KR20160028615A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

액정 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널로 광을 전달하는 도광판, 및 상기 도광판의 측면에 배치되어 상기 도광판으로 광을 제공하는 광원 모듈을 포함하고, 상기 광원 모듈은, 상기 광을 생성하는 광원부, 및 상기 광원부와 상기 도광판 사이에서 상기 도광판의 측면을 따라 연장되어 배치되는 양자점부를 포함하고, 상기 양자점부는 양자점이 포함된 수지가 충진된 튜브 부재를 포함하고, 상기 튜브 부재는 넥 형태로 개방된 일단이 밀봉된 밀봉부를 포함한다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양자점(quantum dot)을 이용하는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 스스로 발광하지 못하는 수광형 소자로서, 화면을 표시하는 액정 표시 패널과 여기에 광을 공급하는 백라이트 장치로 크게 나누어진다. 백라이트 장치는 빛을 방출하는 광원을 포함한다. 광원으로는 냉음극 형광 램프(cold cathode flourescent lamp, CCFL) 또는 외부 전극 형광 램프(external electrode flourescent lamp, EEFL) 등이 사용되며, 최근에는 램프 대신에 발광 다이오드(light emitting diode, LED)를 사용한다.
발광 다이오드는 냉음극 형광 램프와 달리 수은이 없어 친환경적이고 색 재현성도 NTSC(National television System Committee) 대비 104%로 좀더 자연에 가까운 색을 표현할 수 있다.
최근에는 양자점(quantum dot)과 같은 형광체를 백라이트 장치에 적용하여 색재현율을 향상시키는 기술이 개발되고 있다. 양자점을 이용하는 한 방법으로, 양자점이 포함된 수지(resin)를 광원의 정면에 배치되는 용기에 충진하여 광원으로부터 방출되는 광의 휘도가 양자점에 의해 향상되도록 한다. 수분, 공기, 불순물 가스 등에 의해 양자점이 변질되는 것을 방지하기 위해 양자점이 충진된 용기는 밀봉 처리된다. 이때, 밀봉시에 가해지는 열에 의해 양자점이 손상되는 것을 방지하기 위하여 양자점이 포함된 수지와 일정 거리를 두고 용기를 밀봉하게 된다. 이에 따라, 양자점이 포함된 수지가 충진된 용기에는 불필요한 돌출부가 생기게 된다.
이러한 돌출부는 액정 표시 장치의 베젤(bezel)의 폭을 줄이는데 제한이 되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 베젤의 폭을 최소화할 수 있는 양자점(quantum dot)을 이용하는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널로 광을 전달하는 도광판, 및 상기 도광판의 측면에 배치되어 상기 도광판으로 광을 제공하는 광원 모듈을 포함하고, 상기 광원 모듈은, 상기 광을 생성하는 광원부, 및 상기 광원부와 상기 도광판 사이에서 상기 도광판의 측면을 따라 연장되어 배치되는 양자점부를 포함하고, 상기 양자점부는 양자점이 포함된 수지가 충진된 튜브 부재를 포함하고, 상기 튜브 부재는 넥 형태로 개방된 일단이 밀봉된 밀봉부를 포함한다.
상기 광원부는 상기 도광판의 측면에 배치되는 복수의 청색 발광 다이오드를 포함할 수 있다.
상기 튜브 부재는 광투과성 재질로 구성될 수 있다.
상기 밀봉부는 상기 튜브 부재의 지름보다 작은 지름을 갖는 밀봉 넥이 가열에 의해 밀봉된 것일 수 있다.
상기 밀봉 넥의 내경은 상기 수지를 주입하기 위한 주입 바늘의 외경보다 크게 형성될 수 있다.
상기 밀봉 넥의 단면은 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태를 가질 수 있다.
