CN108406036A - 一种密封罩的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封罩的焊接设备,包括Y轴向驱动系统、X轴向驱动系统、机架、力矩陀螺的固定机构、平板小车和电控箱,所述的平板小车上设有电控箱、力矩陀螺的固定机构和机架,机架上设有Y轴向驱动系统和X轴向驱动系统,其中所述的平板小车的底部的四角设有可调支撑脚和万向轮。本发明结构简单、设计合理,通过Y轴向驱动系统和X轴向驱动系统的配合,能够很好的控制和调节电烙铁装置在X轴和Y轴的运行,满足现有的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封罩的焊接设备,属于密封罩的焊接技术领域。
背景技术
密封罩焊接设备在使用的过程中需要进行轴向驱动,而现有的轴向驱动系统结构复杂,无法能够很好的控制和调节电烙铁装置在X轴和Y轴的运行,无法满足现有的需要。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷,提出了一种结构简单、设计合理的密封罩的焊接设备。
本发明所采用的技术方案是:一种密封罩的焊接设备,包括Y轴向驱动系统、X轴向驱动系统、机架、力矩陀螺的固定机构、平板小车和电控箱,所述的平板小车上设有电控箱、力矩陀螺的固定机构和机架,机架上设有Y轴向驱动系统和X轴向驱动系统,其中所述的平板小车的底部的四角设有可调支撑脚和万向轮。
在本发明中:所述的Y轴向驱动系统包括机架两端设有左侧Y轴直线导轨和右侧Y轴直线导轨,左侧Y轴直线导轨和右侧Y轴直线导轨之间设有Y轴移动架,所述的Y轴移动架上设有左侧Y轴导轨滑块和右侧Y轴导轨滑块,其中与左侧Y轴直线导轨相邻的机架上设有Y轴滚珠丝杆,Y轴滚珠丝杆的一端设有Y轴步进电机,Y轴步进电机上设有涡轮变速箱。
在本发明中:所述的左侧Y轴直线导轨的一端设有机械限位块一,另一端设有机械限位块二,所述的机械限位块一对应的机架上设有限位开关一,所述的机械限位块二对应的机架上设有限位开关二。所述Y轴移动架与左侧Y轴导轨滑块实行刚性连接,Y轴丝杆螺母通过Y轴螺母连接块固定在Y轴移动架上。
在本发明中:所述Y轴滚珠丝杆通过主轴承座、副轴承座和螺钉配合固定在左侧机架上;所述的主轴承座为一对背对背配制的角接确球轴承,副轴承座为深沟球轴承。
在本发明中:所述的力矩陀螺的固定机构,包括U型支架、支架转动机构、翻转机构、压盖和支臂,所述的力矩陀螺通过支臂固定在U型支架两侧的上端部,并通过压盖进行固定,所述的U型支架的一侧的端部设有翻转机构,所述的U型支架的底部的中间部位设有支架转动机构。
在本发明中:所述的U型支架由支架右支板、支架左支板和支架底座组成,所述的支架右支板和支架左支板的端部均设有凹槽固定端,所述的凹槽固定端与压盖相配合固定;所述的支架底座上设有定位杆螺孔和定位销孔。
在本发明中:所述的X轴向驱动系统包括Y轴移动梁、X轴步进电机、涡轮变速箱、滚珠丝杆、X轴直线导轨和浮动连接装置,所述的Y轴移动梁上设有滚珠丝杆,滚珠丝杆的一端通过涡轮变速箱与X轴步进电机相连,所述的Y轴移动梁上设有X轴直线导轨,电烙铁装置通过螺母安装板和滚珠丝杆螺母在X轴直线导轨和滚珠丝杆移动,所述的X轴直线导轨的一端设有机械限位块一,另一端设有机械限位块二,与机械限位块二相邻的Y轴移动梁的端部上设有浮动连接装置。
在本发明中:所述的机械限位块一对应的Y轴移动梁上设有限位开关一,所述的机械限位块二对应的Y轴移动梁上设有限位开关二;所述的所述X轴直线导轨通过螺钉固定在Y轴移动梁上;所述Y轴移动梁左侧下部设有左侧Y轴导轨滑块,并通过螺钉固定在左侧Y轴导轨滑块上;所述Y轴移动梁右侧下部设有右侧Y轴导轨滑块,并通过螺钉固定在右侧Y轴导轨滑块上。
