CN113713561B

CN113713561B - 有机废气处理系统及方法

Info

Publication number: CN113713561B
Application number: CN202111080614.1A
Authority: CN
Inventors: 费波; 张钢锋; 卜梦雅
Original assignee: Shanghai Academy of Environmental Sciences
Current assignee: Shanghai Academy of Environmental Sciences
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2023-07-25
Anticipated expiration: 2041-09-15
Also published as: CN113713561A

Abstract

本发明提供一种有机废气处理系统及方法，包括：吸附浓缩装置，包括第一腔体、第二腔体及位于第一、第二腔体之间的沸石分子筛，第一输入端口及输出端口与第一腔体连通，第二输入端口与第二腔体连通；用于控制送入蓄热氧化装置的有机废气浓度；第一在线监测装置，用于监测吸附浓缩装置排出的有机废气浓度；蓄热氧化装置，用于将有机废气高温氧化后排出；热交换器，为吸附浓缩装置的第二输入端口提供热量。本发明通过智能化调节进入蓄热氧化装置的废气浓度，使其在最佳满足自身氧化消耗的热量下高效稳定运行，同时最大限度的减少辅助燃料的投入使用，操作智能、简易可行，显著降低大气环境污染的同时，能给企业带来可观的经济效益。

Description

有机废气处理系统及方法

技术领域

本发明涉及减污(VOCs)降碳(CO2)领域，特别是涉及一种有机废气处理系统及方法。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)作为PM2.5和臭氧(O₃)生成的关键前体物，对其进行有效管控是打赢蓝天保卫战的关键举措之一。当前在国家和地方政策的强力推动下，工业源VOCs排放管控受到广泛重视，围绕工业企业VOCs管控投入了大量的治理设施和技术手段。蓄热氧化技术(RTO)主要通过高温将有机废气氧化成CO₂和H₂0，一般处理效率可达95％以上，因其对VOCs处理效果高效、对VOCs减排贡献巨大，在国内外得到广泛应用。据调研，国外RTO技术的应用占比在12％左右，我国上海市百余家工业企业调研数据显示RTO技术应用占比在26％左右，可见当前RTO技术在我国深受青睐。

单一RTO技术适用于处理高浓度有机废气，一般当VOCs废气浓度超过1.5g/m³时，废气进入RTO处理系统即可不需要添加辅助燃料便能够维持VOCs废气自身氧化分解的温度要求，同时还可对外输出系统余热。然而多数企业有机废气浓度较低，不能满足自身氧化分解所需的热量，因此需要补充助燃气，这给企业带来较大的燃料消耗及经济成本，同时加剧了CO₂等温室气体的排放，这也不利于国家“碳中和碳达峰”目标的达成。

针对低浓度、大风量的有机废气，RTO技术多与沸石转轮浓缩技术组合使用，但在实际处理过程中，由于沸石转轮的吸附元件以及系统关键部位连接技术不过关，导致吸附与脱附窜风，设备性能不稳定等问题时有发生，甚者存在安全隐患；与此同时，转轮建设成本较为昂贵，也会给企业带来较大的经济负担。

此外，一般包装印刷、工业涂装等企业实际生产过程多为间歇式作业，废气产生负荷波动大，冲击性强，给废气的稳定收集与高效治理也带来极大的挑战。

为有效解决以上问题，迫切需要设计一套适用于有机废气宽负荷波动、稳定高效处理、温室气体低排放的VOCs处理装置及方法，能够处理不同浓度的有机废气，维持系统稳定高效运行，同时有效抑制CO2等温室气体的排放，兼顾节能、经济和环保要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种有机废气处理系统及方法，用于解决现有技术中有机废气处理装置的负荷波动窄、稳定性差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种有机废气处理系统，所述有机废气处理系统至少包括：

吸附浓缩装置、蓄热氧化装置、第一在线监测装置及热交换器；

所述吸附浓缩装置包括第一腔体、第二腔体及位于所述第一腔体与所述第二腔体之间的沸石分子筛，所述吸附浓缩装置的第一输入端口及输出端口与所述第一腔体连通，所述吸附浓缩装置的第二输入端口与所述第二腔体连通；所述吸附浓缩装置用于控制送入所述蓄热氧化装置的有机废气浓度；

