CN108400224B - 量子点封装结构以及背光模组 - Google Patents

Abstract

一种量子点封装结构以及背光模组，该量子点封装结构包括：透明管，透明管开设有开口，透明管灌装量子点胶体；封装体，封装体用以封闭开口；封装胶，封装胶设置在透明管和封装体之间，以粘接透明管和封装体。该量子点封装结构利用封装胶和封装体来封闭透明管的开口，可以通过控制封装胶和封装体的面积来控制封装区域的面积。并且可以将封装胶、封装体控制在较小的面积从而减小了封装区域的大小，将该量子点封装结构应用到显示或照明设备后，具有较小面积的留白区域，从而了发光区域的面积。该背光模组包括该量子点封装结构。

Description

量子点封装结构以及背光模组

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年05月12日提交的题为“量子点封装结构以及背光模组”的中国专利申请“201710341141.3”的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本申请属于封装结构，特别涉及一种量子点封装结构。

背景技术

利用透明管封装量子点，是将量子点胶体灌装在透明管内，然后将透明管密封起来，从而形成相应的封装结构。该封装结构可以阻隔外界的氧气、水汽等物质与量子点的联系，以减少外界环境对量子点的不良影响。

目前，透明管通过高温烧结透明管的开口端来将透明管密封起来，从而形成封闭端。但是，通过该方式封闭的透明管的封闭端的面积难以控制，并且封闭端的面积较大，将利用该方式封闭的封装结构应用到显示、照明等装置时，会造成较大的留白区间，严重影响其在相应领域的发展。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种的封装区域面积容易控制的量子点封装体。

一种量子点封装结构，其包括：透明管，透明管开设有开口，透明管灌装量子点胶体；封装体，封装体用以封闭开口；封装胶，封装胶设置在透明管和封装体之间，以粘接透明管和封装体。

在其中一个实施例中，封装体为玻璃封装体。

在其中一个实施例中，由封装体和封装胶连续性组成的封装区域在透明管延伸方向上的正投影的长度不超过3毫米；优选的，在封装区域内的连续性的封装胶在透明管延伸方向上的正投影的长度不超过2毫米。

在其中一个实施例中，封装体设置在透明管的外部，封装胶设置在封装体近透明管侧的表面和透明管之间；优选的，封装胶与透明管的内壁直接接触，并位于透明管开口处管壁的端部。

在其中一个实施例中，封装体至少局部设置在透明管内，位于透明管内的封装体的外表面与透明管的内壁之间设置有封装胶；优选的，封装体包括凸起和底座，凸起设置在底座上，凸起设置在透明管的内部，底座设置在透明管的外部。

在其中一个实施例中，封装体开设有凹槽，透明管具有开口的一端插入凹槽内，凹槽与透明管之间设置有封装胶；优选的，透明管插入凹槽的角度与凹槽的内侧壁的倾斜角度相适配；优选的，透明管的外壁与凹槽之间设置有封装胶，并且透明管的管壁的端口与凹槽之间设置有封装胶。

在其中一个实施例中，包括多个依次设置的透明管，相邻设置的透明管相邻的端部都开设开口，相邻透明管之间共用一个封装体；优选的，共用同一封装体的两个透明管内的量子点胶体之间最小距离不超过3毫米。

在其中一个实施例中，透明管包括两个端部，两个端部分别开设有开口。

在其中一个实施例中，透明管呈弧形。

一种背光模组，其包括：依次设置的发光元件；量子点封装结构；以及光学组件；其中，量子点封装结构包括：透明管，透明管开设有开口，透明管灌装有量子点胶体；封装体，封装体用以封闭开口；封装胶，封装胶设置在透明管和封装体之间，以粘接透明管和封装体。

该量子点封装结构利用封装胶和封装体来封闭透明管的开口，可以通过控制封装胶和封装体的面积来控制封装区域的面积。并且可以将封装胶、封装体控制在较小的面积从而减小了封装区域的大小，将该量子点封装结构应用到显示或照明设备后，具有较小面积的留白区域，从而了发光区域的面积。

