CN108392944A - 紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附-净化一体化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附‑净化一体化装置及方法，包括：设置有第一、第二进风口，第一、第二出风口的吸脱附单元；设置于第一进风口的吸附风机；设置于第一出风口的第一废气在线监测单元；设置于第二出风口的脱附风机。打开吸附通道，关闭脱附通道；开启吸附风机，净化挥发性有机物，实时监测排出物浓度；判断第二出风口排出的气体的浓度是否大于第一设定值；若大于第一设定值，则关闭吸附通道，打开脱附通道；关闭吸附风机、开启脱附风机，对固定床分子筛进行脱附。本发明能有效吸附VOCs组分；且气密性好，运行稳定；可根据实际工况调整废气处理负荷，节约成本；还具有结构紧凑、耐负荷冲击的优点，适用于企业生产使用。

Description

紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附-净化一体化装置及方法

技术领域

本发明涉及挥发性有机物处理领域，特别是涉及一种紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附-净化一体化装置及方法。

背景技术

挥发性有机物(volatile organic compounds，VOCs)的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到排放要求，且不经济。因此，在有机废气治理过程中，多采用两种或多种净化技术的组合工艺。一方面可以满足废气排放要求，另一方面也能降低净化设备的运行费用。沸石转轮吸附技术常与催化燃烧或高温焚烧技术进行组合，针对低浓度、大风量挥发性有机物废气的治理，形成沸石转轮吸附+催化燃烧技术。

沸石转轮吸附+催化燃烧处理技术处理系统，吸附装置1包括壳体11、转轮12、皮带13、马达14、密封圈15及隔板16，所述转轮12安装于所述壳体11中，并通过所述密封圈15实现转轮的密封，所述皮带13及所述马达14控制所述转轮12旋转，所述隔板16固定旋转的圆心，其中，所述转轮12是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的沸石转轮。吸附与脱附气流的流向相反，两个过程同时进行。实际处理过程中，由于相应的技术不过关，主要存在以下问题：

(1)所述转轮12(吸附元件)以及系统关键部位连接技术不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定；如图1所示，所述转轮12于所述壳体11之间通过所述密封圈15密封，但是密封圈的密封性能等不到保障。

(2)沸石转轮吸附+催化燃烧处理技术在处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题。

(3)沸石转轮吸附+催化燃烧处理技术不能针对企业生产过程中存在的间歇性等特殊生产工况合理地调节废气处理负荷，容易造成浪费，给企业生产成本带来较大压力；传统技术主要以稳定的处理较大负荷生产过程中产生的VOCs废气，而企业生产工况多为间歇性，废气浓度变化大，因此容易造成大量的浪费，不能根据实际工况合理调节处理负荷。

因此，如何提供一种可同时处理用于挥发性有机废气吸脱附，并根据企业实际生产工况，合理调节废气处理负荷的吸附装置已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附-净化一体化装置及方法，用于解决现有技术中吸附装置的密封性差、不可调节废气处理负荷、运行成本大、去除率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种吸脱附单元，所述吸脱附单元至少包括：

第一箱体，设置于所述第一箱体内两端的第一腔体及第二腔体，介于所述第一腔体及所述第二腔体之间的固定床分子筛；

其中，所述第一腔体上设置有第一进风口及第二出风口，所述第二腔体上设置有第二进风口及第一出风口；所述第一进风口与所述第一出风口用于提供吸附通道，所述第二进风口与所述第二出风口用于提供脱附通道。

优选地，所述第一箱体为柱形或锥形结构。

优选地，所述第一腔体为空腔。

优选地，所述第二腔体为空腔。

优选地，所述固定床分子筛包括沸石分子筛、活性炭纤维或含有碳材料的纸板。

优选地，各进风口及各出风口设置有阀门或屏蔽门以实现所述第一箱体的密闭。

优选地，所述第一进风口及所述第一出风口相向设置，所述第二进风口及所述第二出风口相向设置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，所述紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置至少包括：

调节器，上述吸脱附单元以及催化单元；

所述调节器设置于所述吸脱附单元的第一进风口，接收待处理的挥发性有机物，对所述待处理的挥发性有机物进行浓度调节；

所述吸脱附单元的第一出风口设置有吸附风机，用于引导挥发性有机物从所述第一进风口进入所述吸脱附单元，并从所述第一出风口排出所述吸脱附单元；所述吸脱附单元的第一出风口设置有第一废气在线监测单元，用于检测所述第一出风口排放的气体的浓度；所述吸脱附单元的第二出风口设置有脱附风机，用于引导脱附气流从所述第二进风口进入所述吸脱附单元，并从所述第二出风口排出所述吸脱附单元；