所述第一在线监测装置连接于所述吸附浓缩装置与所述蓄热氧化装置之间的引风管上，用于监测所述吸附浓缩装置排出的有机废气浓度；

所述蓄热氧化装置接收所述吸附浓缩装置排出的有机废气，用于对所述有机废气高温氧化后排出；

所述热交换器从所述蓄热氧化装置获取热能，并连接所述吸附浓缩装置的第二输入端口，用于为所述吸附浓缩装置的第二输入端口提供热量。

可选地，所述有机废气处理系统还包括三通阀，所述三通阀的输入端口通入需要处理的有机废气，第一输出端口通过引风管连接所述吸附浓缩装置的第一输入端口，第二输出端口通过引风管连接所述吸附浓缩装置的第二输入端口。

更可选地，所述有机废气处理系统的输入端口还连接有第二在线监测装置，用于监测通入所述吸附浓缩装置的有机废气浓度。

可选地，所述有机废气处理系统还包括第一风机，所述第一风机设置于所述吸附浓缩装置与所述蓄热氧化装置之间的引风管上。

可选地，所述热交换器还连接所述蓄热氧化装置的输入端口，用于为送入所述蓄热氧化装置的有机废气提供热量。

可选地，所述蓄热氧化装置包括炉体、换向阀、第一蓄热室、第二蓄热室、氧化室、炉头及烟囱；

所述第一蓄热室、所述第二蓄热室及所述氧化室设置于所述炉体内，所述氧化室位于所述第一蓄热室及所述第二蓄热室的上方，所述炉头设置于所述氧化室内；

所述换向阀连接于所述第一蓄热室及所述第二蓄热室的输入端，通过切换气流方向在不同的循环周期交替使用所述第一蓄热室及所述第二蓄热室进行高温氧化；

所述烟囱与所述第一蓄热室及所述第二蓄热室连通，用于排出高温氧化处理后的气体。

更可选地，所述有机废气处理系统还包括第二风机，所述第二风机设置于所述烟囱入口的引风管上。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种有机废气处理方法，采用上述有机废气处理系统，所述有机废气处理方法至少包括：

当工业有机废气的浓度高于预设范围时，向吸附浓缩装置的第一输入端口及第二输入端口通入有机废气，一部分有机废气进入第一腔体，另一部分有机废气从第二腔体穿过沸石分子筛被吸附浓缩，排出所述吸附浓缩装置的有机废气的浓度处于预设范围内；

当工业有机废气的浓度处于所述预设范围时，向所述吸附浓缩装置的第一输入端口通入有机废气，有机废气经过所述第一腔体排出；

当工业有机废气的浓度低于所述预设范围时，向所述吸附浓缩装置的第一输入端口通入有机废气，并向所述吸附浓缩装置的第二输入端口提供热量，所述沸石分子筛中的高浓度有机废气脱附进入所述第一腔体，有机废气从所述吸附浓缩装置的输出端口排出；

将所述吸附浓缩装置输出的有机废气通入蓄热氧化装置中进行高温氧化后排入大气。

可选地，对所述吸附浓缩装置输出的有机废气进行高温氧化的方法包括：

向所述蓄热氧化装置的第一蓄热室通入有机废气，所述第一蓄热室中的蓄热体为有机废气提供热量，有机废气吸收热量后进入氧化室并高温分解为二氧化碳和水；净化后的高温气体进入第二蓄热室，热量被所述第二蓄热室内的蓄热体吸收，降温后排入大气；向所述第二蓄热室通入有机废气，降温后的气体从所述第一蓄热室排出；切换气流方向，交替使用所述第一蓄热室及所述第二蓄热室进行高温氧化。

