CN108401435A - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机，其具备：支撑部件(19)，其是能够穿过设置于针板(4)的开口(24)而上下移动的支撑臂(19)，该支撑部件(19)包括用于对缝制对象物进行支撑的布支撑面(22)和以允许上下移动的针(50)通过的方式设置于布支撑面(22)的针孔(23)；以及升降机构(40)，其一边维持该支撑臂(19)的布支撑面(22)的水平，一边使该支撑臂(19)进行上下移动。支撑臂(19)相对于缝纫机在横向上延伸，在其一端处以悬臂状安装于升降机构(40)，在另一端处具有布支撑面(22)以及针孔(23)。升降机构(40)包括以直线状延伸的滑轨(10)，在相对于该滑轨(10)大致垂直方向上对支撑臂(19)进行支撑，且使支撑臂(19)沿滑轨(10)进行上下移动。由此，能够将在缝制时对被缝制物进行支撑的支撑部的高度变更为所期望的高度。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，详细而言涉及在缝纫机中用于对缝制对象物进行支撑的机构。

背景技术

当前，在对服装、包、鞋等产品进行制造时所使用的图案缝制缝纫机中，在使缝合片K(零件)与作为产品主体的基布H重叠而进行缝合时，使用模板。图6以及图7是作为一个例子，对在鞋的缝制中使用的模板30进行说明的图。模板30由下板27、和通过铰链安装于该下板27的上板29构成。在下板27形成有与线迹S的图案相对应的图案孔26，该线迹S用于将缝合片K缝合于基布H。上板29具有与缝合片K的形状大致一致的脱模孔28，通过脱模孔28，将缝合片K相对于基布H进行定位。具体而言，与设置于下板27的上表面的导向销31匹配而将基布H载置于下板27，上板29将所载置的基布H夹持，并且，将缝合片K嵌入该上板29的脱模孔28，由此将基布H以及缝合片K设置于模板30。在基于与线迹S的图案相对应的图案数据使对模板30进行保持的保持框移动的同时，通过公知的缝纫机机构对缝合片K施加线迹S，由此将缝合片K缝合于基布H。

但是，对于使用模板30的缝合而言，存在如下问题。载置于下板27的上表面的基布H以下板27的厚度的量从针板悬空的状态，因此没有从下方对缝合片K以及基布H进行支承。因此，由于缝针刺入至缝合片K时的贯穿阻力，基布H凹陷，与其相伴缝合片K的姿态偏移。其结果，容易产生针未落在缝合片K上的正确位置、或根据缝合片K的布料会产生缝纫褶皱等这样的问题。特别是，在鞋的制造中，为了最大限度地沿缝合的缝合片K的缘部而施加线迹，缝针从缝合片K滑落，由此成为产生接缝的偏移、跳针等缝纫不良的原因。

作为上述问题的解决对策，专利文献1公开了，通过能够向从针板凸出的位置位移的环状套筒，从下方对缝制对象物进行支撑，由此防止或抑制缝制对象物的位移。另外，专利文献2公开了，在缝制作业面的下方设置可上下摆动的布支撑装置，由布按压装置和布支撑装置这两者将缝制对象物夹持，由此缝制对象物在缝制中不会向下方位移。

但是，专利文献1为下述构造，即，将在前端具有倾斜面的滑动件沿横向移动，使该倾斜面潜入至环状套筒的下部，由此将环状套筒提起，因此，难以对将环状套筒提起的高度进行各种变更。另外，在专利文献1的结构中，在将环状套筒提起时向环状套筒的下部施加横向的力。在环状套筒与其插入孔之间存在晃动，因此由于所述横向的力，环状套筒不会铅垂地上升，而是以倾斜的姿态上升。这会导致由环状套筒与缝针的接触而引起针弯曲。进一步而言，在专利文献1的结构中，也容易产生下述问题，即，环状套筒在提起的状态下仅被滑动件的前端处支承，因此在通过缝针的贯穿阻力将缝制对象物向下方按压时，环状套筒推压滑动件而使其弯曲。