所述催化单元设置于所述吸脱附单元的第二出风口，用于对所述第二出风口排出的物质进行催化氧化反应。

优选地，所述紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置还包括控制器，所述控制器连接所述第一进风口、所述第二进风口、所述第一出风口、所述第二出风口、所述吸附风机、所述脱附风机及所述第一废气在线监测单元，用于根据所述第一废气在线监测单元的检测结果控制各风口及各风机的工作状态，进而控制所述吸脱附一体化装置实现吸脱附。。

优选地，所述调节器包括第二箱体，设置于所述第二箱体内的调整模块；所述第二箱体上设置有废气进口及废气出口；所述调整模块介于所述废气进口及所述废气出口之间，用于调整挥发性有机物的浓度，进而调节进入所述吸脱附单元内的所述挥发性有机物的浓度。

更优选地，所述调整模块为具有蜂窝活性炭的吸附床。

优选地，所述催化单元包括第三箱体，设置于所述第三箱体内的催化物质，所述第三箱体上设置有催化进风口及催化出风口；所述催化物质介于所述催化进风口及所述催化出风口之间，用于对所述吸脱附单元的第二出风口排出的气体进行催化反应，以使得有毒物质转化为无毒物质。

优选地，所述紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置还包括设置于所述催化单元输出端的第二废气在线监测单元。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种挥发性有机物净化一体化方法，所述挥发性有机物净化一体化方法至少包括：

基于上述吸脱附单元，打开所述第一进风口及所述第一出风口，关闭所述第二进风口及所述第二出风口；开启所述吸附风机，挥发性有机物通过所述第一进风口进入所述第一箱体，并经由所述固定床分子筛进行净化，净化后的气体通过所述第一出风口排放，实时监测所述第一出风口排出的挥发性有机物的浓度；

当所述第二出风口排出的气体中的挥发性有机物浓度大于第一设定值时，关闭所述第一进风口及所述第一出风口，打开所述第二进风口及所述第二出风口，关闭所述吸附风机、开启所述脱附风机，脱附热风基于所述脱附风机通过所述第二进风口进入所述第一箱体，所述固定床分子筛中浓缩的物质受热逸散，通过所述第二出风口排出。

优选地，在对所述挥发性有机物进行吸附处理前，通过调节器稀释待处理的挥发性有机物，以调整进入所述吸脱附单元的挥发性有机物的浓度，减小所述吸脱附单元的负荷。

优选地，对所述第二出风口排出的物质进行催化氧化，反应为无毒物质后排放到大气中。

优选地，对经过催化氧化后的气体进行监测，达标后排放。

如上所述，本发明的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附-净化一体化装置及方法，具有以下有益效果：

1、本发明的吸脱附单元的固定床分子筛在废气处理过程中处于静止状态，能有效吸附VOCs组分。

2、本发明的吸脱附单元的气密性好，运行稳定。

3、本发明的吸脱附单元可根据实际工况调整废气处理负荷，不会造成浪费，节约成本。

4、本发明的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置可调整输入挥发性有机物质的浓度，减小系统运行负荷，进而降低设备损耗。

5、本发明的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置结构紧凑、耐负荷冲击，适用于企业生产，可大大减少企业投资、运维成本及废气排污收费。

附图说明

图1显示为现有技术中的吸附装置结构示意图。

图2显示为本发明的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置的结构示意图。

图3显示为本发明的挥发性有机物净化一体化方法的流程示意图。

元件标号说明

1 吸附装置

11 壳体

12 转轮

13 皮带

14 马达

15 密封圈

16 隔板

21 第二箱体

211 废气进口

212 废气出口

22 调整模块

3 吸脱附单元

31 第一箱体

32 第一腔体

33 第二腔体

34 固定床分子筛

351 第一进风口

352 第一出风口

361 第二进风口

362 第二出风口

41 第三箱体

411 催化进风口

412 催化出风口

42 催化物质

5 吸附风机

6 第一废气在线监测单元

7 脱附风机

8 第二废气在线监测单元

S1～S7 步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图2～图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图2所示，本发明提供一种紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，所述紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置包括：