附图说明

图1是实施例1中量子点封装结构的结构示意图；

图2是实施例1中量子点封装结构经耐湿热测试的色坐标示意图；

图3是实施例2中量子点封装结构的结构示意图；

图4是实施例3中量子点封装结构的结构示意图；

图5是实施例4中量子点封装结构的结构示意图；

图6是实施例5中量子点封装结构局部的结构示意图；

图7是实施例6中量子点封装结构局部的结构示意图；

图8是实施例7中量子点封装结构的结构示意图；

图9是实施例8中量子点封装结构的结构示意图；

图10是实施例9中量子点封装结构的结构示意图；

图11是实施例10中量子点封装结构的结构示意图；

图12是实施例11中量子点封装结构局部的结构示意图；

图13是实施例12中量子点封装结构局部的结构示意图；

图14是实施例13中量子点封装结构的结构示意图；

图15是实施例14中量子点封装结构的结构示意图；

图16是实施例15中量子点封装结构的结构示意图；

图17是实施例16中量子点封装结构的结构示意图；

图18是实施例17中量子点封装结构局部的结构示意图；

图19是实施例18中量子点封装结构局部的结构示意图；

图20是本实施方式中背光模组的结构示意图。

在附图中相同的部件使用了相同的附图标记。附图仅示意性地显示了本申请的实施方案。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式，对本申请实施例中的技术方案进行详细地描述。应注意的是，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。

请参考图1，本实施方式揭示的量子点封装结构100包括了透明管110、量子点胶体130、封装胶150以及封装体170，透明管110开设有开口，量子点胶体130灌装在透明管110内，而透明管110的开口由封装胶150和封装体170封闭，透明管110与封装体170之间用封装胶150粘接。在封装胶150和封装体170的共同作用下，阻隔量子点胶体130与外界环境的联系，保证量子点胶体130不易受外界氧气、水蒸气等的不良影响。

透明管110可以为玻璃管、塑料管等能够透光的、并且内部具有存储功能的管状物，该透明管110至少开设有一个开口，量子点胶体130可以从该开口处向透明管110的内部灌装，并且存储在透明管110的内部。透明管110可以根据其形状、长度、宽度、灌装工艺等实际情况开设有一个或一个以上的开口，其中至少一个开口由封装胶150和封装体170封闭。在一个实施方式中，透明管110具有两个相向设置的端部，在这两个端部透明管110均开设有开口，这两个开口中至少有一个开口由本实施方式所描述的封装胶150和封装体170进行封闭。更进一步的，这两个开口均由本实施方式所描述的封装胶150和封装体170进行封闭。该透明管110的形状、长度可以进行相应设置，例如当该量子点封装结构100应用于曲面显示、曲面照明等领域时，该透明管110可以设置为弧形以适应相应的显示或照明要求，而透明管110的曲率、长度等参数可以根据显示或照明装置的曲率、大小、制备工艺等因素进行设置；当然，该透明管110也可以沿着直线延伸，其为一直线形管状物，各个透明管110之间呈一定角度紧密排布以适应曲面显示或曲面照明的要求。

量子点胶体130中包括一种或一种以上的量子点，量子点胶体130受到外部合适波长的光源激发后产生所需颜色的光。其中，一种量子点指可以发出相同波长荧光的量子点；一种以上的量子点指可以发出相同数量的不同波长荧光的量子点，具体的，这些量子点指由不同组成或者不同粒径的量子点。在本实施方式中，根据所需发射光的颜色，选择不同组合的量子点种类。

在一个具体实施方式中，单个透明管110中的量子点胶体130包括两种量子点，这两种量子点分别发出红光和绿光，其中，两种量子点的量比可以根据需要进行调整。发光元件发射出的蓝光可以激发两种量子点发射红光和绿光，红光、绿光和蓝光三者混合成白光，因此该量子点封装结构100可以应用在背光源、照明等领域。在另一个实施方式中，单个透明管110中的量子点胶体130中只含有一种量子点，在一部分透明管110中的量子点胶体130中只包含发出红光的量子点；另一部分透明管110中的量子点胶体130中只包含发出绿光的量子点。两者之间的数量或者质量比、设置方式等都可以根据需要进行调整，这样的量子点封装结构100与蓝光发光元件相结合也可以应用在背光源、照明等领域。