另外，专利文献2的布支撑装置为下述结构，即，在沿横向延伸的臂状的布支撑台的大致中央具备布支撑部，将布支撑台的一端作为摆动支点，将布支撑台的另一端沿上下摆动，其机构复杂。另外，专利文献2的布支撑装置在横向上尺寸变大，因此不适于将多个机头并排设置的多头式缝纫机。另外，在专利文献2的布支撑装置中，布支撑台位于梭的正面，因此该布支撑台成为障碍，无法设置使线轴从梭脱离的公知的线轴交换机构等。换言之，专利文献2的布支撑装置是下述构造，即，将沿横向延伸的臂状的布支撑台的一端作为摆动支点，将布支撑台的另一端沿上下摆动，由此从上升位置向下方的退避位置切换，因此在升降时布支撑台不会平行移动。在专利文献2的结构中，仅在规定的高度位置，布支撑台成为大致水平，除此以外，布支撑台斜向地倾斜(参照专利文献2的图3、图4)。因此，假设在专利文献2中，即使与模板的厚度相应地使布支撑台的高度改变，根据布支撑台的高度，布支撑部的位置也会相对于针偏移。

因此，在专利文献1以及2的任一者中，都无法对环状套筒或布支撑部的高度任意地进行变更。另外，在进行使用模板的缝制的情况下，只能在使用规定厚度的模板的情况下实现效果。通常，模板(上板、下板)的厚度为1～4mm，多种多样。但是，对于上述的现有技术的构造而言，无法应对各种厚度的模板。

专利文献1：日本专利第3556671号公报

专利文献2：日本特开平4-300581号公报

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供能够将对缝制对象物进行支撑的支撑部件的高度变更为所期望的高度的缝纫机。

本发明是一种缝纫机，其具备：支撑部件，其能够穿过设置于针板的开口而上下移动，该支撑部件包括用于对缝制对象物进行支撑的上端面和以允许上下移动的针通过的方式设置于所述上端面的针孔；以及升降机构，其一边维持所述支撑部件的所述上端面的水平，一边使该支撑部件进行上下移动。

根据上述构成，升降机构一边维持支撑部件的上端面的水平一边使该支撑部件进行上下移动，因此即使将支撑部件向任意的高度移动，落针位置和针孔也不会随着其移动而偏移，支撑部件的上端面以适合的姿态对缝制对象物进行支撑，因此，能够防止或抑制被缝制物的位移。因此，例如在使用模板的缝合中，能够应对各种厚度的模板。

因此，根据本发明的缝纫机，实现能够将对缝制对象物进行支撑的支撑部件的高度变更为所期望的高度这样的优异效果。

附图说明

图1是本发明的一个实施例涉及的缝纫机的主视图，是将设置于下方的机构抽出而示出的图。

图2是从箭头A观察图1的缝纫机的侧视图。

图3是从箭头B观察图1的缝纫机的俯视图。

图4是将支撑部件以及升降机构抽出而示出的分解斜视图。

图5的(A)是对支撑部件的退避位置进行说明的图，(B)是对支撑部件的最高位位置进行说明的图。

图6是对现有技术进行说明的图，是用于缝合的模板的分解斜视图。

图7是对现有技术进行说明的图，是从上方观察图6的模板的图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1表示将一个实施方式涉及的缝纫机的主要部分以一部分剖面示出的主视图，是为了方便在该缝纫机中将设置于上方的缝纫机头的图示省略，将在该缝纫机中与设置于下方的缝纫机工作台2以及梭基座1关联的机构抽出而示出的图。图2表示从箭头A观察图1的缝纫机的侧视图，图3表示从箭头B观察图1的缝纫机的俯视图。该缝纫机既可以是仅具有1个缝纫机头的单头式缝纫机，也可以是具有多个缝纫机头的多头式缝纫机。在缝纫机的缝纫机头(未图示)设置有针棒(未图示)，该针棒具备对缝制对象物(以下，也称为“被缝制物”)进行缝制的针(后述图5的标号50)，在该缝纫机头的正下方位置配置有梭基座1。