调节器、吸脱附单元、催化单元、吸附风机5、第一废气在线监测单元6、脱附风机7、第二废气在线监测单元8及控制器(图中未显示)。

如图2所示，所述调节器接收待处理的挥发性有机物，用于对所述待处理的挥发性有机物进行浓度调节，进而调整后续设备的运行负荷。

具体地，所述调节器包括第二箱体21及设置于所述第二箱体21中的调整模块22。

更具体地，所述第二箱体21具有中空腔体，以提供一预处理腔室。所述第二箱体21的形状可根据所述第二箱体21中气体的流速需要设计为各种不同的形状，包括但不限于柱形或锥形，在本实施例中，所述第二箱体21为长方体结构。所述第二箱体21的一端设置有废气进口211，所述第二箱体21的另一端设置有废气出口212，挥发性有机物通过所述废气进口211进入所述第二箱体21，经过预处理后从所述废气出口212排出。

更具体地，所述调整模块22设置于所述第二箱体21内，用于对通入所述第二箱体21的高浓度挥发性有机物进行稀释，并在所述挥发性有机物低浓度时释放存储在所述调整模块22中的挥发性有机物，根据工况调整后续设备的运行负荷，确保装置稳定运行。所述调整模块22包括但不限于具有蜂窝活性炭的吸附床，所述蜂窝活性炭可将高浓度挥发性有机物中的物质被部分吸收，包括但不限于氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体，进而减小所述挥发性有机物的浓度；并在所述挥发性有机物低浓度时释放存储在所述蜂窝活性炭的吸附床中的挥发性有机物；以次调整运行负荷。在实际使用中，任意由活性炭形成的多孔隙结构均适用于本发明，空隙的孔径可根据需要设定，在此不一一赘述。

如图2所示，所述吸脱附单元用于挥发性有机物的净化。

具体地，如图2所示，所述吸脱附单元包括第一箱体31、设置于所述第一箱体31内两端的第一腔体32及第二腔体33，介于所述第一腔体32及所述第二腔体33之间的固定床分子筛34。

更具体地，所述第一箱体31包括但不限于柱形或锥形结构，可根据实际需要设定所述第一箱体31的形状，在本实施例中，所述第一箱体31为长方体结构。所述第一箱体31可一体成型，也可采用焊接等方式进行密封，以确保所述第一箱体31的密封性能，在此不一一赘述。

更具体地，所述第一腔体32及所述第二腔体33分别设置于所述第一箱体31的两端，在本实施例中，所述第一腔体32位于所述第一箱体31的底层，所述第二腔体33位于所述第一箱体31的顶层，在实际应用中，所述第一腔体32及所述第二腔体33的位置可以分别设置于所述第一箱体31的左侧及右侧(或前侧及后侧)，不以本实施例为限。如图2所示，所述第一腔体32及所述第二腔体33为空腔。所述第一腔体32及所述第二腔体33上分别设置有进风口及出风口，其中，所述第一腔体32上的进风口与所述第二腔体33上的出风口配合使用，所述第一腔体32上的出风口与所述第二腔体33上的进风口配合使用。在本实施例中，所述第一腔体32上的进风口设定为第一进风口351，所述第二腔体33上的出风口设定为第一出风口352，所述第一进风口351及所述第一出风口352用于提供吸附通道；所述第二腔体33上的进风口设定为第二进风口361，所述第一腔体32上的出风口设定为第二出风口362，所述第二进风口361及所述第二出风口362用于提供脱附通道。

需要说明的是，在本实施例中，所述第一进风口351及所述第一出风口352相向设置，所述第二进风口361及所述第二出风口362相向设置，以使挥发性有机物或脱附热风与所述固定床分子筛34充分接触。

需要说明的是，所述第一进风口351、所述第一出风口352、所述第二进风口361及所述第二出风口362设置有阀门或屏蔽门以实现所述第一箱体31的密闭，其他可实现密封的结构均适用于本发明，不以本实施例为限。

更具体地，在本实施例中，所述固定床分子筛34设置于所述第一箱体31的中层，以将所述第一腔体32及所述第二腔体33隔开。所述固定床分子筛34包括但不限于沸石分子筛、活性炭纤维或含有碳材料的纸板，在本实施例中，所述固定床分子筛34为沸石分子筛，床层固定于所述第一箱体31的中间，各床层上均匀铺设有沸石颗粒，在挥发性有机物处理过程中所述固定床分子筛34处于静止状态，可有效吸附挥发性有机物中的组分；且本发明以沸石作为固定床分子筛，有效的防止了传统活性炭吸附过程中活性炭床层着火的问题。

