的搅拌叶片4呈交错分布，且搅拌叶片4呈向上的螺旋状，搅拌的范围更广，可以使得物料从下层翻到上侧，釜体1的顶部且位于搅拌电机2的上方固定连接有电机座5，电机座5的顶部固定连接有拉动电机6，拉动电机6的输出轴固定连接有转盘7，转盘7的左侧面固定连接有转杆8，转杆8的外部转动连接有转环9，转杆8的左端固定连接有挡板，且挡板的外径大于转环9的内径，避免转环9与转杆8分离，转环9的底部固定连接有绳索10，釜体1的顶部且对应绳索10处开设有滑孔11，釜体1的内顶壁固定连接有固定杆12，固定杆12的底部固定连接有活塞13，活塞13位于盒体14的内部且与盒体14的内壁滑动连接，盒体14右侧壁的底部开设有通孔15，盒体14的左侧面固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16远离盒体14的一端与釜体1的内壁固定连接，釜体1的左侧内壁开设有安装槽，复位弹簧16的底部与安装槽的底壁固定连接，盒体14的左侧壁固定连接有横杆，横杆的左端与复位弹簧16的顶部固定连接，节省空间，绳索10的底部与盒体14的顶部固定连接。
本发明中，通过进出料口将原料放入釜体1中，然后旋入塞子，启动搅拌电机2和拉动电机6，搅拌电机2带动搅拌杆3转动，搅拌杆3两侧交错分布的搅拌叶片4对釜体1内的原料进行搅拌，交错的搅拌叶片4对原料的搅拌效果更好，向上螺旋状的搅拌叶片4可以将下层的远离翻到上层，使得原料的混合效果更好，拉动电机6的转动带动转盘7转动，转盘7的转动使得转杆8的位置移动，转杆8位置的移动带动转环9的位置随之改变，转环9位置的改变拉动绳索10，绳索10拉动盒体14上升，盒体14上升使得活塞13与盒体14的相对位置发生改变，将盒体14内部的原料挤出，原料从通孔15中喷出，使得喷出的原料与釜体1内的原料进行充分混合，当转杆8的位置移动到靠近盒体14的一侧时，复位弹簧16拉动盒体14下降，釜体1内的物料从通孔15进入盒体14，随着转盘7的转动，物料再喷出，达到循环工作的效果，利用循环抽取和喷吐原料的原理配合搅拌，可以最大程度的混合物料，使得物料的混合更加均匀，保证导热硅胶的生产效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产导热硅胶的反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部固定连接有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴贯穿并延伸至釜体（1）的内部，所述搅拌电机（2）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的左右两侧面均固定连接有搅拌叶片（4），所述釜体（1）的顶部且位于搅拌电机（2）的上方固定连接有电机座（5），所述电机座（5）的顶部固定连接有拉动电机（6），所述拉动电机（6）的输出轴固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的左侧面固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的外部转动连接有转环（9），所述转环（9）的底部固定连接有绳索（10），所述釜体（1）的顶部且对应绳索（10）处开设有滑孔（11），所述釜体（1）的内顶壁固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的底部固定连接有活塞（13），所述活塞（13）位于盒体（14）的内部且与盒体（14）的内壁滑动连接，所述盒体（14）右侧壁的底部开设有通孔（15），所述盒体（14）的左侧面固定连接有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）远离盒体（14）的一端与釜体（1）的内壁固定连接，所述绳索（10）的底部与盒体（14）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产导热硅胶的反应釜，其特征在于，两侧的所述搅拌叶片（4）呈交错分布，且搅拌叶片（4）呈向上的螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产导热硅胶的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的底壁开设有进出料口，且进出料口的内部螺纹连接有塞子。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产导热硅胶的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的左侧内壁开设有安装槽，复位弹簧（16）的底部与安装槽的底壁固定连接，盒体（14）的左侧壁固定连接有横杆，横杆的左端与复位弹簧（16）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产导热硅胶的反应釜，其特征在于，所述转杆（8）的左端固定连接有挡板，且挡板的外径大于转环（9）的内径。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产导热硅胶的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的左右两侧壁均固定连接有支撑腿。
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