CN108405081A - 一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于用于水泥颗粒的颗粒整形领域，特别涉及一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机，所述用于水泥颗粒的颗粒整形方法包括以下步骤：在辊压机内加入修形介质，所述修形介质的材质为磨耗不超过20g/t水泥的材质。本发明提供一种可以将辊压机终粉磨水泥中的扁平状和棒条状颗粒形貌修整成类球形颗粒形貌用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机。

Description

一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机
技术领域
本发明属于用于水泥颗粒的颗粒整形领域，特别涉及一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机。
背景技术
辊压机用于水泥粉磨，比普通球磨粉磨系统节能20％～50％，由于其具有较高的节能增产效果，因此在世界各国得到了广泛应用。带辊压机的水泥粉磨工艺流程主要有：预粉磨系统、联合粉磨系统和终粉磨系统。在所有这些带有辊压机的流程中，以辊压机终粉磨系统节电幅度最大，运行成本最低。
随着水泥粉磨技术的不断发展和节能减排要求的提升，人们越来越认识到在水泥粉磨过程中不仅要强调粉磨效率，而且也要重视粉磨系统对水泥颗粒特性和工作性能的影响。国内外学者对终粉磨水泥性能作了大量研究，发现辊压机由于其特定的机械结构和粉磨原理，使其终粉磨水泥与传统球磨机磨制的水泥相比，在颗粒特性方面存在着显著的差异性，辊压机终粉磨水泥颗粒中，扁平状和棒条状的颗粒居多，这种差异导致了辊压机终粉磨水泥需水量大、凝结时间缩短，既影响水泥的耐久性，又影响水泥的正常使用。
因此，基于这些问题，提供一种可以将辊压机终粉磨水泥中的扁平状和棒条状颗粒形貌修整成类球形颗粒形貌用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机具有重要的现实意义。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以将辊压机终粉磨水泥中的扁平状和棒条状颗粒形貌修整成类球形颗粒形貌用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法，所述用于水泥颗粒的颗粒整形方法包括以下步骤：
在辊压机内加入修形介质，所述修形介质的材质为磨耗不超过20g/t水泥的材质。
本发明还可以采用以下技术方案：
在上述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法中，进一步的，所述修形介质为耐磨材料或贵金属氧化物。
在上述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法中，进一步的，所述耐磨材料为耐磨钢球或氧化铝陶，所述贵金属氧化物为氧化锆或碳化钨。
在上述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法中，进一步的，所述修形介质为金属类修形介质时，修形介质与水泥的质量比为7～10，所述修形介质为非金属类修形介质时，修形介质与水泥的质量比为4～7。
在上述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法中，进一步的，所述修形介质的平均粒度为8～12mm。
一种用于水泥颗粒的颗粒整形机，所述用于水泥颗粒的颗粒整形机用于实施上述任一项的用于水泥颗粒的颗粒整形方法，所述用于水泥颗粒的颗粒整形机在卸料处设有卸料篦板，所述卸料篦板上开有篦缝，所述篦缝的宽度大于水泥的粒径，所述篦缝的宽度小于修形介质的粒径。
在上述的水泥颗粒的颗粒整形机中，进一步的，所述水泥颗粒的颗粒整形机还包括进料装置、整形装置和卸料装置，所述整形装置包括搅拌桨、壳体、驱动装置和修形介质，所述搅拌桨设置于所述壳体内部，所述驱动装置驱动所述搅拌桨转动，所述修形介质被置于所述壳体内部，所述卸料篦板被设于所述卸料装置处，所述进料装置包括进料溜子。
在上述的水泥颗粒的颗粒整形机中，进一步的，所述整形装置为至少一节，所述整形装置之间的连接处为开口装置。
在上述的水泥颗粒的颗粒整形机中，进一步的，一节所述整形装置内设有至少一个搅拌桨。
