CN108405904B - 一种汽车零部件加工钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种汽车零部件加工钻床，用以解决现有钻床工作效率较低的问题，包括底座和固定盒，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的顶部通过支撑架分别固定连接有第一钻孔箱和第二钻孔箱，且第一钻孔箱和第二钻孔箱之间固定连接有传送箱，所述传送箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的前端贯穿传送箱并延伸至传送箱的正面，且电机输出轴的前端固定连接有转盘，通过转盘与转动块配合，可使移动套左右滑动，进而使转动杆摆动，利用套筒与滚轮配合，可将传送带上的固定盒轮流推送至两侧进行钻孔工序，省去了人工取放的操作，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种汽车零部件加工钻床
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种汽车零部件加工钻床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，属于金属切削机床的一种。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
但现有的钻床对零部件进行加工时，只能对单个零部件进行加工，加工结束后拆下更换下一个零部件进行加工，加工过程不连贯，加工效率低，影响工程进度以及企业效益，且零部件均需人工进行固定，费时费力。
有鉴于此，有必要提供一种汽车零部件加工钻床以解决上述问题。
发明内容
本发明提出一种改进的汽车零部件加工钻床，能够提高加工效率。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供一种汽车零部件加工钻床，包括底座和固定盒，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的顶部通过支撑架分别固定连接有第一钻孔箱和第二钻孔箱，且第一钻孔箱和第二钻孔箱之间固定连接有传送箱，所述传送箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的前端贯穿传送箱并延伸至传送箱的正面，且电机输出轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有转动块，所述转动块的表面套设有移动套，且移动套的左右两侧均固定连接有滑竿。
作为本发明的进一步改进，所述滑竿的表面套设有滑套，且滑套的一侧与传送箱的正面固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述移动套的底部转动连接有转动杆，且转动杆的中间与传送箱的正面转动连接，所述转动杆的表面套设有套筒，所述套筒的底端转动连接有滚轮。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定座和第二固定座之间固定连接有垫板，所述底座的上方且位于第一固定座和第二固定座之间设置有传送带。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定座和第二固定座的顶部均固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有电磁铁。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定座和第二固定座的顶部均通过滑槽滑动连接有限位柱，所述固定盒的底部开设有与限位柱相适配的卡槽，所述第一钻孔箱和第二钻孔箱的底部均固定连接有红外线传感器。
作为本发明的进一步改进，所述底座底部的左右两侧均固定连接有支腿，且支腿之间固定连接有支撑板。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明通过在电机输出轴的前端固定连接有转盘，转盘的正面固定连接有转动块，转动块的表面套设有移动套，且移动套的左右两侧均固定连接有滑竿，滑竿的表面套设有滑套，且滑套的一侧与传送箱的正面固定连接，移动套的底部转动连接有转动杆，且转动杆的中间与传送箱的正面转动连接，转动杆的表面套设有套筒，套筒的底端转动连接有滚轮，利用转盘与转动块配合，可使移动套左右滑动，进而使转动杆摆动，利用套筒与滚轮配合，可将传送带上的固定盒轮流推送至两侧进行钻孔工序，省去了人工取放的操作，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传送箱的内部结构俯视图；
图3为本发明限位板与电磁铁的俯视图。
