CN108394886A - 一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法、其产品及应用 - Google Patents
一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法、其产品及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法、其产品及应用,目的在于解决现有化学切割法制备碳量子点时,往往需要在强腐蚀性介质中,利用强氧化剂对石墨等材料进行长时间氧化,操作条件较为危险,放热严重,不易放大,限制了该方法制备的碳量子点的应用的问题。本发明利用氢氧化钾与氧气在高温下切割氧化石墨烯,得到一种具有高羧基含量的碳量子点,其不需要长时间地在腐蚀性介质中进行氧化操作,使得实验技术的危险性降低,更容易实现大批量生产,显示了更为广阔的应用潜力。本发明提出一种利用强碱刻蚀氧化石墨烯,制备出一种新型碳量子点的方法,并将其应用到了铀酰离子的痕量检测当中,具有较高的应用价值和较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及化学领域,尤其是碳量子点领域,具体为一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法、其产品及应用。
背景技术
碳点(carbon dots,CD)作为碳纳米材料中重要一员,其具有生物亲和性良好、来源丰富、价格低廉的优点,且具有良好的水溶性和强的荧光性质。因此,碳点在生物成像、生物传感等领域中显示出重要的应用潜力。另外,碳点具有离域的π键,既可以作为电子供体,也可以作为电子受体,这使得碳点能应用于催化、传感、检测等领域。
近年来,关于碳点应用的研究论文层出不穷,显示了其在工业生产和日常生活中的巨大应用潜力。目前,碳量子点的合成主要有Top-down和bottom-up两种合成路径。其中,Top-down路径以石墨、活性炭,碳纳米管等为碳源,利用物理或化学切割的方法,得到小尺寸的碳量子点;而Bottom-up路径则是指将小分子前驱体通过化学反应聚合,得到碳量子点。这两种路径相比,Top-down的可控性强,质量较高,荧光性质更为稳定,具有广阔的应用前景。
目前,化学切割法制备碳量子点时,往往需要在强腐蚀性介质中,利用强氧化剂对石墨等材料进行长时间氧化,以实现碳量子点的制备。其操作条件较为危险,放热严重,不易放大,限制了这种方法制备的碳量子点的应用。
为此,迫切需要新的方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对现有化学切割法制备碳量子点时,往往需要在强腐蚀性介质中,利用强氧化剂对石墨等材料进行长时间氧化,操作条件较为危险,放热严重,不易放大,限制了该方法制备的碳量子点的应用的问题,提供一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法、其产品及应用。本发明利用氢氧化钾与氧气在高温下切割氧化石墨烯,得到一种具有高羧基含量的碳量子点,其不需要长时间地在腐蚀性介质中进行氧化操作,使得实验技术的危险性降低,更容易实现大批量生产,显示了更为广阔的应用潜力。本发明提出一种利用强碱刻蚀氧化石墨烯,制备出一种新型碳量子点的方法,并将其应用到了铀酰离子的痕量检测当中,具有较高的应用价值和较好的应用前景。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法,包括如下步骤:
(1)将石墨粉、浓硫酸和高锰酸钾混合进行氧化反应,得到浆状产物;向所得浆状产物中加入去离子水和双氧水,以还原未反应的高锰酸钾,得到氧化石墨悬浊液;将所得氧化石墨悬浊液过滤,并将所得滤饼进行冷冻干燥,再经粉碎后,得到氧化石墨粉末;
(2)将水和乙醇混合得到第一溶剂,将氢氧化钾溶于第一溶剂中得到第二溶液,再将步骤(1)制备的氧化石墨粉末溶于第二溶液中,得到黑色浆状物;