상기 튜브 부재의 단면은 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 패널, 상기 표시 패널로 광을 제공하는 광원부 및 상기 광원부의 출광면에 배치되는 양자점부를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법은 일단이 밀봉 넥으로 형성되어 개방된 튜브 부재를 마련하는 단계, 상기 밀봉 넥을 통해 양자점을 포함한 수지를 상기 튜브 부재에 주입하는 단계, 및 상기 밀봉 넥을 국부적으로 가열하여 상기 튜브 부재를 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 밀봉 넥의 외경은 상기 튜브 부재의 외경보다 작게 형성될 수 있다.
상기 밀봉 넥을 통해 양자점을 포함한 수지를 주입하는 단계는, 상기 밀봉 넥을 통해 상기 수지를 주입하기 위한 주입 바늘을 삽입하고, 상기 주입 바늘을 통해 상기 튜브 부재 내에 상기 수지를 충진하는 단계를 포함한다.
상기 밀봉 넥의 내경은 상기 주입 바늘의 외경보다 크게 형성될 수 있다.
상기 수지는 상기 밀봉 넥에 근접한 지점까지 충진될 수 있다.
상기 수지가 상기 밀봉 넥에 근접한 지점까지 충진된 후 상기 주입 바늘이 제거되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 수지가 주입된 튜브 부재의 내부를 진공 분위기로 조성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 수지가 주입된 튜브 부재의 내부를 불활성 기체로 퍼징하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 수지가 주입된 튜브 부재의 내부를 진공 분위기 또는 불활성 기체 분위기로 조성한 상태에서 상기 수지를 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 수지는 UV 경화 및 열 경화 중 적어도 어느 하나에 의해 경화될 수 있다.
상기 밀봉 넥을 국부적으로 가열하여 상기 튜브 부재를 밀봉하는 단계는, 상기 수지가 충진된 부분 중에서 상기 밀봉 넥에 근접한 부분을 국부적으로 냉각하는 단계를 포함할 수 있다.
일단이 밀봉 넥으로 형성되어 개방된 튜브 부재를 마련하는 단계는, 상기 튜브 부재의 단면을 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태로 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일단이 밀봉 넥으로 형성되어 개방된 튜브 부재를 마련하는 단계는, 상기 밀봉 넥의 단면을 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태로 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
액정 표시 장치의 베젤의 폭을 최소화할 수 있고, 액정 표시 장치의 색재현율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 분해 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시시예에 따른 백라이트부를 나타내는 분해 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양자점부를 나타내는 평면도이다.
도 5 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 양자점부의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 색재현율을 설명하기 위한 색공간이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 분해 측면도이다.
도 1을 참조하면, 액정 표시 장치(100)는 표시 패널(110), 표시 패널(110)의 아래에 배치되는 확산 시트(120), 확산 시트(120)의 아래에 배치되어 표시 패널(110)로 광을 제공하는 백라이트 유닛(130), 백라이트 유닛(130)의 아래에 배치되어 백라이트 유닛(130)으로부터 제공되는 광을 반사시키는 반사 시트(140), 및 반사 시트(140)의 아래에 배치되어 표시 패널(110), 확산 시트(120), 백라이트 유닛(130) 및 반사 시트(140)를 지지하는 프레임(150)을 포함한다.
표시 패널(110)은 박막 트랜지스터 표시판(미도시), 이에 대향하는 공통 전극 표시판(미도시), 및 두 표시판 사이에 들어 있는 액정층(미도시)을 포함한다. 박막 트랜지스터 표시판은 박막 트랜지스터 및 이에 연결되어 있는 화소 전극을 포함한다. 공통 전극 표시판은 화소 전극에 대향하는 공통 전극을 포함한다. 박막 트랜지스터 표시판 및 공통 전극 표시판의 구성, 이를 포함하는 표시 패널(110)의 구성은 공지된 다양한 구성으로 이루어질 수 있으므로, 상세한 설명은 생략한다.
확산 시트(120)은 백라이트 유닛(130)으로부터 제공되는 광을 확산시켜 표시 패널(110) 전체적으로 밝기가 균일하게 보이도록 한다.