封装胶150的位置可以设置在透明管110的内部、端口或外壁等位置。封装胶150可以为硅橡胶、AB胶、环氧胶等密封胶或者无影胶等。

本实施方式中，封装体170通过封装胶150与透明管110连接。同一个量子点封装结构100中，封装体170和透明管110可以由相同的材料制备而成，当然，根据实际情况两者也可以由不同材料制备而成。由于玻璃具有良好的透光性能、密封性能以及耐高温性能，优选的，在本实施方式中，该封装体170为玻璃封装体。封装体170可以全部设置在透明管110外，也可以局部设置在透明管110内或者全部设置在透明管110内。在封装胶150和封装体170的共同作用下，将灌装有量子点胶体130的透明管110的开口封闭，阻隔了外界对量子点胶体130的影响。因为封装体170的阻隔性能优于封装胶150的阻隔性能，所以在相同的阻隔要求下，封装体170所需的厚度明显要小于封装胶150所需的厚度。由此可见，在相同的阻隔要求下，与现有技术相比，本实施方式中由封装胶150和封装体170组成的封装区域的面积可以控制，将封装胶150和封装体170的面积控制在较小的情况下，从而相应的封装区域的面积明显较小，量子点封装结构100的非发光区域所占面积较小，而量子点胶体130所组成的发光区域所占的面积较大，大幅提升显示或照明的品质。

在本实施方式中，量子点胶体130经过封装胶150和封装体170与外界连接的最小距离小于2毫米，从而使得封装区域处于较小的面积，使得发光区域处于较大的面积。在本实施方式中，封装区域指由封装胶150和封装体170两者连续性组成的区域，即封装胶150和封装体170之间是直接接触的，处于封装区域内的封装胶150和封装体170之间并没有间隙或者有其他物质。在本实施方式中，封装区域在透明管110的长度延伸方向上的正投影的长度不超过3毫米，在图1中透明管110的长度延伸方向即为平行于纸面的平面内的水平方向，封装区域在此水平方向上的正投影不超过3毫米。这样能够保证在显示技术等应用领域具有良好的效果。更进一步的，考虑到封装体170的阻隔性能明显优于封装胶150的阻隔性能，在封装区域内，连续性的封装胶150在透明管110的长度延伸方向上的正投影的长度不超过2毫米。更进一步的，在保证阻隔性能的同时，减小封装区域的大小，封装胶150在透明管110的长度延伸方向上的正投影的长度可以不超过0.5毫米，封装体170的在透明管110的长度延伸方向上的正投影的长度可以不超过0.5毫米，从而大幅度减小了封装区域的大小。

由于量子点对水汽、氧气等非常敏感，所以，本实施方式中的量子点封装结构100的阻隔性能对其内部的量子点胶体130至关重要。在此可以将量子点封装结构100放置在高温高湿的环境下，对量子点封装结构100的阻隔性能进行测试，本实施方式中，可以对量子点封装结构100内的量子点胶体130发光的色坐标随时间推移的变化来判断其阻隔性能。

在本实施方式中，量子点封装结构100还可以包括多个相邻设置在一起的透明管110，并且相邻透明管110的相邻端部都开设有开口，这两个透明管110之间可以共用同一个封装体170，进一步减小封装区域，使得发光区域设置的更加紧密。优选的，分别位于两个共用同一封装体170的透明管110内的量子点胶体130之间最小的距离不超过3毫米。