可选地，当通入所述蓄热氧化装置的有机废气浓度低于所述预设范围时，在氧化室中通过燃料助燃提供热量，完成高温氧化分解。

如上所述，本发明的有机废气处理系统及方法，具有以下有益效果：

本发明的有机废气处理系统及方法克服了以往传统RTO装置处理浓度负荷波动VOCs时设备投资大、燃料消耗大、次生污染严重、运行不稳定等突出问题，通过智能化调节进入蓄热氧化装置的废气浓度，使其在最佳满足自身氧化消耗的热量下高效稳定运行，同时最大限度的减少辅助燃料的投入使用。与现有技术相比，本发明的有机废气处理系统及方法极大的降低了蓄热氧化装置处理中低浓度废气时的能源消耗，在高效处理有机废气的同时能有效防止CO₂等温室气体排放突出问题，操作智能、简易可行，显著降低大气环境污染的同时，能给企业带来可观的经济效益。

附图说明

图1显示为本发明的有机废气处理系统的结构示意图。

元件标号说明

1 吸附浓缩装置

11 第一腔体

12 第二腔体

13 沸石分子筛

2 蓄热氧化装置

21 炉体

22 第一蓄热室

23 第二蓄热室

24 氧化室

25 炉头

26 烟囱

27 第二风机

3 第一在线监测装置

4 热交换器

5 三通阀

6 第二在线监测装置

7 第一风机

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种有机废气处理系统，所述有机废气处理系统包括：

吸附浓缩装置1、蓄热氧化装置2、第一在线监测装置3及热交换器4。

如图1所示，所述吸附浓缩装置1包括第一腔体11、第二腔体12及位于所述第一腔体11与所述第二腔体12之间的沸石分子筛13，所述吸附浓缩装置1的第一输入端口及输出端口与所述第一腔体11连通，所述吸附浓缩装置1的第二输入端口与所述第二腔体12连通；所述吸附浓缩装置1用于控制送入所述蓄热氧化装置2的有机废气浓度。

具体地，在本实施例中，所述第一腔体11、所述第二腔体12及所述沸石分子筛13上下分布，所述第一腔体11位于顶层，所述第二腔体12位于底层，所述沸石分子筛13介于顶层和底层之间；所述沸石分子筛13包括床层及均匀铺设于所述床层上的沸石颗粒，在有机废气废气处理过程中处于静止状态，沸石与床层形成固定床分子筛，能有效吸附VOCs组分。所述吸附浓缩装置1的第一输入端口设置于所述第一腔体11的一侧侧壁上，所述吸附浓缩装置1的输出端口设置于所述第一腔体11的另一侧壁上，所述吸附浓缩装置1的第一输入端口与所述吸附浓缩装置1的输出端口相对设置。所述吸附浓缩装置1的第一输入端口设置于所述第二腔体12的一侧侧壁上。在实际使用中，所述吸附浓缩装置1的结构、所述第一腔体11、所述第二腔体12及所述沸石分子筛13的设置位置、所述吸附浓缩装置1的第一输入端口、第二输入端口及输出端口的位置均可根据实际需要进行调整，能实现对通入有机废气的浓度调整即可，不以本实施例为限。

具体地，所述吸附浓缩装置1的第一输入端口、第二输入端口分别通入有机废气，所述吸附浓缩装置1的输出端口排出有机废气。作为本发明的一种实现方式，如图1所示，所述有机废气处理系统还包括三通阀5，所述三通阀5的输入端口通入需要处理的有机废气，第一输出端口通过引风管连接所述吸附浓缩装置1的第一输入端口，第二输出端口通过引风管连接所述吸附浓缩装置1的第二输入端口；基于所述三通阀5的控制向所述吸附浓缩装置1的第一输入端口和/或第二输入端口通入有机废气。作为本发明的另一种实现方式，如图1所示，所述有机废气处理系统的输入端口还连接有第二在线监测装置6，用于监测通入所述吸附浓缩装置1的有机废气浓度(挥发性有机物的浓度)；在本示例中，所述第二在线监测装置6设置于所述三通阀5的输入端口；任意能实现对挥发性有机物浓度监测的装置结构均适用于本发明，在此不一一赘述。