在本发明中:所述的右侧Y轴导轨滑块上方设有浮动连接装置,所述的浮动连接装置通过安装座与右侧Y轴导轨滑块相连,所述的浮动连接装置包括连接螺杆、压簧、连接板和调节把手,连接螺杆穿过连接板上的长腰孔与安装座固定连接,压簧用调节把手压紧在连接板上,所述的连接板与Y轴移动梁固定连接;当左右两侧直线导轨的平行度生产误差时,连接螺杆可在连接板的长腰孔中微量滑移,压簧弹簧力的大小可根据实际运动的平稳性用调节把手调整。
在本发明中:所述滚珠丝杆通过主轴承座、副轴承座和螺钉配合固定在Y轴移动梁上;所述的主轴承座为一对背对背配制的角接确球轴承,副轴承座为深沟球轴承。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果为:本发明结构简单、设计合理,通过Y轴向驱动系统和X轴向驱动系统的配合,能够很好的控制和调节电烙铁装置在X轴和Y轴的运行,满足现有的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中Y轴向驱动系统与机架的结合示意图;
图3为图2的左侧剖视图;
图4为图2中Y轴丝杆螺母、左侧Y轴导轨滑块与Y轴移动架的连接结构;
图5为本发明中力矩陀螺的固定机构的示意图;
图6为图5中U型支架的示意图;
图7为X轴向驱动系统与电烙铁装置的连接示意图;
图8为X轴向驱动系统的剖视图;
图9为浮动连接装置的示意图。
图中:1.机架; 2.左侧Y轴直线导轨;3.右侧Y轴直线导轨;4.Y轴移动架;5.左侧Y轴导轨滑块;6.右侧Y轴导轨滑块;7.Y轴步进电机;8. 涡轮变速箱;9.Y轴滚珠丝杆;10.机械限位块一;11.限位开关一;12. 机械限位块二;13.限位开关二;14.Y轴丝杆螺母;15.副轴承座;16.主轴承座;17. Y轴螺母连接块;18.平板小车;19.电控箱;20.可调支撑脚;21.万向轮;22.Y轴向驱动系统;23.X轴向驱动系统;24.力矩陀螺; 25.U型支架;26.支架转动机构;27. 翻转机构;28.压盖;29.右支臂;30.支架右支板;31. 支架左支板;32.支架底座;33.凹槽固定端;34.定位杆螺孔;35.定位销孔;36.电烙铁装置; 37.Y轴移动梁;38.X轴步进电机;39.涡轮变速箱;40.滚珠丝杆;41.X轴直线导轨;42.浮动连接装置;43. 螺母安装板;44.滚珠丝杆螺母;45机械限位块一;46.限位开关一;47. 机械限位块二;48.限位开关二;49.主轴承座;50.副轴承座;51.左侧Y轴导轨滑块;52.右侧Y轴导轨滑块;53.安装座;54.连接板;55.连接螺杆;56.压簧;57.调节把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1-3可见,一种密封罩的焊接设备,包括Y轴向驱动系统22、X轴向驱动系统23、机架1、力矩陀螺的固定机构、平板小车18和电控箱19,所述的平板小车18上设有电控箱19、力矩陀螺的固定机构和机架1,机架1上设有Y轴向驱动系统22和X轴向驱动系统23,其中所述的平板小车18的底部的四角设有可调支撑脚20和万向轮21 。
所述的Y轴向驱动系统22包括机架1的两端设有的左侧Y轴直线导轨2和右侧Y轴直线导轨3,左侧Y轴直线导轨2和右侧Y轴直线导轨3之间设有Y轴移动架4,所述的Y轴移动架4上设有左侧Y轴导轨滑块5和右侧Y轴导轨滑块6,其中与左侧Y轴直线导轨2相邻的机架1上设有Y轴滚珠丝杆9,Y轴滚珠丝杆9的一端设有Y轴步进电机7,Y轴步进电机7上设有涡轮变速箱8。