以下通过具体实施例来对透明管、封装胶以及封装体之间的位置关系进行说明。

实施例1：

请继续参考图1，该实施例中的透明管110具有一个开口，该开口开设在透明管110的一端，透明管110的另一端是封闭的，量子点胶体130设置在透明管110内，封装胶150设置在透明管110的开口处，封装胶150部分直接与透明管110的内壁直接接触，另外部分设置在透明管110开口处管壁的端部。该封装胶150将透明管110的开口堵住，将量子点胶体130封闭在透明管110内。而封装体170全部设置在透明管110的外部，封装体170通过封装胶150粘接在透明管110上，将透明管110的开口封闭，此时封装胶150位于封装体170的靠近透明管110的侧面。封装体170垂直纸面的剖面的形状与透明管110垂直纸面的剖面的形状相同，并且封装体170垂直纸面的剖面的大小与透明管110的外径的大小相同，这样形成的量子点封装结构100整体上具有平整的外表面，利于其在相应装置中的装配、排布等。

透明管110与封装体170并不直接接触，两者通过封装胶150固定连接，并且通过封装胶150堵住开口。该结构对封装体170表面和透明管110表面的平整度要求不高，降低了量子点封装结构100的成本。

该透明管110为玻璃管，该玻璃管沿着直线方向延伸，其中一个端部封闭，另一个端部开口，开口处的封装胶150在水平方向上的长度为0.5毫米，封装体170在水平方向上的长度为0.5毫米，由两者所构成的封装区域的长度为1.0毫米。该形式的量子点封装结构100可以方便的控制封装胶150和封装体170的长度，从而方便控制封装区域的面积。

在此，对该量子点封装结构100进行加速老化测试，将该实施例中的量子点封装结构100封装在蓝光二极管的发光面上形成一发光装置，该量子点封装结构100内灌装有绿色量子点和红色量子点，绿色量子点和红色量子点在蓝光激发下分别发出绿光和红光。将该发光装置放置在环境温度为85℃的空气氛围下，并且持续点亮蓝光二极管，持续通电的蓝光二极管附近的温度可以达到120℃～130℃。在一段时间之后，在保持相同蓝光的条件下激发，测量该发光装置所发光的色坐标。

现在请参考下表以及图2，该表列出了上述耐热测试过程中经历时间与相应CIE色度图中的色坐标，图2依据该表所作随时间坐标的变化。由该表得知经历90、196、258、426、762、954小时之后色坐标分别为(0.2542,0.1976)、(0.2549,0.1969)、(0.2555,0.1969)、(0.2519,0.1963)、(0.2530,0.1965)、(0.2535,0.1954)，图2依据上述数值进行曲线拟合，分别得到了X坐标和Y坐标随时间变化的曲线，从图2中可以更加直观的看出，随着时间的变化，该发光装置所发光的色坐标没有明显的变化，说明该量子点封装结构100在该测试环境之下，密封性能较好，外界环境没有影响到内部的量子点的发光性能。

时间(h)	X	Y
			90	0.2542	0.1976
196	0.2549	0.1969
			258	0.2555	0.1969
426	0.2519	0.1963
			762	0.2530	0.1965
954	0.2535	0.1954

实施例2：

请参考图3，该实施例与实施例1相比，透明管110相向设置的两端均设置有开口。与实施例1相似的，封装胶设置在开口处，封装胶150在透明管110和封装体170上的位置与实施例1中的相似，封装胶150设置在透明管110的内部以及透明管110开口处管壁的端部，封装体170设置在封装胶150的一侧，封装胶150将开口堵住，并连接透明管110和封装体170，封装体170与透明管110之间并不接触。

实施例3：

请参考图4，在本实施例中，透明管110的两端都开设有开口，两端的开口均由封装胶150和封装体170封闭。封装胶150全部设置在透明管110的内部，封装胶150将开口堵住，而在透明管110的外部设置有封装体170，封装胶150将封装体170粘接在透明管上，封装体170全部设置在透明管110的外部，封装体170与透明管110开口处管壁的端部直接接触。在封装体170和透明管110开口处管壁的端部不设置封装胶150，可以降低封装区域的大小，但是，其对封装体170的侧表面和透明管110开口处管壁的端部的平整度要求较高，使得封装体170与透明管110管壁紧密接触，提升相应的阻隔性能。

