CN108402205A - 一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺 - Google Patents

一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108402205A
CN108402205A CN201810462935.XA CN201810462935A CN108402205A CN 108402205 A CN108402205 A CN 108402205A CN 201810462935 A CN201810462935 A CN 201810462935A CN 108402205 A CN108402205 A CN 108402205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
green
water
leaves
tea processing
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810462935.XA
Other languages
English (en)
Inventor
安淘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fenggang Seamounts Tea Co Ltd
Original Assignee
Fenggang Seamounts Tea Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fenggang Seamounts Tea Co Ltd filed Critical Fenggang Seamounts Tea Co Ltd
Priority to CN201810462935.XA priority Critical patent/CN108402205A/zh
Publication of CN108402205A publication Critical patent/CN108402205A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby

Abstract

本申请公开了茶叶加工技术领域的一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，包括以下步骤：(1)采茶：从茶树新梢上采下鲜叶，并将其用食用酒精浸泡后用清水洗净；(2)摊青：将鲜叶摊放在摊青室内；(3)杀青：将摊青后的鲜叶放入杀青机内进行杀青；(4)冷冻：将杀青叶迅速放置到‑3～‑1℃的环境下冷冻；(5)揉捻：将冷冻后的杀青叶送到揉捻机内，揉捻机内均布有苯乙烯型大孔树脂，揉捻后再加入小苏打水，搅拌揉捻；(6)过滤：向混合液中加入柠檬酸，并将pH值调至4～6，搅拌后静置并滤得茶叶；(7)烘焙：将步骤(6)中的茶叶进行烘干即可得到成品。本方案解决了现有绿茶加工工艺不能减少茶碱含量的问题。