其中：1底座，2第一固定座，3第二固定座，4支撑架，5第一钻孔箱，6第二钻孔箱，7传送箱，8电机，9转盘，10转动块，11移动套，12滑竿，13滑套，14转动杆，15套筒，16滚轮，17垫板，18传送带，19限位板，20电磁铁，21限位柱，22卡槽，23红外线传感器，24支腿，25支撑板，26固定盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种汽车零部件加工钻床，包括底座1和固定盒26，底座1底部的左右两侧均固定连接有支腿24，且支腿24之间固定连接有支撑板25，底座1的顶部从左到右依次固定连接有第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2和第二固定座3之间固定连接有垫板17，底座1的上方且位于第一固定座2和第二固定座3之间设置有传送带18，传送带18顶部的高度高于第一固定座2和第二固定座3，便于将固定盒26推送至第一固定座2和第二固定座3上，第一固定座2和第二固定座3的顶部均固定连接有限位板19，限位板19的一侧固定连接有电磁铁20，第一固定座2和第二固定座3的顶部均通过滑槽滑动连接有限位柱21，限位柱21与固定盒26均为铁制，固定盒26的底部开设有与限位柱21相适配的卡槽22，利用电磁铁20可将金属制的固定盒26进行固定，而固定盒26导磁后可将限位柱21吸附进卡槽22内，进而对固定盒26进行固定，操作简单，自动化程度高，第一钻孔箱5和第二钻孔箱6的底部均固定连接有红外线传感器23，红外线传感器23为BISS0001型号红外线传感器，第一固定座2和第二固定座3的顶部通过支撑架4分别固定连接有第一钻孔箱5和第二钻孔箱6，在传送带18的左右两侧均设置有钻孔装置，可轮流对两工件进行加工，保证了加工的流畅性，工作效率大大提高，且第一钻孔箱5和第二钻孔箱6之间固定连接有传送箱7，传送箱7的内部固定连接有电机8，电机8输出轴的前端贯穿传送箱7并延伸至传送箱7的正面，且电机8输出轴的前端固定连接有转盘9，转盘9的正面固定连接有转动块10，转动块10的表面套设有移动套11，移动套11的底部转动连接有转动杆14，且转动杆14的中间与传送箱7的正面转动连接，转动杆14的表面套设有套筒15，套筒15的底端转动连接有滚轮16，利用套筒15的自重与转动的惯性可保持滚轮16始终与传送带18顶部贴合，利用转盘9与转动块10配合，可使移动套11左右滑动，进而使转动杆14摆动，利用套筒15与滚轮16配合，可将传送带18上的固定盒26轮流推送至两侧进行钻孔工序，省去了人工取放的操作，省时省力，提高了工作效率，且移动套11的左右两侧均固定连接有滑竿12，滑竿12的表面套设有滑套13，且滑套13的一侧与传送箱7的正面固定连接。
工作时，将放置有工件的固定盒26放置在传送带18上，启动电机8，传送带18将固定盒26传送至转动杆14下方，电机8带动转盘9转动，进而带动转动块10转动，转动块10带动移动套11左右移动，带动转动杆14的顶端左右摆动，利用套筒15将固定盒26轮流推至第一固定座2与第二固定座3上，当红外线传感器23感应到固定盒26后，启动第一钻孔箱5与第二钻孔箱6，并给电磁铁20通电，将固定盒26吸附在电磁铁20表面，固定盒26带有磁性后将限位柱21吸附进卡槽22内，第一钻孔箱5与第二钻孔箱6内钻头下降对工件进行钻孔，钻孔结束后人工取出固定盒26。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车零部件加工钻床，包括底座（1）和固定盒（26），所述底座（1）的顶部从左到右依次固定连接有第一固定座（2）和第二固定座（3），所述第一固定座（2）和第二固定座（3）的顶部通过支撑架（4）分别固定连接有第一钻孔箱（5）和第二钻孔箱（6），其特征在于：第一钻孔箱（5）和第二钻孔箱（6）之间固定连接有传送箱（7），所述传送箱（7）的内部固定连接有电机（8），所述电机（8）输出轴的前端贯穿传送箱（7）并延伸至传送箱（7）的正面，且电机（8）输出轴的前端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的正面固定连接有转动块（10），所述转动块（10）的表面套设有移动套（11），且移动套（11）的左右两侧均固定连接有滑竿（12）；
所述滑竿（12）的表面套设有滑套（13），且滑套（13）的一侧与传送箱（7）的正面固定连接；所述移动套（11）的底部转动连接有转动杆（14），且转动杆（14）的中间与传送箱（7）的正面转动连接，所述转动杆（14）的表面套设有套筒（15），所述套筒（15）的底端转动连接有滚轮（16）。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件加工钻床，其特征在于：所述第一固定座（2）和第二固定座（3）之间固定连接有垫板（17），所述底座（1）的上方且位于第一固定座（2）和第二固定座（3）之间设置有传送带（18）。
3.根据权利要求1所述的汽车零部件加工钻床，其特征在于：所述第一固定座（2）和第二固定座（3）的顶部均固定连接有限位板（19），所述限位板（19）的一侧固定连接有电磁铁（20）。
4.根据权利要求1所述的汽车零部件加工钻床，其特征在于：所述第一固定座（2）和第二固定座（3）的顶部均通过滑槽滑动连接有限位柱（21），所述固定盒（26）的底部开设有与限位柱（21）相适配的卡槽（22），所述第一钻孔箱（5）和第二钻孔箱（6）的底部均固定连接有红外线传感器（23）。
5.根据权利要求1所述的汽车零部件加工钻床，其特征在于：所述底座（1）底部的左右两侧均固定连接有支腿（24），且支腿（24）之间固定连接有支撑板（25）。
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