实施例4：

请参考图5，本实施例与实施例2相比，透明管110呈弧形，其可以适用于曲面显示或曲面照明等领域，该透明管110弧度可以根据实际情况来设置。封装胶150的位置也可以如图所示的处于透明管110的内部以及透明管110管壁的端口；也可以全部设置在透明管110的内部，使得封装体170与透明管110管壁的端口接触；还可以为其他合适的位置，只要使得在保证阻隔性能的同时，封装体170和透明管110能够粘接即可。

实施例5：

在本实施例中，该量子点封装结构包括有一个以上的透明管，这些透明管依次相邻设置。现在，请参考图6，图6示出了量子点封装结构中两个相邻透明管的局部结构示意图，第一透明管111和第二透明管113相邻设置，并且第一透明管111和第二透明管113的相邻两端都开设有开口，第一透明管111和第二透明管113共用同一个封装体170。这两个开口处都设置有封装胶150，封装胶150分别将第一透明管111和第二透明管113与封装体170连接。

在本实施例中，封装胶150设置在相应透明管的内部以及开口处管壁的端口，封装体170与第一透明管111和第二透明管113不直接接触，而是通过封装胶150粘接两者。当然，封装胶150也可以设置在如实施例3中只设置在透明管内部的位置，使得第一透明管111和第二透明管113开口处管壁的端部直接与封装体170直接接触。

实施例6：

请参考图7，本实施例与实施例5相比，封装体170粘接封装胶150的两个侧面不平行，两侧面之间具有一定的夹角，从图中可看出，该封装体170的剖面类似于倒梯形。粘接在封装体170两侧的第一透明管111和第二透明管113之间也会呈角度的排布，这样就可以适用于曲面显示和曲面照明等领域。封装体170两侧所呈的角度大小可以根据实际情况来设置。

同样的，本实施例中的封装胶150的位置可以如实施例5所描述的，处于各种不同的位置。

实施例7：

请参考图8，本实施例中，透明管110的两端都开设有开口，封装体170至少部分设置在透明管110内。封装体170全部设置在透明管110内，并且，封装体170的外表面与透明管110的端部齐平，使得该量子点封装结构100具有较为平整的外表面。封装胶150设置在封装体170的外周，封装胶150的一侧为封装体170，其相对侧为透明管110的内壁。

在本实施例中的封装体170在透明管110径向方向上的尺寸尽量的大，使得封装体170与透明管110之间的间隙尽量的小，而封装胶150设置在该间隙内，使得封装胶150的用量尽量的少。

实施例8：

请参考图9，本实施例与实施例7相比，封装体170包括了凸起和底座，从而该封装体170的剖面呈T字形，该凸起设置在透明管110内，而底座设置在透明管110的外部。凸起的外周设置有封装胶150，而处于透明管110外部的底座与透明管110的管壁端部直接接触，底座与透明管110接触位置的表面具有较好的平整度，使得透明管110的开口处的边缘也具有良好的阻隔性能。

实施例9：

请参考图10，本实施例与实施例8相比，封装体170同样包括凸起和底座，并且凸起设置在透明管110的内部，但是该凸起的尺寸较大，其与透明管110的内壁紧密接触在一起，该凸起和透明管110的内壁之间并没有封装胶150，该凸起的外周和透明管110的内壁需具有较高的平整度，使得两者相适配，提升阻隔性能。而封装胶150设置在透明管110开口处管壁的端部，与设置在透明管110外的底座粘接，从而固定封装体170和透明管110。该实施例，利用了较少的封装胶150，大部分使用封装体170来封闭开口，能够在较小的厚度下，达到量子点封装结构100阻隔性能的要求，进一步的减小封装区域的面积。

实施例10：

请参考图11，本实施例与实施例8相比，封装体170也同样具有凸起和底座，凸起设置在透明管110的内部，底座设置在透明管110的外部。而封装胶150设置在透明管110的内部以及开口处管壁的端口，封装胶150连接透明管110和封装体170，使得透明管110和封装体170不直接接触。这样对封装体170表面的平整度要求无需太高，降低了封装体170的制作成本。