Description

一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺。
背景技术
绿茶是指采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的饮品，绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶是将采摘来的鲜叶先经高温杀青，杀灭了各种氧化酶，保持了茶叶绿色，然后经摊青、回潮、揉捻、干燥而制成，因此较多的保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份，对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果。
长期饮茶能防止人体内固醇升高，有防治心肌梗塞的作用，茶中的茶多酚还能清除机体过量的自由基，抑制病原菌。此外，茶还有提神、消除疲劳和减少放射性物质对人体的伤害等作用，而中国大多数人都有饭后饮茶的习惯，但因为茶中含有茶碱，而茶碱这种物质会影响人体对食物的消化，而且茶碱留在牙齿上会导致牙齿变黄。
发明内容
本发明意在提供一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，以解决现有绿茶加工工艺不能减少茶碱含量的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，包括以下步骤：
(1)采茶：从茶树新梢上采下一芽二叶或三叶的鲜叶，并将其用食用酒精浸泡2～3min后用清水洗净；
(2)摊青：将鲜叶摊放在摊青室内，摊叶厚度为2～3cm；
(3)杀青：将摊青后的鲜叶放入杀青机内进行杀青，杀青温度为110～130℃；
(4)冷冻：将杀青叶迅速放置到-3～-1℃的环境下冷冻5～10min；
(5)揉捻：将冷冻后的杀青叶送到揉捻机内，揉捻机内均布有一层苯乙烯型大孔树脂，揉捻10～20min后再加入小苏打水，搅拌揉捻20～30min；
(6)过滤：向混合液中加入柠檬酸，并将混合后溶液的pH值调至4～6，搅拌15～20min后静置并滤得茶叶；
(7)烘焙：将步骤(6)中的茶叶进行烘干即可得到成品。
本发明的工作原理及有益效果：1、本方案中采摘新鲜茶叶后，用食用酒精浸泡2～3min后用清水洗净，在这当中，附着在茶叶上的一些有机物质会溶解在食用酒精当中，最大限度地保证采摘的茶叶没有农药的残留物，在摊青阶段摊叶厚度基本上为一层茶叶，这样能保证空气在茶叶之间的畅通；2、在杀青后迅速将茶叶放置到-3～-1℃的环境下冷冻，在骤冷骤热的变化中酶快速失活，叶绿素被破坏，茶叶的细胞部分破裂，其中的汁液会大量渗出，便于后面揉捻工序的进行；3、在揉捻当中加入苯乙烯型大孔树脂对渗出茶叶汁液中的茶碱进行吸附，并加入小苏打水对苯乙烯型大孔树脂进行解吸；4、在过滤过程当中通过加入柠檬酸来调节混合液的pH值，使得静置后的溶液里面溶有大量的茶碱，而且还可以借用柠檬汁液对细菌具有极强的杀灭作用，来减轻空气中细菌对茶叶色香味的影响，还有利于绿茶的保存，另外，柠檬汁液具有特殊的水果香味，将其加入到茶叶中，并逐渐渗透进入茶叶内部，可以增添茶叶的水果清香味。
以下是对基础技术方案的优化：
进一步，步骤(5)中杀青叶、苯乙烯型大孔树脂、小苏打水的重量比为1:1:1.8。这样在保证杀青叶中的大部分茶碱能够被苯乙烯型大孔树脂完全吸附，且小苏打水能将苯乙烯型大孔树脂完全解吸。
进一步，调节步骤(6)滤后的液体的pH值至2～3，离心静置后，过滤干燥，得到粗茶碱。因为茶碱还可以用作治疗支气管性与心源性哮喘的药，因此可以将茶叶中的茶碱提取出来作药的原料。
进一步，在步骤(5)揉捻的过程中加入薄荷的汁液。因为绿茶具有消热、消暑、解毒、去火、降燥、止渴、生津、强心提神的功能，其主要在夏天饮用，加入薄荷能使绿茶更清凉提神。
进一步，在步骤(6)中加入2～6g熟大黄粉。熟大黄中含有的总蒽醌对结肠生物电产生影响，引起结肠兴奋，加入到茶叶中有利于消化排便，减少肠源性毒素等有害物质的吸收，保持机体内环境的平衡协调，机体内部环境在平衡协调状态时，同时使大脑神经生物电降低，对改善睡眠有帮助。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1：一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，包括以下步骤：
(1)采茶：从茶树新梢上采下一芽二叶或三叶的鲜叶，并将其用食用酒精浸泡2～3min后用清水洗净；
(2)摊青：将鲜叶摊放在摊青室内，摊叶厚度为2cm；
(3)杀青：将摊青后的鲜叶放入杀青机内进行杀青，杀青温度为115℃；
(4)冷冻：将杀青叶迅速放置到-3℃的环境下冷冻6min；
(5)揉捻：将冷冻后的杀青叶送到揉捻机内，揉捻机内均布有一层苯乙烯型大孔树脂，揉捻10～20min后再加入小苏打水，搅拌揉捻20～30min；
(6)过滤：向混合液中加入柠檬酸，并将混合后溶液的pH值调至4，搅拌15～20min后静置并滤得茶叶；
(7)烘焙：将步骤(6)中的茶叶进行烘干即可得到成品。
实施例2：一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，包括以下步骤：
(1)采茶：从茶树新梢上采下一芽二叶或三叶的鲜叶，并将其用食用酒精浸泡2～3min后用清水洗净；
(2)摊青：将鲜叶摊放在摊青室内，摊叶厚度为3cm；
(3)杀青：将摊青后的鲜叶放入杀青机内进行杀青，杀青温度为125℃；
(4)冷冻：将杀青叶迅速放置到-2℃的环境下冷冻8min；
(5)揉捻：将冷冻后的杀青叶送到揉捻机内，揉捻机内均布有一层苯乙烯型大孔树脂，揉捻10～20min后再加入小苏打水，搅拌揉捻20～30min；
(6)过滤：向混合液中加入柠檬酸，并将混合后溶液的pH值调至5.5，搅拌15～20min后静置并滤得茶叶；
(7)烘焙：将步骤(6)中的茶叶进行烘干即可得到成品。
将实施例1和实施例2中制得的绿茶与传统加工工艺方法制得的绿茶中分别取出100g茶叶，再用HPLC法分别测定三组茶叶中茶碱的含量，制得下表：
组别 茶碱(g)
实施例1 0.018
实施例2 0.012
对比例 0.078
可以从上表中看出，使用本方案中的绿茶加工工艺制得的绿茶中茶碱的含量明显低于传统加工工艺制得的绿茶中茶碱的含量。

Claims (5)

