CN108405825A - 产品滑块预抽装置 - Google Patents

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高仲华
邹世贵
高星
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Chongqing Borun Mould Co Ltd
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Chongqing Borun Mould Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种产品滑块预抽装置，包括用于与动模框固定连接的油缸支架，在所述油缸支架的上部夹设有滑块座，该滑块座的顶部连接有滑块，在所述滑块座的中部开设有凹陷，该凹陷在合模时与定模框相配合，在该凹陷的上侧壁设置有锁紧块，在所述凹陷的下侧壁固定有预抽机构，在所述滑块座的下端连接有连轴器，该连轴器与安装在所述油缸支架下端的油缸的活塞杆相连接，所述滑块座在所述油缸的驱动下上下滑动，所述连轴器的上端与滑块座的下端之间留有余量。其显著效果是：通过预抽机构，利用压机的力将滑块预抽一定距离，油缸提供的抽拔力可以大幅减小，大大节约了滑块的抽出时间，压铸连续性得到了保证。

Description

产品滑块预抽装置
技术领域
本发明涉及到压铸模具技术领域，具体地说，是一种产品滑块预抽装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压将金属液高速填充至模具型腔，并在压力的作用下凝固成型。
随着工业的发展，对压铸的精确性提出了更高的要求。压铸开模时，一般铸件对动模侧滑块产品面即型芯具有较大的抱紧力，通常在60T左右，因此需要很大的抽拔力来克服产品对型芯的抱紧力，此时就需要很大的液压缸或气缸来抽芯，否则会出现型芯不能被顺利抽出情况，使得抽芯失败，影响压铸生产的连续性与产品质量，并使得液压缸或气缸使用寿命缩短。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种产品滑块预抽装置，能够很好地用于抱紧力大的抽芯过程，保证压铸连续性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种产品滑块预抽装置，其关键在于：包括用于与动模框固定连接的油缸支架，在所述油缸支架的上部夹设有滑块座，该滑块座的顶部连接有滑块，在所述滑块座的中部开设有凹陷，该凹陷在合模时与定模框相配合，在该凹陷的上侧壁设置有锁紧块，在所述凹陷的下侧壁固定有预抽机构，在所述滑块座的下端连接有连轴器，该连轴器与安装在所述油缸支架下端的油缸的活塞杆相连接，所述滑块座在所述油缸的驱动下上下滑动，所述连轴器的上端与滑块座的下端之间留有余量。
进一步的，所述预抽机构的斜度为20度，且该预抽机构与所述凹陷下侧壁之间留有缝隙，该缝隙的宽度为4mm。
进一步的，所述油缸支架的上端向外侧延伸形成安装台阶，在该安装台阶上开设有螺纹孔，所述油缸支架通过该安装台阶与所述动模框固定连接，所述油缸支架的下端连接有面板，所述油缸连接于该面板的底部。
进一步的，在所述安装台阶的底面与油缸支架的侧壁之间还形成有加强梁。
进一步的，所述连轴器的前端与滑块座之间留设的余量为5mm。
进一步的，在所述滑块座的两侧设置有压条，所述滑块座的背侧固定有耐磨块。
在生产时，首先通过油缸将滑块推进到位，且连轴器的上端留设有余量5毫米；模具合模时，预抽机构的斜度20度与间隙4毫米保证模具合模，在压铸完成，开模，此时预抽机构利用压机的开模力预抽一定距离，再由油缸将滑块抽出到位。
本发明的显著效果是：结构简单，易于实现，操作方便，通过滑块做预抽机构，利用压机的力将滑块预抽一定距离，油缸提供的抽拔力可以大幅减小，大大节约了滑块的抽出时间，缩短了压铸的节拍时间；压铸连续性得到了保证；保证了压铸油缸的使用寿命；降低了模具成本。
附图说明
图1是本发明一个视角的结构示意图；
图2是本发明另一个视角的结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4中B的局部放大示意图；
图6是本发明的后视图；
图7是本发明的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图7所示，一种产品滑块预抽装置，包括用于与动模框固定连接的油缸支架1，在所述油缸支架1的上部夹设有滑块座2，该滑块座2的顶部连接有滑块3，在所述滑块座2的中部开设有凹陷，该凹陷在合模时与定模框相配合，在该凹陷的上侧壁设置有锁紧块4，在所述凹陷的下侧壁固定有预抽机构5，在开模与合模时所述锁紧块4与预抽机构5联动配合，实现滑块3的锁紧和抽芯过程，在所述滑块座2的下端连接有连轴器6，该连轴器6与安装在所述油缸支架1下端的油缸7的活塞杆相连接，由油缸7提供抽芯的动力，驱动所述滑块座2带动滑块3上下滑动，所述连轴器6的上端与滑块座2的下端之间留有余量S1。
如图5所示，所述预抽机构5的斜度为20度，且该预抽机构5与所述凹陷下侧壁之间留有缝隙，该缝隙的宽度S3为4mm。
通过设置上述的斜度与缝隙，能够保证模具顺利合模，确保压铸生产的顺利进行。当然，在具体生产过程中，该预抽机构的斜度和与凹陷下侧壁之间的缝隙也可根据生产产品的规格以及设计需求进行再计算与调整。
所述油缸支架1的上端向外侧延伸形成安装台阶8，在该安装台阶8上开设有螺纹孔，所述油缸支架1通过该安装台阶8与所述动模框固定连接，所述油缸支架1的下端连接有面板9，所述油缸7连接于该面板9的底部。在所述安装台阶8的底面与油缸支架1的侧壁之间还形成有加强梁10。
通过安装台阶8加强了油缸支架1与动模框之间的连接强度与稳定性；通过设置加强梁10，增强了安装台阶8与油缸支架1之间的机械强度，使之具有足够的使用寿命。
作为优选，所述连轴器6的上端与滑块座2之间留设的余量S1为5mm，当然，在具体生产过程中，该余量也可根据生产产品的规格以及设计需求进行再计算与调整。
在所述滑块座2的两侧设置有压条11，所述滑块座2的背侧固定有耐磨块12。
通过设置的压条11与耐磨块12，使得滑块座2的侧壁与油缸支架1之间具有隔离结构，避免了滑块座2与油缸支架1之间的直接接触，从而在多次压铸加工后出现磨损的部位位于压条11与耐磨块12之上，大大降低了后期维护的难度与成本。当然，在具体生产过程中也可采用其他诸如滑轨、垫片等隔离机构实现上述功能。
生产时，油缸7将滑块3推进到位，连轴器6前端留设5毫米余量；模具合模时预抽机构5斜度20度、间隙4毫米保证模具合模；压铸完成后，模具开模，定模框带动预抽机构5预抽行程S2为4.75mm，也即滑块3被预抽行程S2；之后油缸7抽出滑块3到位；在喷涂后，再将滑块3退到位。