(3)将步骤(2)所得黑色浆状物烘干,得到第三共混物;
(4)将步骤(3)所得第三共混物置于马弗炉中进行热处理,以实现氢氧化钾的热蚀刻,得到第四黑色固体;
(5)将步骤(4)所得第四黑色固体分散到去离子水中,得到第五悬浊液;将第五悬浊液过滤,并用去离子水洗涤至滤液无色,分别得到第六黑色滤渣、第六滤液;
(6)将步骤(5)所得第六滤液在去离子水中透析,以去除滤液中的氢氧化钾和碳酸盐,即得含碳量子点的水分散液;
所述步骤(1)中,石墨粉、浓硫酸和高锰酸钾的质量比为1:50~68:3~8,优选1:54:(4-5)。
所述步骤(1)中,石墨粉的目数为100~15000目;作为优选,石墨粉的目数为600~3000目。
所述步骤(1)中,氧化反应温度为30~50℃,反应时间为0.5~2h;采用球磨粉碎,球磨转速为300~500 r/min,球磨时间为2~4h。
所述步骤(1)中,在冰水浴和磁力搅拌条件下,先向反应釜中加入浓硫酸,待反应釜内的浓硫酸温度降低至5℃以下时,再向其中加入高锰酸钾,并使反应体系温度保持在5℃以下,搅拌均匀后,再向其中加入石墨粉,得到第一混合反应物;将第一混合反应物升温至30~50℃,反应0.5~2h,至第一混合反应物转变成黑色粘稠浆状物,即浆状产物;先向所得浆状产物中加入去离子水,再向其中加入双氧水,以还原未反应的高锰酸钾,至反应悬浮液转变成亮黄色,即氧化石墨悬浊液;将所得氧化石墨悬浊液过滤,并将所得滤饼进行冷冻干燥,再经粉碎后,得到氧化石墨粉末。
所述双氧水的浓度为30~50wt%。
所述步骤(2)中,第一溶剂中水和乙醇的体积比为1:1~10,优选体积比1:3~5;所述步骤(2)中,氧化石墨粉末、氢氧化钾、第一溶剂的质量比为1:3~5:8~20,优选1:4:10。
所述步骤(4)中,热处理温度为200~500℃,保温1~4h;作为优选,热处理温度为300~400℃,保温2~4h。
所述步骤(4)中,热处理过程如下:将马弗炉升温至200~500℃,升温速率为1~10℃/min,保温1~4h;作为优选,热处理温度为300~400℃,升温速率为2~5℃/min,保温2~4h。
(5)将步骤(4)所述黑色固体分散到去离子水中,得到黑褐色悬浊液,过滤并小心用少量去离子水洗涤至滤液无色,后得到黑色滤渣和黄褐色滤液。
所述步骤(6)中,将含碳量子点的水分散液进行冷冻干燥后,即得碳点。
采用前述方法所制备的碳量子点。
前述方法所制备的碳量子点在铀酰检测中的应用。
针对前述问题,本发明提供一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法、其产品及应用。其制备时,首先将石墨粉在浓硫酸中与高锰酸钾混合并进行氧化反应,得到浆状产物;向浆状产物中依次加入去离子水和双氧水,以还原未反应的高锰酸钾,以便得到氧化石墨悬浊液,过滤后,将滤饼冷冻干燥,粉碎后,得到氧化石墨粉末。在一个具体的实例中,采用高能球磨机进行粉碎处理,高能球磨机的球磨罐体积为100-200ml,球磨球为5mm磨球,单次球磨质量为5-10 g,球磨转速为300~500转/分钟,球磨时间为2~4小时。再将氧化石墨粉末分散在氢氧化钾的水和乙醇混合溶液中(水和乙醇的混合溶剂中,水和乙醇的体积比1:1~1:10,优选地,体积比为1:3~1:5;氧化石墨、氢氧化钾、混合溶剂滴质量比为1:4:10),得到黑色浆状物。然后,将黑色浆状产物在80~100 ℃下烘干,以便得到氧化石墨与氢氧化钾均匀混合物。然后,将氧化石墨与氢氧化钾均匀混合物置于马弗炉中热处理,以实现氢氧化钾的热刻蚀,得到黑色固体;其中,热处理温度为200~500℃,升温速度为1~10℃/min,保温时间为1~4小时,优选地,处理温度为300~400℃,升温速度为2~5℃/min,保温时间为2~4小时。其次,再将黑色固体分散到去离子水中,得到黑褐色悬浊液,过滤并小心用少量去离子水洗涤至滤液无色,分别得到黑色滤渣和黄褐色滤液。最后,将黄褐色滤液在去离子水中透析,以除去滤液中的氢氧化钾和碳酸盐,即得到了含碳点的水分散液。该含碳点的水分散液经冷冻干燥后,得到碳点粉末。
