CN108930968A - 一种平衡RTO/RCO进口废气VOCs浓度的方法 - Google Patents

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徐文惠
郑承煜
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    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
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    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/14—Gaseous waste or fumes

Abstract

本发明公开了一种平衡RTO/RCO进口VOCs废气浓度的方法，包括氧化炉、蓄热体、吹扫风机、缓冲罐、进气阀门、进气风机、旁通阀门、特种树脂/沸石应急吸附装置、提升阀和烟囱；所述提升阀与所述氧化炉相连接，所述氧化炉设置有三个蓄热室，所述吹扫风机通过管道与氧化炉连接，所述进气风机通过管道与缓冲罐相接，所属缓冲罐通过管道与提升阀相接，所述提升阀与所述氧化炉相接，所述氧化炉与烟囱相接；所述特种树脂/沸石应急吸附装置通过管道前端与旁通阀门相接，后端与烟囱相接，当进气浓度较高，超出预设浓度的有机废气经过旁通特种树脂/沸石应急吸附装置处理后再排放到烟囱；当进气浓度较低时，利用炉内高温烟气与新鲜空气混合后对该吸附装置进行吹扫，高浓度废气进氧化炉燃烧，以平衡较低的进气浓度，从而维持炉内废气浓度的相对稳定。

Description

一种平衡RTO/RCO进口废气VOCs浓度的方法
技术领域
本发明涉及一种VOCs废气治理技术领域，特别是涉及一种焚烧法废气治理技术。
背景技术
目前，蓄热式热力氧化炉是一种比较常用的挥发性有机化合物处理设备，是蓄热技术和热力燃烧技术相结合的有机废气处理设备。低温的有机废气经过蓄热体升温后再进入燃烧室，在燃烧室中有机废气被分解成CO2和H2O并释放出热量，净化后的高温气体经过蓄热陶瓷放出热量，废气达标排放。
现有技术的蓄热式热力氧化炉在工业化应用中由于进气浓度不稳定导致瞬时浓度过大，达到爆炸下限，引发安全事故，因此，安全性需要强化。本发明通过强化缓冲罐的缓冲调节作用和设置树脂/沸石应急旁路/脱附设施，提高了系统运行的安全性和整体净化性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种平衡RTO/RCO进口废气VOCs浓度的方法。
为解决上述问题，本发明通过强化缓冲罐的缓冲调节作用和设置树脂/沸石应急旁路/脱附设施，提高了系统运行的安全性和整体净化性能。
本发明一种平衡RTO/RCO进口废气VOCs浓度的方法的有益效果是：当进气浓度较高时，超出预设浓度的有机废气经过旁通特种树脂/沸石应急吸附装置处理后排放；当进气浓度较低时，利用炉内高温烟气与新鲜空气混合后对该吸附装置进行吹扫，平衡较低的进气浓度，从而维持炉内废气浓度的相对稳定，安全可靠。
附图说明
图1为本发明一种平衡RTO/RCO进口废气VOCs浓度的方法的结构示意图；图中：1-氧化炉；2-蓄热陶瓷；3-吹扫风机；4-缓冲罐；5-进气阀门；6-进气风机；7-旁通阀门；8-特种树脂/沸石应急吸附装置；9-提升阀；10-烟囱。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种平衡RTO/RCO进口废气VOCs浓度的方法，包括1-氧化炉；2-蓄热陶瓷；3-吹扫风机；4-缓冲罐；5-进气阀门；6-进气风机；7-旁通阀门；8-特种树脂/沸石应急吸附装置；9-提升阀；10-烟囱；所述提升阀（9）与所述氧化炉（1）相连接，所述的氧化炉（1）设置有三个蓄热室，所述吹扫风机通过管道与氧化炉（1）连接，所述进气风机（6）通过管道与缓冲罐（4）相接，所述缓冲罐（4）通过管道与提升阀（9）相接，所述提升阀（9）与所述氧化炉（1）相接，所述氧化炉（1）与烟囱（10）相接；所述特种树脂/沸石应急吸附装置（8）通过管道前端与旁通阀门（7）相接，后端与烟囱（10）相接。
本发明一种新型机械维护钳具有以下优点：当进气浓度较高，超出预设浓度的有机废气经过旁通特种树脂/沸石应急吸附装置处理后再排放到烟囱；当进气浓度较低时，利用炉内高温烟气与新鲜空气混合后对该吸附装置进行吹扫，高浓度废气进氧化炉燃烧，以平衡较低的进气浓度，从而维持炉内废气浓度的相对稳定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (11)

1.有机废气通过进气风机（6）进入RCO/RTO氧化炉（1），被加热到自燃点以上，使废气中的 VOCs 在高温下氧化分解成二氧化碳和水，净化尾气通过烟囱（10）排出。
2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体（2），回收废气分解时所释放的热量。
3.经过阀门切换（9），陶瓷蓄积的热量用于预热进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
4.吹扫风机（3）将残留在陶瓷蓄热体中VOCs吹扫进炉膛，保证氧化炉出炉效率。
5.为防止进气浓度波动太大，设备入口设置缓冲罐（4）及特种树脂/沸石应急吸附装置（8）：尾气浓度达到爆炸下限的25 %时，进气阀门（5）关闭，旁通阀门（7）打开，废气经旁通管道设树脂/沸石装置（8）吸附处理后再排放，避免高浓度废气进入炉体发生爆炸危险；当浓度较低时，通过引入炉内热烟气与新鲜风混合后，对特种树脂/沸石应急吸附装置（8）进行脱附，脱附出来的VOCs进入炉膛燃烧，以平衡较低的进气浓度，维持相对稳定的炉温。
6.陶瓷蓄热体分成三个（含三个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
7.根据权利要求1所述的蓄热陶瓷（2），其特征在于：存储和释放热量，保证整个设备的热效率达到95%，正常运行时只需要很少的燃料以维持炉温。
8.根据权利要求1所述的吹扫风机（3），其特征在于：将残留在陶瓷蓄热体中的VOCs吹扫进炉膛，避免阀门切换时直接随洁净气体排出，保证氧化炉处理效率。
9.根据权利要求1所述的缓冲罐（4），其特征在于：平衡进气浓度波动以及瞬间浓度过大引起的安全隐患。
10.根据权利要求1所述的旁通阀门（7），其特征在于：当进气浓度高于设定值时，旁通阀门打开；当进气浓度低于设定值时，旁通阀门关闭。
11.根据权利要求1所述的特种树脂/沸石应急吸附装置（8），其特征在于：在进气浓度高时对VOCs废气进行吸附，在进气浓度低时对吸附的VOCs进行脱附，维持相对稳定的VOCs浓度，从而维持稳定的炉温。
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