如图1～图3所示，梭基座1固定在位于缝纫机工作台2的下方的下机架3的上表面。在梭基座1的上表面以与缝纫机工作台2的上表面大致一致的方式固定有针板4，在该针板4的下方配置有垂直梭5。垂直梭5具备内梭和外梭，外梭可自由旋转地支撑于梭基座1，通过贯穿支撑于梭基座1的驱动轴6的旋转力进行旋转。内梭在外梭的内部嵌装为可相对自由旋转，通过安装于梭基座1的梭支撑7而防止其与外梭一起旋转。上述构造是公知的。

本发明的缝纫机具备下述特征，该缝纫机具有：支撑部件19，其能够穿过设置于针板4的开口24而上下移动，该支撑部件19包括用于对缝制对象物进行支撑的上端面22和以允许上下移动的针50通过的方式设置于所述上端面22的针孔23；以及升降机构40，其一边维持所述支撑部件19的所述上端面22的水平，一边使该支撑部件19进行上下移动。在下面的说明中，将支撑部件19称为“支撑臂19”，另外，将上端面22称为“布支撑面22”。

图4是将支撑臂以及升降机构的一个例子抽出而示出的分解斜视图。在梭基座1的右侧面固定有“ロ”字形的安装基座8。安装基座8以前端部8a朝向缝纫机的前方伸出的方式，利用后端部8b例如通过螺钉固定于梭基座1。在该安装基座8的前端部8a固定有在铅垂方向上延伸的细长形状的支撑台9。在支撑台9例如通过螺钉固定有由滑轨10和滑动体11构成的引导部件12，其中，该滑轨10沿铅垂方向而以直线状延伸，该滑动体11能够沿该滑轨10滑行。在滑动体11安装有升降部件13。

升降部件13具有下述形状，即，作为整体在铅垂方向上延伸，其上端从缝纫机正面观察而弯折成向左的大致“L”字形的细长形状。升降部件13的上端部成为与缝纫机工作台2(针板4)大致平行的安装面14。另一方面，升降部件13的下端经由连杆15而与驱动杆16的自由端连结。驱动杆16固定于在下机架3的前表面固定的电动机17的输出轴18，通过电动机17的驱动在规定角度范围使驱动杆16往复摆动，由此升降部件13沿滑轨10进行上下移动。在该实施方式中，前述的安装基座8、支撑台9、引导部件12(滑轨10以及滑动体11)、升降部件13、连杆15、驱动杆16、以及电动机17构成升降机构40。

在升降部件13的上端的安装面14固定有由臂部件构成的支撑臂19，该臂部件相对于缝纫机在横向上延伸。作为支撑臂19，在其一端(从缝纫机前面观察时的右端)的连结部19a通过螺钉20固定于安装面14的上表面。即，如图1等所示，作为支撑臂19，在其一端处，以悬臂状安装于升降机构40(升降部件13的上端)。换言之，升降机构40在相对于滑轨10大致垂直方向上对支撑臂19进行支撑。

支撑臂19具备臂部19b，该臂部19b以从缝纫机前面观察时从连结部19a向左斜上方延伸的方式延伸设置，在臂部19b的水平部19c的前端(从缝纫机前面观察时的左端)具备支承部件21。支承部件21由向上方凸出的筒状部构成，在其上表面具备布支撑面22。布支撑面22是用于对被缝制物进行支撑的部分，以成为与缝纫机工作台2(针板4)大致平行的面的方式形成。

在支承部件21的中央，以允许上下移动的针(图5的标号50)通过的方式设置有针孔23。支撑臂19以针孔23位于落针位置的方式安装于升降机构40。因此，针(图5的标号50)将被布支撑面22支撑的被缝制物贯穿时，插入针孔23。

如图3以及图4所示，在针板4，与落针位置以及支撑臂19相对应地设置有开口24。开口24的通孔24a和通孔24b一体地形成，其中，针以及支承部件21插入该通孔24a，该通孔24b是沿支撑臂19的形状进行切口而得到的。因此，支撑臂19能够穿过设置于针板4的开口24而上下移动。另外，作为针板4，在螺钉20的相对应位置设置有避让孔25，使得在支撑臂19上升时螺钉20不与针板4接触。

