CN206366779U - 一种全自动多角度模具焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多角度模具焊接机，包括底座，所述底座的顶端分别设有第一电动伸缩杆、透孔、电机支架和智能控制器，透孔分布在底座的中部，所述电机支架分布在透孔的两侧，电机支架的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿该电机支架与另一个电机支架连接，旋转电机的输出轴上设有工件放置框架，该全自动多角度模具焊接机通过将工件放置框架设在旋转电机的输出轴上，来使工件的正反面焊接过程变得简单方便，通过第一电动伸缩杆实现竖直方向的焊接，通过直线电机和第二电动伸缩杆实现平面焊接，且通过旋转电机和旋转角度传感器，可以把工件放置框架旋转到任意角度，供焊接枪对工件进行焊接。

Description

一种全自动多角度模具焊接机

技术领域

本实用新型涉及模具焊接机辅助设备技术领域，具体为一种全自动多角度模具焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健的多，抗剪强度为软焊接的20-30倍，现有的小型钢板焊接都是通过人工焊接，工作效率低，且工件在正反面焊接过程中，翻转十分不便，为此，我们提出一种全自动多角度模具焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多角度模具焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多角度模具焊接机，包括底座，所述底座的顶端分别设有第一电动伸缩杆、透孔、电机支架和智能控制器，透孔分布在底座的中部，所述电机支架分布在透孔的两侧，电机支架的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿该电机支架与另一个电机支架连接，旋转电机的输出轴上设有工件放置框架，所述工件放置框架设在电机支架之间，电机支架对应工件放置框架的位置设有旋转角度传感器，所述工件放置框架的两侧设有锁紧支架，锁紧支架上设有锁紧器，所述第一电动伸缩杆分布在底座的顶端四角，第一电动伸缩杆的顶端设有横梁，所述横梁为两根，两根横梁的侧面均设有滑槽，所述滑槽内活动卡接有滑块，滑槽内部一侧设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的端部与滑块连接，两根横梁之间设有导轨，导轨上活动连接有直线电机，所述直线电机的底端设有焊接枪，直线电机的两侧设有托杆，所述托杆的端部连接有焊接料料筒，焊接料料筒通过焊接料输送管与焊接枪连通，所述智能控制器分布在电机支架的一侧，智能控制器分别与旋转电机、旋转角度传感器、直线电机、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆电连接。

优选的，所述底座的底端四角设有支撑杆，支撑杆的端部设有支撑脚。

优选的，所述锁紧器与工件的接触面上设有耐磨层。

优选的，所述智能控制器的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动多角度模具焊接机通过将工件放置框架设在旋转电机的输出轴上，来使工件的正反面焊接过程变得简单方便，通过第一电动伸缩杆实现竖直方向的焊接，通过直线电机和第二电动伸缩杆实现平面焊接，且通过旋转电机和旋转角度传感器，可以把工件放置框架旋转到任意角度，供焊接枪对工件进行焊接，该全自动多角度模具焊接机焊接灵活，操作简单，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3支撑脚、4锁紧器、5工件放置框架、6锁紧支架、7电机支架、8智能控制器、9旋转电机、10旋转角度传感器、11焊接枪、12直线电机、13托杆、14焊接料输送管、15焊接料料筒、16导轨、17横梁、18滑块、19滑槽、20第二电动伸缩杆、21第一电动伸缩杆、22透孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多角度模具焊接机，包括底座1，底座1的顶端分别设有第一电动伸缩杆21、透孔22、电机支架7和智能控制器8，透孔22分布在底座1的中部，透孔22正对工件放置框架5设置，使工件放置框架5能够完成多角度旋转而不与底座1碰触，且焊接过程中的碎渣能够通过透孔22被清理出去，电机支架7分布在透孔22的两侧，电机支架7的一侧设有旋转电机9，旋转电机9的输出轴贯穿该电机支架7与另一个电机支架7连接，旋转电机9的输出轴上设有工件放置框架5，工件放置框架5设在电机支架7之间，电机支架7对应工件放置框架5的位置设有旋转角度传感器10，工件放置框架5的两侧设有锁紧支架6，锁紧支架6上设有锁紧器4，第一电动伸缩杆21分布在底座1的顶端四角，第一电动伸缩杆21的顶端设有横梁17，横梁17为两根，两根横梁17的侧面均设有滑槽19，滑槽19内活动卡接有滑块18，滑槽19内部一侧设有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的端部与滑块18连接，两根横梁17之间设有导轨16，导轨16上活动连接有直线电机12，直线电机12的底端设有焊接枪11，直线电机12的两侧设有托杆13，托杆13的端部连接有焊接料料筒15，焊接料料筒15通过焊接料输送管14与焊接枪11连通，智能控制器8分布在电机支架7的一侧，智能控制器8分别与旋转电机9、旋转角度传感器10、直线电机12、第二电动伸缩杆20和第一电动伸缩杆21电连接，焊接时，将模具通过锁紧器4定位在工件放置框架5内，通过将工件放置框架5设在旋转电机9的输出轴上，来使工件的正反面焊接过程变得简单方便，通过第一电动伸缩杆21实现竖直方向的焊接，通过直线电机12和第二电动伸缩杆20实现平面焊接，通过旋转电机9和旋转角度传感器10，可以把工件放置框架5旋转到任意角度，供焊接枪11对模具进行焊接，底座1的底端四角设有支撑杆2，支撑杆2的端部设有支撑脚3，锁紧器4与工件的接触面上设有耐磨层，耐磨层增加了锁紧器4的使用寿命，降低了锁紧器4的摩擦损耗，智能控制器8的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器8电连接。