如图2所示，所述吸附风机5设置于所述第一出风口352的后端，用于引导挥发性有机物从所述第一进风口351进入所述第一箱体31，并从所述第一出风口352排出所述第一箱体31。

具体地，所述吸附风机5抽取挥发性有机物，将所述第一箱体31中的挥发性有机物抽出，进而实现所述第一腔体32中的挥发性有机物与所述固定床分子筛34充分接触后进入所述第二腔体33，最后从所述第一出风口352排出所述第一箱体31。

如图2所示，所述第一废气在线监测单元6设置于所述第一出风口9361的后端，用于检测所述第一出风口9361排放的气体的浓度。

具体地，所述第一废气在线监测单元6对经过所述固定床分子筛34净化的气体进行浓度检测，若从所述第一出风口352排出的气体中挥发性有机物质的浓度大于第一设定值，则表示所述固定床分子筛34已达到设定饱和值，需要进行脱附以满足净化要求。

如图2所示，所述脱附风机7设置于所述第二出风口362的后端，用于引导脱附气流从所述第二出风口362输出。

具体地，所述脱附风机7抽取脱附气流，将从所述固定床分子筛34中逸散的高浓度挥发性有机物排出所述第一箱体31，并进入所述催化单元。

如图2所示，所述催化单元设置于所述吸脱附单元的第二出风口362，用于对所述第二出风口362排出的物质进行催化氧化反应。

具体地，所述催化单元包括第三箱体41以及设置于所述第三箱体41中的催化物质42。

更具体地，所述第三箱体41的形状可根据需要设计为各种不同的形状，包括但不限于柱形或锥形，在本实施例中，所述第三箱体41为长方体结构。所述第三箱体41的一端设置有催化进风口411，所述第三箱体41的另一端设置有催化出风口412。

更具体地，所述催化物质42填充于所述第三箱体41内，形成多孔结构，所述第二出风口362排出的物质通过孔隙与催化物质42充分接触，并发生催化反应，将所述第二出风口362排出的物质中有毒的物质转化为对人体及环境无毒的物质，以达到排放标准。

如图2所示，所述第二废气在线监测单元8设置于所述第二出风口362的后端，用于检测所述催化单元排放的气体的浓度。

具体地，所述第二废气在线监测单元8对从所述催化单元中经催化氧化后的挥发性有机物进行浓度检测，若从所述催化单元排出的气体中挥发性有机物质的浓度小于第二设定值，则表示排放气体达标，可直接排放到大气中。

如图2所示，所述控制器连接所述第一进风口351、所述第二进风口361、所述第一出风口352、所述第二出风口362、所述吸附风机5、所述脱附风机7及所述第一废气在线监测单元6及所述第二废气在线监测单元8，用于根据所述第一废气在线监测单元6的检测结果控制各风口及各风机的工作状态，进而控制所述紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置实现挥发性有机物的净化。

如图2～图3所示，本发明提供一种挥发性有机物净化一体化方法，在本实施例中，所述挥发性有机物净化一体化方法基于所述吸脱附一体化装置实现，包括：

步骤S1：稀释待处理的挥发性有机物的浓度。

具体地，如图2所示，在本实施例中，涂装车间喷漆废气经漆雾板流入所述调节器，并对待处理的挥发性有机物的浓度进行稀释，以减小挥发性有机物的浓度，其中，部分挥发性有机物被存储在所述调整模块中，其余挥发性有机物从所述调节器中排出。排出的挥发性有机物的浓度可通过设置蜂窝活性碳的孔径、长度等进行设定，在此不一一赘述。所述挥发性有机物的浓度经调节后可大大减小后续设备的负荷。

步骤S2：打开吸附通道，关闭脱附通道。

具体地，如图2所示，在本实施例中，打开所述第一进风口351及所述第一出风口352，关闭所述第二进风口361及所述第二出风口362，所述第一进风口9351及所述第一出风口352形成吸附通道。

步骤S3：开启吸附风机，净化挥发性有机物，实时监测排出的挥发性有机物浓度。

具体地，开启所述吸附风机5，挥发性有机物通过所述第一进风口351进入所述第一箱体31，并经由所述固定床分子筛34进行净化，净化后的气体通过所述第一出风口352排放，基于所述第一废气在线监测单元6实时监测所述第一出风口352排出的气体的浓度。挥发性有机物被沸石有效吸附浓缩后成为净化空气，由所述吸附风机5吸出后达标排放