在上述的水泥颗粒的颗粒整形机中，进一步的，所述壳体内部装有耐磨衬板，所述搅拌桨材质为耐磨材料，所述驱动装置为变频调速并且旋转方向可变。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明可以改变辊压机终粉磨水泥成品的颗粒形貌，减少水泥颗粒中的扁平状和针棒状颗粒的含量，改善辊压机终粉磨水泥性能，使其水泥性能可以与球磨水泥性能相媲美。
2、本发明中整形装置的数量为非固定，可以根据系统产量的要求进行增减，来适应水泥厂不同产量的要求。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的俯视图。
图中：
1-进料溜子，2-整形装置，3-搅拌桨，4-壳体，5-驱动装置，6-修形介质，7-篦板，8-卸料装置，9-耐磨衬板。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本发明的示意图，并且通过图2示出了本发明的俯视图，下面就结合图1至图2来具体说明本发明。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法，所述用于水泥颗粒的颗粒整形方法包括以下步骤：
在辊压机内加入修形介质6，所述修形介质6的材质为磨耗不超过20g/t水泥的材质。
需要指出的是，所述修形介质6为耐磨材料或贵金属氧化物。
需要指出的是，所述耐磨材料为耐磨钢球或氧化铝陶，所述贵金属氧化物为氧化锆或碳化钨。
需要指出的是，所述修形介质6为金属类修形介质6时，修形介质6与水泥的质量比为7～10，所述修形介质6为非金属类修形介质6时，修形介质6与水泥的质量比为4～7。
需要指出的是，所述修形介质6的平均粒度为8～12mm。
本发明可以改变辊压机终粉磨水泥成品的颗粒形貌，减少水泥颗粒中的扁平状和针棒状颗粒的含量，改善辊压机终粉磨水泥性能，使其水泥性能可以与球磨水泥性能相媲美。
作为举例，在本实施例中，取水泥做十次实验，结果如下表所示：
实验一：在辊压机内加入材质为耐磨钢球的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为10，修形介质6的平均粒度为12mm。
实验二：在辊压机内加入材质为耐磨钢球的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为10，修形介质6的平均粒度为8mm。
实验三：在辊压机内加入材质为耐磨钢球的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为7，修形介质6的平均粒度为12mm。
实验四：在辊压机内加入材质为耐磨钢球的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为7，修形介质6的平均粒度为8mm。
实验五：在辊压机内加入材质为氧化铝陶的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为4，修形介质6的平均粒度为8mm。
实验六：在辊压机内加入材质为氧化锆的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为4，修形介质6的平均粒度为12mm。
实验七：在辊压机内加入材质为碳化钨的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为4，修形介质6的平均粒度为8mm。
实验八：在辊压机内加入材质为氧化铝陶的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为7，修形介质6的平均粒度为12mm。
实验九：在辊压机内加入材质为氧化锆的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为7，修形介质6的平均粒度为8mm。
实验十：在辊压机内加入材质为碳化钨的修形介质6，修形介质6与水泥的质量比为7，修形介质6的平均粒度为12mm。
实验结果
未修形的水泥圆度系数 增加了本设备后的水泥圆度系数
实验一 0.53 0.63
实验二 0.55 0.65
实验三 0.60 0.70
实验四 0.56 0.67
实验五 0.56 0.66
实验六 0.58 0.67
实验七 0.59 0.67
实验八 0.60 0.68
实验九 0.57 0.65
实验十 0.58 0.69
综上所述，本发明可提供一种可以将辊压机终粉磨水泥中的扁平状和棒条状颗粒形貌修整成类球形颗粒形貌用于水泥颗粒的颗粒整形方法。