实施例11：

本实施例中的量子点封装结构包括多个透明管，请参考图12，图12示出了该量子点封装结构局部的示意图，第一透明管111与第二透明管113相邻设置，两者相邻端口均开设有开口，第一透明管111和第二透明管113共用同一个封装体170。封装体170的两端分别位于第一透明管111和第二透明管113内，封装体170的外周设置有封装胶150，封装胶150的另一侧与第一透明管111和第二透明管113的内壁接触。这样，相邻透明管之间共用同一封装体170，相邻的透明管共用了同一封装区域，从而可以进一步减小封装区域的大小。优选的，为了减小发光区域之间的间隙，第一透明管111与第二透明管113开口处管壁的端部之间可以直接抵触，两者端部的表面具有较高的平整度，来提高抵触的紧密程度，当然这两者之间也可以设置封装胶150，利用封装胶150粘接第一透明管111和第二透明管113。

实施例12：

请参考图13，本实施例与实施例11相比，第一透明管111与第二透明管113之间并非是平行的关系，两者之间呈一定的角度。封装体170可以包括了相互连接的两部分，两部分之间具有一定的角度，两部分分别设置在第一透明管111和第二透明管113内。同样的，封装胶150设置在封装体170的外周与第一透明管111和第二透明管113的内壁之间。

这样封装形成的第一透明管111和第二透明管113之间具有一定的角度，两者开口处管壁的端部可以设置有封装胶150，从而来粘接第一透明管111和第二透明管113。该量子点封装结构也可以改变第一透明管111和第二透明管113开口处管壁的端部的形状，使得两者形状相适配，从而第一透明管111和第二透明管113之间紧密接触。

实施例13：

请参考图14，本实施例中量子点封装结构100中的透明管110的两端都开设有开口，封装体170开设有凹槽，透明管110具有开口的两端分别插入相应封装体170的凹槽内。全部的封装胶150都设置在透明管110内，堵住开口，透明管110的外壁以及管壁的端口与凹槽紧密贴合，这样可以减小封装区域的面积，但是，需要透明管110和封装体170之间形状和大小之间具有良好的适配性，并且两者接触位置具有平整的表面。

实施例14：

请参考图15，本实施例与实施例13相比，该量子点封装结构100在透明管110的外壁上和封装体170的凹槽之间也设置有封装胶150，使得透明管110的外壁与封装体170之间的配合要求不会太高，而只需透明管110管壁的端口与封装体170相互紧密配合即可，降低了生产成本。

实施例15：

请参考图16，本实施例与实施例14相比，该量子点封装结构100在透明管110开口处管壁的端部上也设置有封装胶150，进一步降低了透明管110与封装体170之间的配合要求，进一步降低生产成本。

实施例16：

请参考图17，本实施例与实施例15相比，封装体170开设的凹槽的内侧壁的角度发生了变化，透明管110插入凹槽内的角度与凹槽的倾斜角度相适配，从而透明管110也发生了倾斜。本实施例的量子点封装结构100同样适合于曲面的显示或照明装置。

实施例17：

本实施例中的量子点封装结构包括多个透明管，请参考图18，图18所示的是该量子点封装结构的局部示意图，第一透明管111与第二透明管113相邻设置，并且相邻的端口开设开口。第一透明管111和第二透明管113之间共用一个封装体170，封装体170的两侧都开设有凹槽，第一透明管111和第二透明管113分别插入封装体170的两侧凹槽，其中封装胶150设置在透明管111和第二透明管113的内部、外壁以及管壁端口。第一透明管111和第二透明管113共用同一个封装体170进一步的降低了封装区域的大小。

实施例18：

请参考图19，本实施例与实施例17相比，第一透明管111和第二透明管113之间处于非平行状态，封装体170的两侧分别开设有凹槽，两侧凹槽的内侧壁的角度也发生了倾斜，这样使得插入凹槽内的第一透明管111和第二透明管113也呈相应的角度，适用于曲面显示或照明装置。