由上述结构构成的支撑臂19固定于升降部件13的上端，因此与基于电动机17的驱动进行的升降部件13的上下移动相应地，沿滑轨10以直线状在铅垂方向上进行上下移动。因此，升降机构40能够一边维持支撑臂19的布支撑面22的水平，一边使该支撑臂19进行上下移动。

缝纫机如公知所述，与针棒(未图示)的上下驱动相应地，使安装于该针棒的针(图5的标号50)的上线和设置于与该针棒相对应的垂直梭5的下线互相缠绕，由此进行对被缝制物的缝制。在服装、包、鞋等制造中，有时使零件(缝合片K)与产品主体(基布H)重叠而进行缝合。在该情况下，使用如前述的图6以及图7所示的模板30。如图6以及图7所示，模板30由下板27和上板29构成，将基布H载置于下板27的上表面，通过上板29夹持该基布H，并且，将缝合片K嵌入于该上板29，由此设置基布H以及缝合片K。模板30通过保持框进行保持，配置于缝纫机的缝制作业面、即缝纫机工作台2(针板4)的上表面的缝纫机头下方位置。缝纫机一边基于表示线迹S的图案的图案数据使对模板30进行保持的保持框移动，一边进行缝纫动作，由此通过线迹S将缝合片K缝合于基布H。

在进行使用了上述模板30的缝合时，载置于下板27的上表面的基布H成为以下板27的厚度的量从针板4悬空的状态。因此，在进行使用了模板30的缝合时(针将被缝制物贯穿时)，通过支撑臂19的布支撑面22从下方对基布H进行支撑。

图5(a)表示将支撑臂19降低至退避位置的状态，图5(b)表示将支撑臂19提高至最高位位置的状态。在图5(a)、(b)中，标号27表示模板30的下板，标号H表示基布，标号29表示上板，标号K表示缝合片。在图5(a)所示的退避位置，支撑臂19与针板4相比位于下方。此时，为了防止与模板30的下板27的干涉，将支撑臂19下降至使针板4的上表面与支承部件21的布支撑面22成为共面的位置。

在图5(b)的最高位位置，支撑臂19插入至针板4的开口24中的通孔24b，另外，支承部件21从通孔24a插入而向针板4的上方凸出。在该状态下，布支撑面22与基布H的背面抵接，从下方对该基布H进行支撑。

支撑臂19的最高位位置(高度)能够通过升降机构40的行程控制而设定为所期望的高度。支撑臂19的高度的设定例如从缝纫机的操作盘(未图示)进行。作为一个例子，支撑臂19的高度能够与通常的模板(上板、下板)的厚度相匹配地，设定于0mm～4mm的范围。未图示的控制系统基于从操作盘(未图示)输入的设定值，对电动机17的驱动杆16的摆动角度进行控制。与驱动杆16的摆动角度相应地，在滑轨10上的滑动体11安装的升降部件13上升，由此支撑臂19上升至与设定值相应的高度。由此，支撑臂19的前端的布支撑面22以与任意的设定值相应的高度向针板4的上方凸出。

作为一个例子，支撑臂19的上下移动与针50的升降同步地进行。在该情况下，支撑臂19针对每一针反复进行升降。即，在针50处于上升位置时，如图5(a)那样，支撑臂19降低至退避位置，另外，在针50下降而刺入至缝合片K时，如图5(b)那样，支撑臂19提高至最高位位置。在针50降低至下降位置时，针50的前端将被缝制物(基布H以及缝合片K)穿透，将支撑臂19的针孔23贯穿。此时，通过布支撑面22从下方对基布H的背面进行支撑，因此即使基布H是从针板4悬空的状态，也防止或抑制由针50的贯穿阻力等带来的基布H的凹陷、以及与其相伴的缝合片K的姿态偏移(倾斜)等被缝制物(基布H以及缝合片K)的位移，因此能够防止或抑制落针位置的偏移、缝纫褶皱发生、或者针50从缝合片K滑落等。由此，能够防止接缝的偏移、跳针等缝纫不良。