백라이트 유닛(130)은 광원 모듈(131) 및 도광판(light guide plate)(132)을 포함한다. 광원 모듈(131)은 도광판(132)의 측면에 배치되어 도광판(132)으로 광을 제공한다. 도광판(132)은 광원 모듈(131)에서 제공된 광을 전달하는 투명한 재질로 형성된다. 도광판(132)은 돌기 또는 홈 등의 패턴을 포함할 수 있으며, 광원 모듈(131)에서 제공된 광이 해당 패턴에서 반사 또는 굴절되어 도광판(132)의 상측, 즉 표시 패널(110)로 전달되도록 한다.
도광판(132)의 하측으로 일부의 광이 전달되는데, 반사 시트(140)는 도광판(132)의 하측으로 전달되는 광을 반사시켜 도광판(132)의 상측으로 전달한다.
이하, 도 2 및 3을 참조하여 백라이트 유닛(130)에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시시예에 따른 백라이트부를 나타내는 분해 평면도이다.
도 2 및 3을 참조하면, 광원 모듈(131)은 광원부(210), 광원부(210)와 도광판(132) 사이에 배치되는 양자점부(quantum dot unit)(220), 및 광원부(210)와 양자점부(220)를 고정 지지하는 지지부재(230)를 포함한다.
광원부(210)는 CCFL(Cold Cathode Flourscent Lamp)과 같은 형광 광원이거나 발광 다이오드(LED)일 수 있다. 더욱 상세하게, 광원부(210)는 청색 발광 다이오드(Blue LED)일 수 있다. 광원부(210)는 자외선~가시광선 영역의 파장을 갖는 광을 생성할 수 있다. 광원부(210)는 도광판(132)의 측면에 복수개로 배치될 수 있다. 예를 들어, 광원부(210)는 도광판(132)의 측면에 배치되는 복수의 청색 발광 다이오드를 포함할 수 있다.
양자점부(220)는 광원부(210)와 도광판(132) 사이에서 도광판(132)의 측면을 따라 연장되어 배치된다. 즉, 양자점부(220)는 광원부(210)의 출광면에 배치된다. 양자점부(220)는 형광 물질인 양자점(quantum dot)이 충진되어 광원부(210)로부터 입사된 광을 좁은 파장의 강한 광으로 변환하여 도광판(132)으로 제공한다. 양자점은 가시광선 영역의 발광 파장을 가질 수 있다.
양자점(quantum dot)은 나노 크기의 II-IV 반도체 입체(CdSe, CdTe, CdS 등)가 중심(Core)을 이루는 입자이다. 양자점의 형광은 전도대(conduction band)에서 가전자대(valence band)로 들뜬 상태의 전자가 내려오면서 발생하는 빛이다. 양자점은 같은 물질의 중심으로 구성되더라도 입자의 크기에 따라 형광 파장이 달라진다. 입자의 크기가 작을수록 짧은 파장의 형광을 내며, 크기를 조절하여 원하는 파장의 가시광선영역의 형광을 낼 수 있다. 일반적인 유기형광화합물과 달리, 발광 파장(excitation wavelength)을 임의로 선택해도 형광을 얻을 수 있으므로, 여러 가지 양자점이 공존할 때 하나의 파장으로 발광시킬 경우 여러 가지 색의 형광을 한꺼번에 관찰할 수 있다. 또한 일반적인 염료에 비해 흡광계수(extinction coefficient)가 100~1000배 크고, 양자효율(quantum yield)도 높으므로 매우 센 형광을 발생한다. 또한 전도대의 바닥진동 상태(ground vibration state)에서 가전자대의 바닥진동상태로의 전이만을 관찰하므로 형광파장이 거의 단색광이다.
이러한 양자점이 충진된 양자점부(220)를 사용함으로써 액정 표시 장치(100)의 색재현율을 100% 이상으로 향상시킬 수 있다.