步骤S4：判断所述第一出风口352排出的气体的浓度是否大于第一设定值。

具体地，若所述第一出风口352排出的气体的浓度小于第一设定值，表示所述第二出风口352排出的气体达标，则返回步骤S3；若所述第一出风口352排出的气体的浓度大于第一设定值，表示所述第一出风口352排出的气体不达标，所述固定床分子筛34接近设定饱和度，则执行步骤S5。

步骤S5：关闭吸附通道，打开脱附通道。

具体地，关闭所述第一进风口351及所述第一出风口352，打开所述第二进风口361及所述第二出风口362，所述第二进风口361及所述第二出风口362形成脱附通道。

步骤S6：关闭吸附风机、开启脱附风机，对固定床分子筛34进行脱附。

具体地，关闭所述吸附风机5、开启所述脱附风机7，脱附热风从所述第二进风口361进入所述第一箱体31，浓缩后的挥发性有机物的组分受热逸散，并基于所述脱附风机7从所述第二出风口362排出。

步骤S7：将脱附的气体进行催化氧化，反应为无毒物质后排放到大气中。

具体地，所述第二出风口362排出的物质经过催化氧化反应为无毒物质，并基于所述第二废气在线监测单元8实时监测所述催化单元排出的气体的浓度，若从所述催化单元排出的气体中挥发性有机物质的浓度小于第二设定值，则表示达到排放标准，可排放到大气中。

需要说明的是，所述吸脱附单元一般配置两台以上，轮换使用，当其中一台吸脱附单元的第一出风口352的浓度超过废气排放标准时，换到另一台吸脱附单元进行吸附净化操作，同时对替换下来的达到饱和状态的吸脱附单元进行脱附再生。

本发明有效解决了以往沸石转轮吸附+催化燃烧处理技术处理低浓度、大风量的挥发性有机物时存在设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题；通过一体化装置能够根据企业实际生产过程中工况特点，实时高效运转处理设施，避免浪费，为企业节省生产投入；与现有技术相比，本发明极大的降低了涂装企业设备的投入及运行成本，保证企业经济、环保双重效益。

综上所述，本发明提供一种紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附-净化一体化装置及方法，包括第一箱体，设置于所述第一箱体内两端的第一腔体及第二腔体，介于所述第一腔体及所述第二腔体之间的固定床分子筛；其中，所述第一腔体上设置有第一进风口及第二出风口，所述第二腔体上设置有第二进风口及第一出风口；所述第一进风口与所述第一出风口用于提供吸附通道，所述第二进风口与所述第二出风口用于提供脱附通道；设置于所述第一进风口的吸附风机，用于引导废气从所述第一进风口进入所述第一箱体；设置于所述第一出风口的第一废气在线监测单元，用于检测所述第一出风口排放的气体的浓度；设置于所述第二出风口的脱附风机，用于引导脱附气流从所述第二出风口输出。打开吸附通道，关闭脱附通道；开启吸附风机，净化挥发性有机物，实时监测排出的挥发性有机物浓度；判断第二出风口排出的气体的浓度是否大于第一设定值；若大于第一设定值，则关闭吸附通道，打开脱附通道；关闭吸附风机、开启脱附风机，对固定床分子筛进行脱附。本发明的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs吸脱附-净化一体化装置及方法的固定床分子筛在废气处理过程中处于静止状态，能有效吸附VOCs组分；且气密性好，运行稳定；还可根据实际工况调整废气处理负荷，不会造成浪费，节约成本；此外，本发明可调整输入挥发性有机物质的浓度，减小系统运行负荷，进而降低设备损耗；而且，本发明结构紧凑、耐负荷冲击，适用于企业生产，可大大减少企业投资、运维成本及废气排污收费。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (17)

1.一种吸脱附单元，其特征在于，所述吸脱附单元至少包括：

第一箱体，设置于所述第一箱体内两端的第一腔体及第二腔体，介于所述第一腔体及所述第二腔体之间的固定床分子筛；

其中，所述第一腔体上设置有第一进风口及第二出风口，所述第二腔体上设置有第二进风口及第一出风口；所述第一进风口与所述第一出风口用于提供吸附通道，所述第二进风口与所述第二出风口用于提供脱附通道。