如图1所示，所述第一在线监测装置3连接于所述吸附浓缩装置1与所述蓄热氧化装置2之间的引风管上，用于监测所述吸附浓缩装置1排出的有机废气浓度。

具体地，所述第一在线监测装置3对有机废气中挥发性有机物的浓度进行监测，任意能实现对挥发性有机物浓度监测的装置结构均适用于本发明，在此不一一赘述。

如图1所示，作为本发明的一种实现方式，所述有机废气处理系统还包括第一风机7，所述第一风机7设置于所述吸附浓缩装置1与所述蓄热氧化装置2之间的引风管上，用于引导气体流向。在实际使用中，任意能引导气体从所述吸附浓缩装置1流向所述蓄热氧化装置2的位置均可设置所述第一风机7，不以本实施例为限。

如图1所示，所述蓄热氧化装置2接收所述吸附浓缩装置1排出的有机废气，用于对所述有机废气高温氧化后排出。

具体地，在本实施例中，所述蓄热氧化装置2包括炉体21、换向阀(图中未显示)、第一蓄热室22(内部设置有蓄热体，作为示例采用陶瓷蓄热体)、第二蓄热室23(内部设置有蓄热体，作为示例采用陶瓷蓄热体)、氧化室24、炉头25及烟囱26。所述第一蓄热室22、所述第二蓄热室23及所述氧化室24设置于所述炉体21内，所述第一蓄热室22及所述第二蓄热室23并排设置于所述炉体21的下部，所述氧化室24位于所述第一蓄热室22及所述第二蓄热室23的上方；所述炉头25设置于所述氧化室24内。所述换向阀连接于所述第一蓄热室22及所述第二蓄热室23的输入端，通过阀门的切换控制有机废气进入所述第一蓄热室22或所述第二蓄热室23，藉由气流方向的切换在不同的循环周期交替使用所述第一蓄热室22及所述第二蓄热室23进行高温氧化。所述烟囱26与所述第一蓄热室22及所述第二蓄热室23连通，用于排出高温氧化处理后的气体。作为本发明的另一种实现方式，所述有机废气处理系统还包括第二风机27，所述第二风机27设置于所述烟囱26入口的引风管上，用于将所述第一蓄热室22或所述第二蓄热室23排出的气体引流至所述烟囱26中以排入大气。

需要说明的是，任意能对有机废气进行高温氧化处理的蓄热氧化装置均适用于本发明，不以本实施例为限。

如图1所示，所述热交换器4从所述蓄热氧化装置2获取热能，并连接所述吸附浓缩装置1的第二输入端口，用于为所述吸附浓缩装置1的第二输入端口提供热量。

具体地，在本实施例中，所述热交换器4从所述蓄热氧化装置2的氧化室24获取热能，所述氧化室24的侧壁设置有一输出端口，通过该输出端口可将所述氧化室24中多余的热量输出，并基于所述热交换器4在有机废气浓度比较小时将热量提供到所述吸附浓缩装置1的第二输入端口。

具体地，作为本发明的另一种实现方式，所述热交换器4还连接所述蓄热氧化装置2的输入端口，用于为送入所述蓄热氧化装置2的有机废气提供热量，由此可将所述氧化室24中多余的热量提供给所述蓄热氧化装置2输入端口的有机废气，形成热量的循环，进而充分利用系统的热量，减少助燃气的使用，降低成本、减少额外产生的有害气体。

实施例二

如图1所示，本实施例提供一种有机废气处理方法，基于实施例一的有机废气处理系统，所述有机废气处理方法包括：

1)首先基于所述第二在线监测装置6对输入所述有机废气处理系统的工业有机废气的浓度进行检测，基于不同的浓度制定不同的处理策略。

具体地，当工业有机废气的浓度高于预设范围时，将有机废气的浓度降低至所述预设范围内。如图1所示，在本实施例中，向所述吸附浓缩装置1的第一输入端口及第二输入端口同时通入有机废气，一部分有机废气通过所述吸附浓缩装置1的第一输入端口进入所述第一腔体11；另一部分有机废气通过所述吸附浓缩装置1的第二输入端口进入所述第二腔体12，所述第二腔体12中的有机废气穿过所述沸石分子筛13被吸附浓缩，从所述第二腔体12进入所述第一腔体11的气体中挥发性有机物的浓度减小或完全没有挥发性有机物存在，视所述沸石分子筛13的吸附能力而定；所述第一腔体11中的有机废气从所述吸附浓缩装置1的输出端口排出，经所述第一在线监测装置3获取所述吸附浓缩装置1输出的有机废气浓度。