지지부재(230)는 광원부(210)와 양자점부(220)를 고정 지지할 수 있는 수납 홈을 가질 수 있다. 지지부재(230)는 도광판(132)의 일 측면에 결합될 수 있다.
이제, 도 4 내지 9를 참조하여 양자점부(220)의 구성 및 제조 과정에 대하여 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양자점부를 나타내는 평면도이다.
도 4를 참조하면, 양자점부(220)는 튜브 부재(221) 및 튜브 부재(221) 내에 충진되어 있는 수지(resin)(225)를 포함한다.
튜브 부재(221)는 유리(glass)와 같은 광투과성 재질로 구성된다. 튜브 부재(221)는 넥(neck) 형태로 개방된 일단이 기밀 방식으로 밀봉된 밀봉부(221b)를 포함한다.
튜브 부재(221)에 충진되어 있는 수지(225)는 양자점을 포함한다. 양자점을 포함하는 수지(225)는 UV(ultraviolet) 경화 또는 열 경화에 의해 고체화될 수 있는 고분자 물질이다.
도 5 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 양자점부의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 일단이 개방된 튜브 부재(221)가 마련되고, 튜브 부재(221)의 일단에 밀봉 넥(sealing neck)(221a)이 형성된다. 밀봉 넥(221a)은 튜브 부재(221)에 양자점을 포함한 수지(225)가 충진된 후에 밀봉부(221b)를 형성할 부분에 형성된다. 밀봉 넥(221a)의 외경은 튜브 부재(221)의 외경보다 작게 형성된다. 즉, 밀봉 넥(221a)의 지름이 튜브 부재(221)의 지름보다 작게 형성되어 상대적으로 낮은 온도 및 좁은 영역의 가열에 의해 밀봉될 수 있다.
도 6을 참조하면, 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)을 통해 수지(225)를 주입하기 위한 주입 바늘(310)이 삽입되고, 주입 바늘(310)을 통해 튜브 부재(221) 내에 수지(225)가 충진된다. 밀봉 넥(221a)의 내경은 주입 바늘(310)의 외경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)에 근접한 지점까지 수지(225)가 충진된다. 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)에 근접한 지점까지 수지(225)가 충진된 후 주입 바늘(310)이 제거된다.
도 7을 참조하면, 튜브 부재(221)에 충진된 수지(225)는 액체 상태이고, 이를 고체화하기 위한 경화 과정이 진행되어야 한다. 경화 과정에서 수지(225)가 산화되는 것을 방지하기 위하여 튜브 부재(221)의 내부를 진공 분위기로 조성한다. 또는 튜브 부재(221) 내부를 질소 또는 아르곤 가스와 같은 불활성 기체로 퍼징(purging)할 수 있다. 퍼징은 튜브 부재(221) 내부의 산소 또는 탄화수소 가스의 농도를 감소시킨다. 또는 튜브 부재(221) 내부를 퍼징한 후 튜브 부재(221) 내부를 진공 분위기로 조성할 수도 있다.
도 8을 참조하면, 튜브 부재(221)의 내부를 진공 분위기로 조성한 상태 또는 불활성 기체 분위기로 조성한 상태에서 수지(225)를 UV 경화시킨다. 튜브 부재(221)에 충진된 수지(225)는 UV 경화에 의해 고체화된다. 여기서는 수지(225)를 UV 경화시키는 것으로 예시하였으나, 수지(225)를 열 경화시킬 수도 있다.
도 9를 참조하면, 튜브 부재(221)에 충진된 수지(225)가 경화된 후, 밀봉 넥(221a)을 국부적으로 가열하여 튜브 부재(221)를 밀봉한다. 밀봉 넥(221a)의 가열 온도는 유리 전이 온도(glass transition temperature) 이상일 수 있다. 이때, 수지(225)가 충진된 부분 중에서 밀봉 넥(221a)에 근접한 부분을 국부적으로 냉각하여 밀봉 넥(221a)에 가해지는 열에 의해 수지(225)에 포함된 양자점이 손상되는 것을 최소화할 수 있다.