2.根据权利要求1所述的吸脱附单元，其特征在于：所述第一箱体为柱形或锥形结构。

3.根据权利要求1所述的吸脱附单元，其特征在于：所述第一腔体为空腔。

4.根据权利要求1所述的吸脱附单元，其特征在于：所述第二腔体为空腔。

5.根据权利要求1所述的吸脱附单元，其特征在于：所述固定床分子筛包括沸石分子筛、活性炭纤维或含有碳材料的纸板。

6.根据权利要求1所述的吸脱附单元，其特征在于：各进风口及各出风口设置有阀门或屏蔽门以实现所述第一箱体的密闭。

7.根据权利要求1所述的吸脱附单元，其特征在于：所述第一进风口及所述第一出风口相向设置，所述第二进风口及所述第二出风口相向设置。

8.一种紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，其特征在于，至少包括：

调节器，如权利要求1～7任意一项所述的吸脱附单元以及催化单元；

所述调节器设置于所述吸脱附单元的第一进风口，接收待处理的挥发性有机物，对所述待处理的挥发性有机物进行浓度调节；

所述吸脱附单元的第一出风口设置有吸附风机，用于引导挥发性有机物从所述第一进风口进入所述吸脱附单元，并从所述第一出风口排出所述吸脱附单元；所述吸脱附单元的第一出风口设置有第一废气在线监测单元，用于检测所述第一出风口排放的气体的浓度；所述吸脱附单元的第二出风口设置有脱附风机，用于引导脱附气流从所述第二进风口进入所述吸脱附单元，并从所述第二出风口排出所述吸脱附单元；

所述催化单元设置于所述吸脱附单元的第二出风口，用于对所述第二出风口排出的物质进行催化氧化反应。

9.根据权利要求8所述的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，其特征在于：所述紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置还包括控制器，所述控制器连接所述第一进风口、所述第二进风口、所述第一出风口、所述第二出风口、所述吸附风机、所述脱附风机及所述第一废气在线监测单元，用于根据所述第一废气在线监测单元的检测结果控制各风口及各风机的工作状态，进而控制所述吸脱附一体化装置实现吸脱附。

10.根据权利要求8所述的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，其特征在于：所述调节器包括第二箱体，设置于所述第二箱体内的调整模块；所述第二箱体上设置有废气进口及废气出口；所述调整模块介于所述废气进口及所述废气出口之间，用于调整挥发性有机物的浓度，进而调节进入所述吸脱附单元内的所述挥发性有机物的浓度。

11.根据权利要求10所述的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，其特征在于：所述调整模块为具有蜂窝活性炭的吸附床。

12.根据权利要求8所述的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，其特征在于：所述催化单元包括第三箱体，设置于所述第三箱体内的催化物质，所述第三箱体上设置有催化进风口及催化出风口；所述催化物质介于所述催化进风口及所述催化出风口之间，用于对所述吸脱附单元的第二出风口排出的气体进行催化反应，以使得有毒物质转化为无毒物质。

13.根据权利要求8所述的紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置，其特征在于：所述紧凑型耐宽负荷冲击的VOCs净化一体化装置还包括设置于所述催化单元输出端的第二废气在线监测单元。

14.一种挥发性有机物净化一体化方法，其特征在于，所述挥发性有机物净化一体化方法至少包括：

基于如权利要求1～7任意一项所述的吸脱附单元，打开所述第一进风口及所述第一出风口，关闭所述第二进风口及所述第二出风口；开启所述吸附风机，挥发性有机物通过所述第一进风口进入所述第一箱体，并经由所述固定床分子筛进行净化，净化后的气体通过所述第一出风口排放，实时监测所述第一出风口排出的挥发性有机物的浓度；

当所述第二出风口排出的气体中的挥发性有机物浓度大于第一设定值时，关闭所述第一进风口及所述第一出风口，打开所述第二进风口及所述第二出风口，关闭所述吸附风机、开启所述脱附风机，脱附热风基于所述脱附风机通过所述第二进风口进入所述第一箱体，所述固定床分子筛中浓缩的物质受热逸散，通过所述第二出风口排出。

15.根据权利要求14所述的挥发性有机物净化一体化方法，其特征在于：在对所述挥发性有机物进行吸附处理前，通过调节器稀释待处理的挥发性有机物，以调整进入所述吸脱附单元的挥发性有机物的浓度，减小所述吸脱附单元的负荷。

16.根据权利要求14所述的挥发性有机物净化一体化方法，其特征在于：对所述第二出风口排出的物质进行催化氧化，反应为无毒物质后排放到大气中。

17.根据权利要求16所述的挥发性有机物净化一体化方法，其特征在于：对经过催化氧化后的气体进行监测，达标后排放。