综上,本发明利用氢氧化钾与氧气在高温下切割氧化石墨烯,得到一种具有高羧基含量的碳量子点。该方法不需要长时间地在腐蚀性介质中进行氧化操作,使得实验技术的危险性降低,更容易实现大批量生产,显示了更为广阔的应用潜力。
随着人类社会的不断发展,核能以其安全清洁、技术成熟、可以大规模提供稳定电力等优点,在人类生产生活中扮演了越来越重要的角色。铀是核燃料中的主要成分,但其是一种既具有化学毒性又具有放射性的重金属。如果铀被排放到自然环境中,有可能导致环境的本底辐射增加,危害人体健康,导致野生动植物的基因突变,对人类的生存发展造成威胁。然而,在铀资源利用的整个工业链上,如开采、选矿、冶炼、核燃料的制备、乏燃料的处理、分离等涉铀操作中,都有可能产生含铀的废水。若处理不善,则可能导致铀泄露到环境之中。因此,对于环境中铀含量的检测,尤其是对铀进行痕量检测,具有重要的意义。
本发明制备的碳量子点具有荧光效率高,与铀酰离子作用显著的特点,能应用到铀酰离子的痕量检测之中。铀酰离子是铀在水溶液中的主要存在形式,其能与本发明的碳量子点发生配合,并导致碳量子点的荧光淬灭。通过对碳量子点荧光的检测,进而实现对水溶液体系中铀酰离子浓度的检测。本发明具有操作简便,检测限低的优点。进一步,通过调控碳量子点的结构,增加碳量子点上羧基、羟基等含氧官能团的含量,从而有效提高铀酰与碳量子点之前相互作用的强度,进一步降低其检测限。
综上所述,本发明提供一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法,其包含
碳量子点的合成方法、其制备的产品,及其在铀酰痕量荧光检测的应用。本发明以氧化石墨为碳源,与强碱混合后,在200~400℃高温下进行处理,并将切割得到碳量子点进行提纯处理,即得到了新型碳点,其是一种全新的从上到下合成碳点的方法。本发明不需要对氧化石墨进行纯化等操作,方法简便,成本相对降低,能够满足工业化、大规模应用的需求。同时,本发明制备的碳点显示出了在铀酰的痕量荧光检测的巨大潜力,其能够实现对铀酰的简易快速检测,检测限低,具有极好的应用前景。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1为本发明制备产品的碳点扫描电镜图。
图2为本发明制备的碳点红外图谱。
图3为本发明制备的0.05 mg·mL-1碳点水溶液的荧光激发光谱与发射光谱。图3中,左侧曲线为激发波长,右侧曲线为发射波长。
图4为本发明制备的0.05 mg·mL-1碳点水溶液5 mL中,依次加入10 μL2×10-8 M铀酰水溶液后的荧光发射光谱。图4中,从上至下依次为曲线1至曲线10。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
(1)在冰水浴、磁力搅拌的条件下,向烧杯中加入300 ml浓硫酸,待温度降低至5 ℃以下,再向其中缓慢加入40 g高锰酸钾,使体系温度不超过5 ℃;搅拌均匀后,向其中加入10g 3000目的石墨粉;再将反应物升温至45 ℃,保持1.5h,至反应物转变成棕黑色粘稠浆状物。
向所得棕黑色粘稠浆状物中缓慢加入1000 mL去离子水,再加入30 %双氧水还原高锰酸钾,至所得悬浮液转变成亮黄色,即得到亮黄色悬浊液。将所得亮黄色悬浊液过滤,将所得滤饼冻干后,进行球磨粉碎,球磨转速为400 r/min,粉碎后过500目筛,得到氧化石墨粉末。
(2)将水和乙醇按体积比1: 4配置成第一溶剂,再取20 g氢氧化钾加入到50 mL第一溶剂中,待氢氧化钾完全溶解后,向其中加入步骤(1)之类的氧化石墨粉末5 g,搅拌均匀后,得到黑色浆状物。
(3)将步骤(2)中所得黑色浆状物置于鼓风烘箱中烘干,烘箱温度为90℃,得到黑色混合物。
(4)将步骤(3)中所得黑色混合物置于马弗炉中,以实现氢氧化钾的热刻蚀,得到黑色固体。其中,马弗炉以10℃/min的速率升温至300℃,保温反应2小时,进而实现氢氧化钾的热蚀刻。