튜브 부재(221)의 밀봉을 위한 가열 및 냉각 장치는 와이어 가열 및 와이어 냉각 방식을 이용할 수 있다. 즉, 밀봉 넥(221a)에 가열 와이어를 감아서 국부적으로 가열할 수 있으며, 밀봉 넥(221a)에 근접한 부분에 냉각 와이어를 감아서 냉각시킬 수 있다. 와이어 냉각 방식 이외에도 수랭식(water cooling type), 공랭식(air cooling type) 등이 적용될 수 있다.
밀봉 넥(221a)을 국부적으로 가열하여 튜브 부재(221)를 밀봉함에 따라 도 4에 도시한 형태의 양자점부(220)가 최종적으로 만들어지게 된다.
상술한 바와 같이, 밀봉 넥(221a)을 형성된 튜브 부재(221)를 이용하여 양자점부(220)를 제조함에 따라 불필요한 돌출부가 최소화될 수 있다. 불필요한 돌출부가 최소화됨에 따라 액정 표시 장치(100)의 베젤의 폭이 더욱 작게 줄어들 수 있다.
이상, 도 2에서 양자점부(220)의 단면이 직사각형 형태인 것을 예시하였다. 이는 제한이 아니며, 양자점부(220)의 단면은 정사각형, 타원형, 원형 등의 다양한 형태로 제작될 수 있다. 또한, 양자점부(220)의 밀봉 넥(221a)의 단면은 직사각형, 정사각형, 타원형, 원형 등의 다양한 형태로 제작될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다.
도 10을 참조하면, 양자점부(220)의 단면이 정사각형 형태를 갖는다. 즉, 튜브 부재(221)의 단면이 정사각형 형태로 마련된다. 이때, 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)의 단면은 정사각형 형태를 가질 수 있다. 또는 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)의 단면은 직사각형, 타원형, 원형 등의 다른 다양한 형태를 가질 수도 있다. 다른 구성 요소는 도 2 및 3에서 상술한 바와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다.
도 11을 참조하면, 양자점부(220)의 단면이 타원형 형태를 갖는다. 즉, 튜브 부재(221)의 단면이 타원형 형태로 마련된다. 이때, 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)의 단면은 타원형 형태를 가질 수 있다. 또는 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)의 단면은 직사각형, 정사각형, 원형 등의 다른 다양한 형태를 가질 수도 있다. 다른 구성 요소는 도 2 및 3에서 상술한 바와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트부를 나타내는 측면도이다.
도 12를 참조하면, 양자점부(220)의 단면이 원형 형태를 갖는다. 즉, 튜브 부재(221)의 단면이 원형 형태로 마련된다. 이때, 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)의 단면은 원형 형태를 가질 수 있다. 또는 튜브 부재(221)의 밀봉 넥(221a)의 단면은 직사각형, 정사각형, 타원형 등의 다른 다양한 형태를 가질 수도 있다. 다른 구성 요소는 도 2 및 3에서 상술한 바와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 색재현율을 설명하기 위한 색공간이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 본 발명의 양자점을 이용한 액정 표시 장치(Quantum Dot Display)의 색공간은 sRGB의 색공간에 99% 매칭된다. 즉, 양자점을 이용한 액정 표시 장치는 sRGB가 표현할 수 있는 색을 거의 다 표현할 수 있다고 할 수 있다.
sRBG는 NTSC가 표현할 수 있는 색의 72% 정도만을 표현할 수 있다. 반면, 양자점을 이용한 액정 표시 장치의 색공간은 NTSC(National television System Committee)의 색공간에 99% 매칭된다. 즉, 양자점을 이용한 액정 표시 장치는 NTSC가 표현할 수 있는 색을 거의 다 표현할 수 있다고 할 수 있다.
이와 같이, 양자점을 이용한 액정 표시 장치는 sRGB에 비해 색재현율이 더욱 향상되는 것을 알 수 있다.