作为其他例子，也可以不使支撑臂19的升降与针50的升降同步，而在使支撑臂19上升至图5(b)的最高位位置的状态下，进行缝纫动作。例如，在沿缝合片K的缘部而施加线迹S的情况下，可以在使支撑臂19上升至最高位位置的状态下，进行缝合动作。在该情况下，缝纫机在缝合动作中，在使支撑臂19上升至图5(b)的最高位位置的状态下，一边基于图案数据使模板30移动，一边对被缝制物(基布H以及缝合片K)施加线迹S。此外，当在缝纫动作中模板30对支承部件21进行干涉时，每次只要使支撑臂19下降至退避位置即可。

根据如上说明的实施方式，通过升降机构40一边维持支撑臂19的布支撑面22的水平一边使该支撑臂19进行上下移动，因此即使将支撑臂19向任意的高度移动，落针位置和针孔23也不会随着其移动而偏移，另外，支撑臂19以适合的姿态对被缝制物进行支撑，因此，能够防止或抑制被缝制物的位移。因此，例如，在使用模板30的缝合中，能够将支撑臂19的高度变更为与各种厚度的模板相对应的所期望的高度。因此，本发明适合于使用模板30的缝合。

另外，通过将支撑臂19以悬臂状安装于升降机构40的结构，能够将升降机构40配置于梭基座1内的侧方(图1中为右侧侧面)。因此，支撑臂19以及升降机构40不会成为垂直梭5的正面的障碍。因此，本实施方式的缝纫机即使是具备支撑臂19以及升降机构40的结构，也能够设置使线轴从垂直梭5脱离的公知的线轴交换机构等。另外，对于通过升降机构40的滑轨10使支撑臂19在铅垂方向上进行上下移动的结构，在横向上尺寸不会变大。因此，实施例所示的支撑臂19以及升降机构40的结构也适合于将多个缝纫机头并排设置的多头式缝纫机。

本发明并不限定于上述实施方式，能够在权利要求书、以及说明书和附图所记载的技术思想的范围内进行各种变形。例如，只要支撑臂19能够穿过设置于针板4的开口24而上下移动，且包括布支撑面22和针孔23，则可以是任意的形状以及构造，该布支撑面22用于对缝制对象物进行支撑，该针孔23以允许上下移动的针50通过的方式设置于该布支撑面22。另外，升降机构40不限于由滑轨10构成的机构，只要是齿条/齿轮机构、带、或者链等能够一边维持支撑臂19的布支撑面22的水平、一边使该支撑臂19进行上下移动的机构即可，可以是任意的机构。进一步地，例如，引导部件12(滑轨10以及滑动体11)部分可以由电子式线性电动机构成。在该情况下，能够将升降机构40的构造进一步简化。另外，对于基于升降机构40进行的支撑臂19的上下移动的朝向，只要维持布支撑面22的水平，就不限于铅垂方向。例如，也可以将滑轨10配置为相对于铅垂方向而进行斜向倾斜，沿该滑轨10而使支撑臂19进行上下移动。另外，缝纫机所进行的缝制不限定于使用模板30的缝制。本发明涉及的缝制缝纫机不限于通常的缝制缝纫机，在该范围内也包含刺绣缝纫机以及其他特殊缝制缝纫机。

Claims (4)

1.一种缝纫机，其具备：

支撑部件，其能够穿过设置于针板的开口而上下移动，该支撑部件包括用于对缝制对象物进行支撑的上端面、和以允许上下移动的针通过的方式设置于所述上端面的针孔；以及

升降机构，其一边维持所述支撑部件的所述上端面的水平，一边使该支撑部件进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其中，

所述支撑部件由相对于缝纫机在横向上延伸的臂部件构成，在该臂部件的一端处以悬臂状安装于所述升降机构，在所述臂部件的另一端处具有所述上端面以及所述针孔。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其中，

所述升降机构包括以直线状延伸的滑轨，在相对于该滑轨大致垂直方向上对所述支撑部件进行支撑，且使该支撑部件沿所述滑轨进行上下移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缝纫机，其中，

能够对所述支撑部件的最高位位置可变地进行设定。