需要说明的是，所述吸附浓缩装置1输出的有机废气浓度控制在预设范围内，若不在预设范围内，可通过包括但不限于调整流入所述吸附浓缩装置1的第一输入端口及第二输入端口的气体流量、调整所述沸石分子筛13的吸附能力等方式使得所述吸附浓缩装置1输出的有机废气浓度在预设范围内。所述预设范围可根据实际工况设定，在本实施例中，所述预设范围设置于1.5g/m³左右，作为示例，所述预设范围设定为1.4g/m³～1.6g/m³，不以本实施例为限。

具体地，当工业有机废气的浓度处于所述预设范围时，不改变有机废气的浓度。如图1所示，在本实施例中，向所述吸附浓缩装置1的第一输入端口通入有机废气，有机废气经过所述第一腔体11直接排出，浓度不受影响。

具体地，当工业有机废气的浓度低于所述预设范围时，提高有机废气的浓度。如图1所示，在本实施例中，向所述吸附浓缩装置1的第一输入端口通入有机废气(所述吸附浓缩装置1的第二输入端口不通入有机废气)；并藉由所述热交换器4向所述吸附浓缩装置1的第二输入端口提供热量，高温空气(或其它无污染气体)从所述第二腔体12穿过所述沸石分子筛13，此时所述沸石分子筛13中的有机废气脱附被高温空气带入所述第一腔体11中，所述第一腔体11中的有机废气的浓度为输入所述吸附浓缩装置1的第一输入端口的有机废气浓度加上脱附的有机废气的浓度(有机废气浓度增加)，经所述第一在线监测装置3获取所述吸附浓缩装置1输出的有机废气浓度。

需要说明的是，所述吸附浓缩装置1输出的有机废气浓度控制在预设范围内，若不在预设范围内，可通过包括但不限于调整所述吸附浓缩装置1的第二输入端口的气体温度、气体流量等方式使得所述吸附浓缩装置1输出的有机废气浓度在预设范围内。若经调整后所述吸附浓缩装置1输出的有机废气浓度仍低于所述预设范围，则需要通过后续补充助燃气完成高温氧化分解。

2)将所述吸附浓缩装置1输出的有机废气通入蓄热氧化装置2中进行高温氧化后达标排入大气。

具体地，藉由所述换向阀控制气体流向，向所述蓄热氧化装置2的第一蓄热室22通入有机废气，所述第一蓄热室22中的蓄热体(具有高温)为有机废气提供热量，有机废气吸收热量后进入氧化室24并高温分解为二氧化碳和水；此时若通入所述蓄热氧化装置2的有机废气的浓度在预设范围内，则无需添加助燃气便能够维持有机废气自身氧化分解的温度要求；若通入所述蓄热氧化装置2的有机废气的浓度低于预设范围，则需要添加助燃气以满足有机废气氧化分解的温度要求。净化后的高温气体进入所述第二蓄热室23，热量被所述第二蓄热室23内的蓄热体吸收，降温后通过所述烟囱26达标排放。然后藉由所述换向阀调整气体流向，向所述第二蓄热室23通入有机废气，所述第二蓄热室23中的蓄热体(具有高温)为有机废气提供热量，有机废气吸收热量后进入氧化室24并高温分解为二氧化碳和水；净化后的高温气体进入所述第一蓄热室22，热量被所述第一蓄热室22内的蓄热体吸收，降温后通过所述烟囱26达标排放。降温后的气体从所述第一蓄热室排出；藉由所述换向阀切换气流方向，在不同的循环周期交替使用所述第一蓄热室22及所述第二蓄热室23进行高温氧化。

本发明的有机废气处理系统及方法通过吸附浓缩装置控制进入蓄热氧化装置的有机废气的浓度，吸附浓缩装置的成本低且不存在窜风问题，安全可靠；将进入蓄热氧化装置的有机废气的浓度控制在预设范围内，有效提高高温氧化的效率，减少助燃气(料)的使用，在降低成本的同时不产生额外温室气体的排放；兼顾节能、经济和环保要求。