所述的左侧Y轴直线导轨2的一端设有机械限位块一10,另一端设有机械限位块二12,所述的机械限位块一10对应的机架1上设有限位开关一11,所述的机械限位块二12对应的机架1上设有限位开关二13。所述Y轴移动架4与左侧Y轴导轨滑块5实行刚性连接,Y轴丝杆螺母14通过Y轴螺母连接块17固定在Y轴移动架4上。所述Y轴滚珠丝杆9通过主轴承座16、副轴承座15和螺钉配合固定在左侧机架上;所述的主轴承座16为一对背对背配制的角接确球轴承,副轴承座15为深沟球轴承。
所述的力矩陀螺的固定机构,包括U型支架25、支架转动机构26、翻转机构27、压盖28和支臂,所述的力矩陀螺24通过支臂固定在U型支架252两侧的上端部,并通过压盖28进行固定,所述的U型支架25的一侧的端部设有翻转机构27,所述的U型支架25的底部的中间部位设有支架转动机构26。
所述的U型支架25由支架右支板30、支架左支板31和支架底座32组成,所述的支架右支板30和支架左支板31的端部均设有凹槽固定端33,所述的凹槽固定端33与压盖28相配合固定;所述的支架底座32上设有定位杆螺孔341和定位销孔35。
所述的X轴向驱动系统23,包括Y轴移动梁37、X轴步进电机38、涡轮变速箱39、滚珠丝杆40、X轴直线导轨41和浮动连接装置42,所述的Y轴移动梁37上设有滚珠丝杆40,滚珠丝杆40的一端通过涡轮变速箱394与X轴步进电机38相连,所述的Y轴移动梁37上设有X轴直线导轨41,电烙铁装置36通过螺母安装板43和滚珠丝杆螺母44在X轴直线导轨41和滚珠丝杆40移动,所述的X轴直线导轨41的一端设有机械限位块一45,另一端设有机械限位块二47,与机械限位块二47相邻的Y轴移动梁37的端部上设有浮动连接装置42。
所述的机械限位块一45对应的Y轴移动梁37上设有限位开关一46,所述的机械限位块二47对应的Y轴移动梁37上设有限位开关二48。所述的所述X轴直线导轨416通过螺钉固定在Y轴移动梁37上。所述Y轴移动梁37左侧下部设有左侧Y轴导轨滑块51,并通过螺钉固定在左侧Y轴导轨滑块51上;所述Y轴移动梁37右侧下部设有右侧Y轴导轨滑块52,并通过螺钉固定在右侧Y轴导轨滑块52上。由于左右两侧Y轴直线导轨存在制造、装配和环境温度的影响,系统集成后将会有较大误差,难以保证两侧直线导轨的平行度,因此右侧采用浮动连接,避免卡死。所述的右侧Y轴导轨滑块52上方设有浮动连接装置42,所述的浮动连接装置42通过安装座53与右侧Y轴导轨滑块53相连,所述的浮动连接装置42包括连接螺杆55、压簧56、连接板54和调节把手57,连接螺杆55穿过连接板54上的长腰孔与安装座53固定连接,压簧56用调节把手57压紧在连接板54上,所述的连接板54与Y轴移动梁37固定连接;当左右两侧直线导轨的平行度生产误差时,连接螺杆55可在连接板54的长腰孔中微量滑移,压簧56弹簧力的大小可根据实际运动的平稳性用调节把手调整。所述滚珠丝杆40通过主轴承座49、副轴承座50和螺钉配合固定在Y轴移动梁37上;所述的主轴承座49为一对背对背配制的角接确球轴承,副轴承座50为深沟球轴承。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述,但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种密封罩的焊接设备,其特征在于:包括Y轴向驱动系统、X轴向驱动系统、机架、力矩陀螺的固定机构、平板小车和电控箱,所述的平板小车上设有电控箱、力矩陀螺的固定机构和机架,机架上设有Y轴向驱动系统和X轴向驱动系统,其中所述的平板小车的底部的四角设有可调支撑脚和万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述的Y轴向驱动系统包括机架两端设有左侧Y轴直线导轨和右侧Y轴直线导轨,左侧Y轴直线导轨和右侧Y轴直线导轨之间设有Y轴移动架,所述的Y轴移动架上设有左侧Y轴导轨滑块和右侧Y轴导轨滑块,其中与左侧Y轴直线导轨相邻的机架上设有Y轴滚珠丝杆,Y轴滚珠丝杆的一端设有Y轴步进电机,Y轴步进电机上设有涡轮变速箱。