一种用于水泥颗粒的颗粒整形机，所述用于水泥颗粒的颗粒整形机用于实施上述任一项的用于水泥颗粒的颗粒整形方法，所述用于水泥颗粒的颗粒整形机在卸料处设有卸料篦板7，所述卸料篦板7上开有篦缝，所述篦缝的宽度大于水泥的粒径，所述篦缝的宽度小于修形介质6的粒径。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述水泥颗粒的颗粒整形机还包括进料装置、整形装置2和卸料装置8，所述整形装置2包括搅拌桨3、壳体4、驱动装置5和修形介质6，所述搅拌桨3设置于所述壳体4内部，所述驱动装置5驱动所述搅拌桨3转动，所述修形介质6被置于所述壳体4内部，所述卸料篦板7被设于所述卸料装置8处，所述进料装置包括进料溜子1。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述整形装置2为至少一节，所述整形装置2之间的连接处为开口装置。
本发明中整形装置2的数量为非固定，可以根据系统产量的要求进行增减，来适应水泥厂不同产量的要求。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，一节所述整形装置2内设有至少一个搅拌桨3。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述壳体4内部装有耐磨衬板9，所述搅拌桨3材质为耐磨材料，所述驱动装置5为变频调速并且旋转方向可变。
作为举例，在本发明中，采用以下步骤进行操作：
步骤一：加入修形介质6
向整形装置2中加入修形介质6，修形介质6均匀平铺于所有整形装置2内。
步骤二：加料
向进料装置中连续加入辊压机终粉磨水泥，加入的辊压机终粉磨水泥量与本发明的产量需一致。
步骤三：搅拌修形
打开搅拌桨3，根据修形的要求，搅拌浆的旋转速度及旋转方向可调，其旋转方向根据修形的要求及速度也可调整。
步骤四：卸料
经过整形装置2修整后的辊压机终粉磨水泥通过篦板7卸出至下游输送设备，控制合理的篦板7篦缝可以使水泥颗粒通过，不可以使修形介质6通过。
综上所述，本发明可提供一种可以将辊压机终粉磨水泥中的扁平状和棒条状颗粒形貌修整成类球形颗粒形貌用于水泥颗粒的颗粒整形机。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法，其特征在于：所述用于水泥颗粒的颗粒整形方法包括以下步骤：
在辊压机内加入修形介质，所述修形介质的材质为磨耗不超过20g/t水泥的材质。
2.根据权利要求1所述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法，其特征在于：所述修形介质为耐磨材料或贵金属氧化物。
3.根据权利要求2所述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法，其特征在于：所述耐磨材料为耐磨钢球或氧化铝陶，所述贵金属氧化物为氧化锆或碳化钨。
4.根据权利要求1所述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法，其特征在于：所述修形介质为金属类修形介质时，修形介质与水泥的质量比为7～10，所述修形介质为非金属类修形介质时，修形介质与水泥的质量比为4～7。
5.根据权利要求1所述的用于水泥颗粒的颗粒整形方法，其特征在于：所述修形介质的平均粒度为8～12mm。
6.一种用于水泥颗粒的颗粒整形机，其特征在于：所述用于水泥颗粒的颗粒整形机用于实施权利要求1-5任一项的用于水泥颗粒的颗粒整形方法，所述用于水泥颗粒的颗粒整形机在卸料处设有卸料篦板，所述卸料篦板上开有篦缝，所述篦缝的宽度大于水泥的粒径，所述篦缝的宽度小于修形介质的粒径。
7.根据权利要求1所述的水泥颗粒的颗粒整形机，其特征在于：所述水泥颗粒的颗粒整形机还包括进料装置、整形装置和卸料装置，所述整形装置包括搅拌桨、壳体、驱动装置和修形介质，所述搅拌桨设置于所述壳体内部，所述驱动装置驱动所述搅拌桨转动，所述修形介质被置于所述壳体内部，所述卸料篦板被设于所述卸料装置处，所述进料装置包括进料溜子。
8.根据权利要求7所述的水泥颗粒的颗粒整形机，其特征在于：所述整形装置为至少一节，所述整形装置之间的连接处为开口装置。
9.根据权利要求8所述的水泥颗粒的颗粒整形机，其特征在于：一节所述整形装置内设有至少一个搅拌桨。
10.根据权利要求7所述的水泥颗粒的颗粒整形机，其特征在于：所述壳体内部装有耐磨衬板，所述搅拌桨材质为耐磨材料，所述驱动装置为变频调速并且旋转方向可变。
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