综上所述，本发明提供一种有机废气处理系统，所述有机废气处理系统至少包括：吸附浓缩装置、蓄热氧化装置、第一在线监测装置及热交换器；所述吸附浓缩装置包括第一腔体、第二腔体及位于所述第一腔体与所述第二腔体之间的沸石分子筛，所述吸附浓缩装置的第一输入端口及输出端与所述第一腔体连通，所述吸附浓缩装置的第二输入端口与所述第二腔体连通；所述吸附浓缩装置用于控制送入所述蓄热氧化装置的有机废气浓度处于预设范围内；所述第一在线监测装置连接于所述吸附浓缩装置与所述蓄热氧化装置之间的引风管上，用于监测所述吸附浓缩装置排出的有机废气浓度；所述蓄热氧化装置接收所述吸附浓缩装置排出的有机废气，用于对所述有机废气高温氧化后排出；所述热交换器从所述蓄热氧化装置获取热能，并连接所述吸附浓缩装置的第二输入端口，用于为所述吸附浓缩装置的第二输入端口提供热量。本发明的有机废气处理系统及方法克服了以往传统RTO装置处理浓度负荷波动VOCs时设备投资大、燃料消耗大、次生污染严重、运行不稳定等突出问题，通过智能化调节进入蓄热氧化装置的废气浓度，使其在最佳满足自身氧化消耗的热量下高效稳定运行，同时最大限度的减少辅助燃料的投入使用。与现有技术相比，本发明的有机废气处理系统及方法极大的降低了蓄热氧化装置处理中低浓度废气时的能源消耗，在高效处理有机废气的同时能有效防止CO₂等温室气体排放突出问题，操作智能、简易可行，显著降低大气环境污染的同时，能给企业带来可观的经济效益。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气处理系统至少包括：

吸附浓缩装置、蓄热氧化装置、第一在线监测装置、热交换器、三通阀、第二在线监测装置；

所述蓄热氧化装置接收所述吸附浓缩装置排出的有机废气，用于对所述有机废气高温氧化后排出；所述蓄热氧化装置包括炉体、换向阀、第一蓄热室、第二蓄热室、氧化室、炉头及烟囱；所述第一蓄热室、所述第二蓄热室及所述氧化室设置于所述炉体内，所述氧化室位于所述第一蓄热室及所述第二蓄热室的上方，所述炉头设置于所述氧化室内；所述换向阀连接于所述第一蓄热室及所述第二蓄热室的输入端，通过切换气流方向在不同的循环周期交替使用所述第一蓄热室及所述第二蓄热室进行高温氧化；所述烟囱与所述第一蓄热室及所述第二蓄热室连通，用于排出高温氧化处理后的气体；

所述热交换器从所述蓄热氧化装置获取热能，并连接所述吸附浓缩装置的第二输入端口，用于为所述吸附浓缩装置的第二输入端口提供热量；

所述三通阀的输入端口通入需要处理的有机废气，第一输出端口通过引风管连接所述吸附浓缩装置的第一输入端口，第二输出端口通过引风管连接所述吸附浓缩装置的第二输入端口；

所述第二在线监测装置连接于所述有机废气处理系统的输入端口，用于监测通入所述吸附浓缩装置的有机废气浓度。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于：所述有机废气处理系统还包括第一风机，所述第一风机设置于所述吸附浓缩装置与所述蓄热氧化装置之间的引风管上。

3.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于：所述热交换器还连接所述蓄热氧化装置的输入端口，用于为送入所述蓄热氧化装置的有机废气提供热量。

4.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于：所述有机废气处理系统还包括第二风机，所述第二风机设置于所述烟囱入口的引风管上。

5.一种有机废气处理方法，采用如权利要求1-4任意一项所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气处理方法至少包括：

6.根据权利要求5所述的有机废气处理方法，其特征在于：对所述吸附浓缩装置输出的有机废气进行高温氧化的方法包括：

7.根据权利要求5或6所述的有机废气处理方法，其特征在于：当通入所述蓄热氧化装置的有机废气浓度低于所述预设范围时，在氧化室中通过燃料助燃提供热量，完成高温氧化分解。