1.一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采茶：从茶树新梢上采下一芽二叶或三叶的鲜叶，并将其用食用酒精浸泡2～3min后用清水洗净；
(2)摊青：将鲜叶摊放在摊青室内，摊叶厚度为2～3cm；
(3)杀青：将摊青后的鲜叶放入杀青机内进行杀青，杀青温度为110～130℃；
(4)冷冻：将杀青叶迅速放置到-3～-1℃的环境下冷冻5～10min；
(5)揉捻：将冷冻后的杀青叶送到揉捻机内，揉捻机内均布有一层苯乙烯型大孔树脂，揉捻10～20min后再加入小苏打水，搅拌揉捻20～30min；
(6)过滤：向混合液中加入柠檬酸，并将混合后溶液的pH值调至4～6，搅拌15～20min后静置并滤得茶叶；
(7)烘焙：将步骤(6)中的茶叶进行烘干即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，其特征在于：步骤(5)中杀青叶、苯乙烯型大孔树脂、小苏打水的重量比为1:1:1.8。
3.根据权利要求2所述的一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，其特征在于：调节步骤(6)滤后的液体的pH值至2～3，离心静置后，过滤干燥，得到粗茶碱。
4.根据权利要求3所述的一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，其特征在于：在步骤(5)揉捻的过程中加入薄荷的汁液。
5.根据权利要求4所述的一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺，其特征在于：在步骤(6)中加入2～6g熟大黄粉。
CN201810462935.XA 2018-05-15 2018-05-15 一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺 Pending CN108402205A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462935.XA CN108402205A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462935.XA CN108402205A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108402205A true CN108402205A (zh) 2018-08-17

Family

ID=63139420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810462935.XA Pending CN108402205A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108402205A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943594A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 余伟清 一种老青茶涂料制备方法及其应用
CN113142342A (zh) * 2021-04-09 2021-07-23 江西阳际峰茶业有限公司 一种茶叶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1961698A (zh) * 2006-11-21 2007-05-16 张�林 一种改良茶叶
CN102344450A (zh) * 2011-08-01 2012-02-08 西安蓝晓科技有限公司 一种用苯乙烯型大孔树脂提取茶碱钠盐或茶碱的方法
CN104322721A (zh) * 2014-09-28 2015-02-04 耒阳市江头生态农业开发有限公司 一种茶叶的加工方法
CN105941681A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 贵州省凤冈县茗都茶业有限公司 一种绿茶加工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1961698A (zh) * 2006-11-21 2007-05-16 张�林 一种改良茶叶
CN102344450A (zh) * 2011-08-01 2012-02-08 西安蓝晓科技有限公司 一种用苯乙烯型大孔树脂提取茶碱钠盐或茶碱的方法
CN104322721A (zh) * 2014-09-28 2015-02-04 耒阳市江头生态农业开发有限公司 一种茶叶的加工方法
CN105941681A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 贵州省凤冈县茗都茶业有限公司 一种绿茶加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943594A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 余伟清 一种老青茶涂料制备方法及其应用
CN113142342A (zh) * 2021-04-09 2021-07-23 江西阳际峰茶业有限公司 一种茶叶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101223996B (zh) 降血脂荷叶茶的生产工艺
KR102162141B1 (ko) 계피증류액이 혼합된 꿀의 제조방법
CN103005021B (zh) 一种低咖啡因红碎茶
CN104982615B (zh) 一种纯天然杜仲雄花桑叶茶及其制备方法
KR100774498B1 (ko) 쑥 훈증을 이용한 발효숙성 흑마늘 제조 방법
KR20150114253A (ko) 천연식물추출액이 함유된 발효커피 및 그 제조방법
CN107279403B (zh) 美藤果叶养生茶的制备方法
CN103564364B (zh) 一种海红果粉的制备方法
CN108402205A (zh) 一种降低茶碱含量的绿茶加工工艺
CN114617217A (zh) 一种百里香精油食品防腐剂及其制备方法
CN105285603A (zh) 一种火龙果饮料
CN107593990A (zh) 一种辣木红茶的制备方法
KR101163564B1 (ko) 한방 보리 된장의 제조방법 및 이에 의해 제조된 된장
CN111657383A (zh) 奇楠沉香叶代用茶及其制备方法
CN111034815A (zh) 一种调味黑茶的制备方法
CN105285113A (zh) 一种荞麦蒜汁养生保健饮料及其制备方法
KR101332028B1 (ko) 곰보배추가 포함된 발효조성물 및 그 제조방법
CN106554882A (zh) 红薯叶枸杞玫瑰清酒及其酿造方法
CN108684901B (zh) 一种澳洲坚果果皮茶及其制备方法与应用
CN113016901A (zh) 一种玫瑰红茶及其制备方法
CN107494835A (zh) 一种辣木红茶固体饮料及其制备方法
CN107455519A (zh) 一种辣木红茶饮料及其制备方法
KR20200112097A (ko) 쑥 발효숙성 차 제조방법
CN109294852A (zh) 一种茶叶花酒及其制备方法
CN104082444A (zh) 一种解暑蜂蜜奶茶粉及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180817

RJ01 Rejection of invention patent application after publication