工作原理：焊接时，将模具通过锁紧器4定位在工件放置框架5内，通过将工件放置框架5设在旋转电机9的输出轴上，来使工件的正反面焊接过程变得简单方便，通过第一电动伸缩杆21实现竖直方向的焊接，通过直线电机12和第二电动伸缩杆20实现平面焊接，通过旋转电机9和旋转角度传感器10，可以把工件放置框架5旋转到任意角度，供焊接枪11对模具进行焊接，透孔22正对工件放置框架5设置，使工件放置框架5能够完成多角度旋转而不与底座1碰触，且焊接过程中的碎渣能够通过透孔22被清理出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动多角度模具焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端分别设有第一电动伸缩杆（21）、透孔（22）、电机支架（7）和智能控制器（8），透孔（22）分布在底座（1）的中部，所述电机支架（7）分布在透孔（22）的两侧，电机支架（7）的一侧设有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出轴贯穿该电机支架（7）与另一个电机支架（7）连接，旋转电机（9）的输出轴上设有工件放置框架（5），所述工件放置框架（5）设在电机支架（7）之间，电机支架（7）对应工件放置框架（5）的位置设有旋转角度传感器（10），所述工件放置框架（5）的两侧设有锁紧支架（6），锁紧支架（6）上设有锁紧器（4），所述第一电动伸缩杆（21）分布在底座（1）的顶端四角，第一电动伸缩杆（21）的顶端设有横梁（17），所述横梁（17）为两根，两根横梁（17）的侧面均设有滑槽（19），所述滑槽（19）内活动卡接有滑块（18），滑槽（19）内部一侧设有第二电动伸缩杆（20），且第二电动伸缩杆（20）的端部与滑块（18）连接，两根横梁（17）之间设有导轨（16），导轨（16）上活动连接有直线电机（12），所述直线电机（12）的底端设有焊接枪（11），直线电机（12）的两侧设有托杆（13），所述托杆（13）的端部连接有焊接料料筒（15），焊接料料筒（15）通过焊接料输送管（14）与焊接枪（11）连通，所述智能控制器（8）分布在电机支架（7）的一侧，智能控制器（8）分别与旋转电机（9）、旋转角度传感器（10）、直线电机（12）、第二电动伸缩杆（20）和第一电动伸缩杆（21）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多角度模具焊接机，其特征在于：所述底座（1）的底端四角设有支撑杆（2），支撑杆（2）的端部设有支撑脚（3）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多角度模具焊接机，其特征在于：所述锁紧器（4）与工件的接触面上设有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多角度模具焊接机，其特征在于：所述智能控制器（8）的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器（8）电连接。