3.根据权利要求2所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述的左侧Y轴直线导轨的一端设有机械限位块一,另一端设有机械限位块二,所述的机械限位块一对应的机架上设有限位开关一,所述的机械限位块二对应的机架上设有限位开关二;所述Y轴移动架与左侧Y轴导轨滑块实行刚性连接,Y轴丝杆螺母通过Y轴螺母连接块固定在Y轴移动架上。
4.根据权利要求2所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述Y轴滚珠丝杆通过主轴承座、副轴承座和螺钉配合固定在左侧机架上;所述的主轴承座为一对背对背配制的角接确球轴承,副轴承座为深沟球轴承。
5.根据权利要求1所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述的力矩陀螺的固定机构,包括U型支架、支架转动机构、翻转机构、压盖和支臂,所述的力矩陀螺通过支臂固定在U型支架两侧的上端部,并通过压盖进行固定,所述的U型支架的一侧的端部设有翻转机构,所述的U型支架的底部的中间部位设有支架转动机构。
6.根据权利要求5所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述的U型支架由支架右支板、支架左支板和支架底座组成,所述的支架右支板和支架左支板的端部均设有凹槽固定端,所述的凹槽固定端与压盖相配合固定;所述的支架底座上设有定位杆螺孔和定位销孔。
7.根据权利要求1所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述的X轴向驱动系统包括Y轴移动梁、X轴步进电机、涡轮变速箱、滚珠丝杆、X轴直线导轨和浮动连接装置,所述的Y轴移动梁上设有滚珠丝杆,滚珠丝杆的一端通过涡轮变速箱与X轴步进电机相连,所述的Y轴移动梁上设有X轴直线导轨,电烙铁装置通过螺母安装板和滚珠丝杆螺母在X轴直线导轨和滚珠丝杆移动,所述的X轴直线导轨的一端设有机械限位块一,另一端设有机械限位块二,与机械限位块二相邻的Y轴移动梁的端部上设有浮动连接装置。
8.根据权利要求7所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述的机械限位块一对应的Y轴移动梁上设有限位开关一,所述的机械限位块二对应的Y轴移动梁上设有限位开关二;所述的所述X轴直线导轨通过螺钉固定在Y轴移动梁上;所述Y轴移动梁左侧下部设有左侧Y轴导轨滑块,并通过螺钉固定在左侧Y轴导轨滑块上;所述Y轴移动梁右侧下部设有右侧Y轴导轨滑块,并通过螺钉固定在右侧Y轴导轨滑块上。
9.根据权利要求7所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述的右侧Y轴导轨滑块上方设有浮动连接装置,所述的浮动连接装置通过安装座与右侧Y轴导轨滑块相连,所述的浮动连接装置包括连接螺杆、压簧、连接板和调节把手,连接螺杆穿过连接板上的长腰孔与安装座固定连接,压簧用调节把手压紧在连接板上,所述的连接板与Y轴移动梁固定连接;当左右两侧直线导轨的平行度生产误差时,连接螺杆可在连接板的长腰孔中微量滑移,压簧弹簧力的大小可根据实际运动的平稳性用调节把手调整。
10.根据权利要求7所述的一种密封罩的焊接设备,其特征在于:所述滚珠丝杆通过主轴承座、副轴承座和螺钉配合固定在Y轴移动梁上;所述的主轴承座为一对背对背配制的角接确球轴承,副轴承座为深沟球轴承。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180817 |