지금까지 참조한 도면과 기재된 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 액정 표시 장치
110 : 표시 패널
120 : 확산 시트
130 : 백라이트 유닛
131 : 광원 모듈
132 : 도광판
140 : 반사 시트
150 : 프레임
210 : 광원부
220 : 양자점부
221 : 튜브 부재
225 : 수지
230 : 지지부재

Claims (20)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널로 광을 전달하는 도광판; 및
    상기 도광판의 측면에 배치되어 상기 도광판으로 광을 제공하는 광원 모듈을 포함하고,
    상기 광원 모듈은,
    상기 광을 생성하는 광원부; 및
    상기 광원부와 상기 도광판 사이에서 상기 도광판의 측면을 따라 연장되어 배치되는 양자점부를 포함하고,
    상기 양자점부는 양자점이 포함된 수지가 충진된 튜브 부재를 포함하고, 상기 튜브 부재는 넥 형태로 개방된 일단이 밀봉된 밀봉부를 포함하는 액정 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 광원부는 상기 도광판의 측면에 배치되는 복수의 청색 발광 다이오드를 포함하는 액정 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 튜브 부재는 광투과성 재질로 구성되는 액정 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 밀봉부는 상기 튜브 부재의 지름보다 작은 지름을 갖는 밀봉 넥이 가열에 의해 밀봉된 것인 액정 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 밀봉 넥의 내경은 상기 수지를 주입하기 위한 주입 바늘의 외경보다 크게 형성되는 액정 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 밀봉 넥의 단면은 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태를 갖는 액정 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 튜브 부재의 단면은 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태를 갖는 액정 표시 장치.
  8. 표시 패널, 상기 표시 패널로 광을 제공하는 광원부 및 상기 광원부의 출광면에 배치되는 양자점부를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
    일단이 밀봉 넥으로 형성되어 개방된 튜브 부재를 마련하는 단계;
    상기 밀봉 넥을 통해 양자점을 포함한 수지를 상기 튜브 부재에 주입하는 단계; 및
    상기 밀봉 넥을 국부적으로 가열하여 상기 튜브 부재를 밀봉하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 밀봉 넥의 외경은 상기 튜브 부재의 외경보다 작게 형성되는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 밀봉 넥을 통해 양자점을 포함한 수지를 주입하는 단계는,
    상기 밀봉 넥을 통해 상기 수지를 주입하기 위한 주입 바늘을 삽입하고, 상기 주입 바늘을 통해 상기 튜브 부재 내에 상기 수지를 충진하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 밀봉 넥의 내경은 상기 주입 바늘의 외경보다 크게 형성되는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 수지는 상기 밀봉 넥에 근접한 지점까지 충진되는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 수지가 상기 밀봉 넥에 근접한 지점까지 충진된 후 상기 주입 바늘이 제거되는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제8 항에 있어서,
    상기 수지가 주입된 튜브 부재의 내부를 진공 분위기로 조성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제8 항에 있어서,
    상기 수지가 주입된 튜브 부재의 내부를 불활성 기체로 퍼징하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제8 항에 있어서,
    상기 수지가 주입된 튜브 부재의 내부를 진공 분위기 또는 불활성 기체 분위기로 조성한 상태에서 상기 수지를 경화시키는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 수지는 UV 경화 및 열 경화 중 적어도 어느 하나에 의해 경화되는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제8 항에 있어서,
    상기 밀봉 넥을 국부적으로 가열하여 상기 튜브 부재를 밀봉하는 단계는,
    상기 수지가 충진된 부분 중에서 상기 밀봉 넥에 근접한 부분을 국부적으로 냉각하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제8 항에 있어서,
    일단이 밀봉 넥으로 형성되어 개방된 튜브 부재를 마련하는 단계는,
    상기 튜브 부재의 단면을 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태로 형성하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    일단이 밀봉 넥으로 형성되어 개방된 튜브 부재를 마련하는 단계는,
    상기 밀봉 넥의 단면을 직사각형, 정사각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나의 형태로 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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