Claims (6)

1.一种产品滑块预抽装置，其特征在于：包括用于与动模框固定连接的油缸支架(1)，在所述油缸支架(1)的上部夹设有滑块座(2)，该滑块座(2)的顶部连接有滑块(3)，在所述滑块座(2)的中部开设有凹陷，该凹陷在合模时与定模框相配合，在该凹陷的上侧壁设置有锁紧块(4)，在所述凹陷的下侧壁固定有预抽机构(5)，在所述滑块座(2)的下端连接有连轴器(6)，该连轴器(6)与安装在所述油缸支架(1)下端的油缸(7)的活塞杆相连接，所述滑块座(2)在所述油缸(7)的驱动下上下滑动，所述连轴器(6)的上端与滑块座(2)的下端之间留有余量。
2.根据权利要求1所述的产品滑块预抽装置，其特征在于：所述预抽机构(5)的斜度为20度，且该预抽机构(5)与所述凹陷下侧壁之间留有缝隙，该缝隙的宽度为4mm。
3.根据权利要求1所述的产品滑块预抽装置，其特征在于：所述油缸支架(1)的上端向外侧延伸形成安装台阶(8)，在该安装台阶(8)上开设有螺纹孔，所述油缸支架(1)通过该安装台阶(8)与所述动模框固定连接，所述油缸支架(1)的下端连接有面板(9)，所述油缸(7)连接于该面板(9)的底部。
4.根据权利要求3所述的产品滑块预抽装置，其特征在于：在所述安装台阶(8)的底面与油缸支架(1)的侧壁之间还形成有加强梁(10)。
5.根据权利要求1所述的产品滑块预抽装置，其特征在于：所述连轴器(6)的上端与滑块座(2)之间留设的余量5mm。
6.根据权利要求1所述的产品滑块预抽装置，其特征在于：在所述滑块座(2)的两侧设置有压条(11)，所述滑块座(2)的背侧固定有耐磨块(12)。
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