(5)将步骤(4)中所得的黑色固体分散到50 mL去离子水中,得到黑褐色悬浊液。将该黑褐色悬浊液过滤,并小心用少量去离子水洗涤至滤液无色,并得到黑色滤渣和黄褐色滤液。
(6)将步骤(5)中所得黄褐色滤液在去离子水中透析,以除去滤液中的氢氧化钾和碳酸盐,即得到含碳点的水分散液。
将所得含碳点的水分散液进行冷冻干燥后,得到碳点粉末。
(7)附图说明,扫描电子显微镜表明该材料尺度大部分在几十纳米(图1)。红外光谱表明本发明合成的碳点具有丰富的羟基、羧基、羰基等含氧官能团,同时具有苯环这种共轭结构(图2)。荧光光谱表明本发明合成的碳点的激发光谱表明激发峰在313 nm 左右,发射峰在433 nm左右(图3)。在本发明制备的0.05 mg·mL-1碳点水溶液5 mL中,依次加入10 μL2×10-8 M 铀酰水溶液,其荧光发射光谱发生明显减弱,说明铀酰对于碳点有明显的荧光淬灭作用,同时也说明了利用碳点作为荧光探针,可以方便快捷地检测铀酰离子,检测限高达10-8 M 量级。
实施例2
(1)在冰水浴、磁力搅拌的条件下,向烧杯中加入300 ml浓硫酸,待温度降低至3 ℃时,再向其中缓慢加入50 g高锰酸钾,使体系温度不超过5 ℃;搅拌均匀后,向其中加入10 g3500目的石墨粉;再将反应物升温至50 ℃,保持1.2h,至反应物转变成棕黑色粘稠浆状物。
向所得棕黑色粘稠浆状物中缓慢加入1200 mL去离子水,再加入30 %双氧水还原高锰酸钾,至所得悬浮液转变成亮黄色,即得到亮黄色悬浊液。将所得亮黄色悬浊液过滤,将所得滤饼冻干后,进行球磨粉碎,球磨转速为400 r/min,粉碎后过500目筛,得到氧化石墨粉末。
(2)将水和乙醇按体积比1: 3配置成第一溶剂,再取20 g氢氧化钾加入到50 mL第一溶剂中,待氢氧化钾完全溶解后,向其中加入步骤(1)之类的氧化石墨粉末5 g,搅拌均匀后,得到黑色浆状物。
(3)将步骤(2)中所得黑色浆状物置于鼓风烘箱中烘干,烘箱温度为95℃,得到黑色混合物。
(4)将步骤(3)中所得黑色混合物置于马弗炉中,以实现氢氧化钾的热刻蚀,得到黑色固体。其中,马弗炉以5℃/min的速率升温至400℃,保温反应4小时,进而实现氢氧化钾的热蚀刻。
(5)将步骤(4)中所得的黑色固体分散到80 mL去离子水中,得到黑褐色悬浊液。将该黑褐色悬浊液过滤,并小心用少量去离子水洗涤至滤液无色,并得到黑色滤渣和黄褐色滤液。
(6)将步骤(5)中所得黄褐色滤液在去离子水中透析,以除去滤液中的氢氧化钾和碳酸盐,即得到含碳点的水分散液。将所得含碳点的水分散液进行冷冻干燥后,得到碳点粉末。
实施例3
(1)在冰水浴、磁力搅拌的条件下,向烧杯中加入300 ml浓硫酸,待温度降低至5 ℃以下,再向其中缓慢加入45 g高锰酸钾,使体系温度不超过5 ℃;搅拌均匀后,向其中加入10g 3000目的石墨粉;再将反应物升温至42 ℃,保持2h,至反应物转变成棕黑色粘稠浆状物。
向所得棕黑色粘稠浆状物中缓慢加入1100 mL去离子水,再加入30 %双氧水还原高锰酸钾,至所得悬浮液转变成亮黄色,即得到亮黄色悬浊液。将所得亮黄色悬浊液过滤,将所得滤饼冻干后,进行球磨粉碎,球磨转速为500 r/min,粉碎后过500目筛,得到氧化石墨粉末。
(2)将水和乙醇按体积比1: 6配置成第一溶剂,再取20 g氢氧化钾加入到50 mL第一溶剂中,待氢氧化钾完全溶解后,向其中加入步骤(1)之类的氧化石墨粉末5 g,搅拌均匀后,得到黑色浆状物。
(3)将步骤(2)中所得黑色浆状物置于鼓风烘箱中烘干,烘箱温度为85℃,得到黑色混合物。
(4)将步骤(3)中所得黑色混合物置于马弗炉中,以实现氢氧化钾的热刻蚀,得到黑色固体。其中,马弗炉以4℃/min的速率升温至350℃,保温反应2.5小时,进而实现氢氧化钾的热蚀刻。
(5)将步骤(4)中所得的黑色固体分散到70 mL去离子水中,得到黑褐色悬浊液。将该黑褐色悬浊液过滤,并小心用少量去离子水洗涤至滤液无色,并得到黑色滤渣和黄褐色滤液。
(6)将步骤(5)中所得黄褐色滤液在去离子水中透析,以除去滤液中的氢氧化钾和碳酸盐,即得到含碳点的水分散液。