请参考图20，本实施方式还揭示了一种背光模组1，该背光模组1包括了依次设置的发光元件10、量子点封装结构100以及光学组件200。具体的，该发光元件10可以为蓝色LED，量子点封装结构100可以包括红色量子点和绿色量子点，蓝色LED激发红色量子点和绿色量子点后分别发出红光和绿光，三种波长的光通过光学组件混合形成白光。更进一步的，本实施方式中的背光模组1适用于曲面显示装置，量子点封装结构100呈曲面设置或者多个量子点封装结构100之间呈一定角度排列以适配曲面显示装置的曲率。当然，本领域技术人员可以理解的是，使用了如上所述的量子点封装结构的背光模组并不局限于本实施方式所揭示的方案，背光模组使用了该量子点封装结构，能够大大减小了非发光区域的大小，大幅度提升显示装置的发光性能。

尽管发明人已经对本申请的技术方案做了较详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本申请精神的实质，本申请中出现的术语用于对本申请技术方案的阐述和理解，并不能构成对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种量子点封装结构，其特征在于，包括：

透明管，所述透明管开设有开口，所述透明管灌装量子点胶体；

封装体，所述封装体用以封闭所述开口，封装体和透明管由相同的材料制备而成；

封装胶，所述封装胶设置在所述透明管和所述封装体之间，以粘接所述透明管和所述封装体, 封装胶为硅橡胶、AB胶、环氧胶或者无影胶；

所述封装体至少局部设置在所述透明管内，位于所述透明管内的封装体的外表面与所述透明管的内壁之间设置有所述封装胶。

2.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，所述封装体为玻璃封装体。

3.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，由所述封装体和所述封装胶连续性组成的封装区域在所述透明管延伸方向上的正投影的长度不超过3毫米。

4.根据权利要求3所述的量子点封装结构，其特征在于，在所述封装区域内的连续性的封装胶在所述透明管延伸方向上的正投影的长度不超过2毫米。

5.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，所述封装体设置在所述透明管的外部，所述封装胶设置在所述封装体近透明管侧的表面和所述透明管之间。

6.根据权利要求5所述的量子点封装结构，其特征在于，所述封装胶与所述透明管的内壁直接接触，并位于所述透明管开口处管壁的端部。

7.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，所述封装体包括凸起和底座，所述凸起设置在所述底座上，所述凸起设置在所述透明管的内部，所述底座设置在所述透明管的外部。

8.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，所述封装体开设有凹槽，所述透明管具有开口的一端插入所述凹槽内，所述凹槽与所述透明管之间设置有所述封装胶。

9.根据权利要求8所述的量子点封装结构，其特征在于，所述透明管插入所述凹槽的角度与所述凹槽的内侧壁的倾斜角度相适配。

10.根据权利要求8所述的量子点封装结构，其特征在于，所述透明管的外壁与所述凹槽之间设置有所述封装胶，并且所述透明管的管壁的端口与所述凹槽之间设置有所述封装胶。

11.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，包括多个依次设置的透明管，相邻设置的透明管相邻的端部都开设开口，相邻透明管之间共用一个所述封装体。

12.根据权利要求11所述的量子点封装结构，其特征在于，共用同一封装体的两个透明管内的量子点胶体之间最小距离不超过3毫米。

13.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，所述透明管包括两个端部，所述两个端部分别开设有开口。

14.根据权利要求1所述的量子点封装结构，其特征在于，所述透明管呈弧形。

15.一种背光模组，其特征在于，包括：依次设置的

发光元件；

量子点封装结构；

以及光学组件；其中，所述量子点封装结构包括：

透明管，所述透明管开设有开口，所述透明管灌装有量子点胶体；

封装体，所述封装体用以封闭所述开口，封装体和透明管由相同的材料制备而成；

封装胶，所述封装胶设置在所述透明管和所述封装体之间，以粘接所述透明管和所述封装体, 封装胶为硅橡胶、AB胶、环氧胶或者无影胶;

所述封装体至少局部设置在所述透明管内，位于所述透明管内的封装体的外表面与所述透明管的内壁之间设置有所述封装胶。