将所得含碳点的水分散液进行冷冻干燥后,得到碳点粉末。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种基于强碱切割氧化石墨制备碳量子点的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将石墨粉、浓硫酸和高锰酸钾混合进行氧化反应,得到浆状产物;向所得浆状产物中加入去离子水和双氧水,以还原未反应的高锰酸钾,得到氧化石墨悬浊液;将所得氧化石墨悬浊液过滤,并将所得滤饼进行冷冻干燥,再经粉碎后,得到氧化石墨粉末;
(2)将水和乙醇混合得到第一溶剂,将氢氧化钾溶于第一溶剂中得到第二溶液,再将步骤(1)制备的氧化石墨粉末溶于第二溶液中,得到黑色浆状物;
(3)将步骤(2)所得黑色浆状物烘干,得到第三共混物;
(4)将步骤(3)所得第三共混物置于马弗炉中进行热处理,以实现氢氧化钾的热蚀刻,得到第四黑色固体;
(5)将步骤(4)所得第四黑色固体分散到去离子水中,得到第五悬浊液;将第五悬浊液过滤,并用去离子水洗涤至滤液无色,分别得到第六黑色滤渣、第六滤液;
(6)将步骤(5)所得第六滤液在去离子水中透析,以去除滤液中的氢氧化钾和碳酸盐,即得含碳量子点的水分散液;
所述步骤(1)中,石墨粉、浓硫酸和高锰酸钾的质量比为1:50~68:3~8。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,氧化反应温度为30~50℃,反应时间为0.5~2h;采用球磨粉碎,球磨转速为300~500 r/min,球磨时间为2~4h。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,在冰水浴和磁力搅拌条件下,先向反应釜中加入浓硫酸,待反应釜内的浓硫酸温度降低至5℃以下时,再向其中加入高锰酸钾,并使反应体系温度保持在5℃以下,搅拌均匀后,再向其中加入石墨粉,得到第一混合反应物;将第一混合反应物升温至30~50℃,反应0.5~2h,至第一混合反应物转变成黑色粘稠浆状物,即浆状产物;先向所得浆状产物中加入去离子水,再向其中加入双氧水,以还原未反应的高锰酸钾,至反应悬浮液转变成亮黄色,即氧化石墨悬浊液;将所得氧化石墨悬浊液过滤,并将所得滤饼进行冷冻干燥,再经粉碎后,得到氧化石墨粉末。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,第一溶剂中水和乙醇的体积比为1:1~10。
5.根据权利要求1~4任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,热处理温度为200~500℃,保温1~4h。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,热处理过程如下:将马弗炉升温至200~500℃,升温速率为1~10℃/min,保温1~4h。
7.根据权利要求1~6任一项所述的方法,其特征在于,(5)将步骤(4)所述黑色固体分散到去离子水中,得到黑褐色悬浊液,过滤并小心用少量去离子水洗涤至滤液无色,后得到黑色滤渣和黄褐色滤液。
8.根据权利要求1~7任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(6)中,将含碳量子点的水分散液进行冷冻干燥后,即得碳点。
9.根据权利要求1~8任一项所述方法所制备的碳量子点。
10.根据权利要求1~8任一项所述方法所制备的碳量子点在铀酰检测中的应用。
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- 2018-04-03 CN CN201810286120.0A patent/CN108394886B/zh active Active
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