CN209564845U - 丁苯胶乳生产中尾气的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，所述处理装置包括加热器和催化反应器；第一冷却器，经过所述第一冷却器降温后的尾气送吸收和解吸塔；吸收和解吸塔，降温后的尾气在所述吸收和解吸塔中被吸收或解吸，携带吸收液的尾气送分离器；分离器，被分离吸收液的尾气传送至所述加热器和催化反应器。本实用新型具有处理效果好、排放达标等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理，特别涉及丁苯胶乳生产中尾气的处理装置。
背景技术
丁苯胶乳在生产过程中，转料和汽提工序真空泵出口排放出来的丁苯胶乳尾气中含有丁二烯和苯乙烯等挥发性有机物(VOCs)，该股尾气主要存在瞬时排放浓度高(高达几十万毫克每立方米)、浓度波动大、流量波动大、尾气不含氧和排放无规律的特性，当前主要的处理方式为：
1.采用直接燃烧法(TO)进行治理，存在投资费用高、运行费用大的问题。
2.部分企业尝试采用蓄热氧化法(RTO)对其进行治理，发生爆炸事故，严重影响企业的安全生产。蓄热氧化法需要对尾气进行大比例稀释，导致尾气治理设施投资和运行费用高。
实用新型内容
为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种处理效果好、排放达标、成本低、安全的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，所述丁苯胶乳生产中尾气的处理装置包括加热器和催化反应器；所述丁苯胶乳生产中尾气的处理装置还包括：
第一冷却器，经过所述第一冷却器降温后的尾气送吸收和解吸塔；
吸收和解吸塔，降温后的尾气在所述吸收和解吸塔中被吸收或解吸，携带吸收液的尾气送分离器；
分离器，被分离吸收液的尾气传送至所述加热器和催化反应器。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1.本实用新型通过吸收和解吸塔，对丁苯胶乳尾气的浓度和流量波动进行稀释和缓冲，并通过催化氧化方式对丁苯胶乳尾气进行高效净化，在确保安全的前提下，可以高效除去丁苯胶乳尾气中的挥发性有机物，确保丁苯胶乳尾气经净化处理后能达标排放；
2.本实用新型工艺合理，结构简单，投资费用低，运行费用少。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是根据本实用新型实施例的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置的结构简图。
具体实施方式
图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1：
图1示意性地给出了本实用新型实施例的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置的结构简图，如图1所示，所述丁苯胶乳生产中尾气的处理装置包括：
第一冷却器，尾气通过第一循环风机传送至第一冷却器，经过所述第一冷却器降温后的尾气送吸收和解吸塔；
吸收和解吸塔，降温后的尾气在所述吸收和解吸塔中被吸收或解吸：在所述吸收和解析塔内，底部集聚的吸收液被送至上部，下降的吸收液与上升的尾气接触，尾气中的有机物被吸收液吸收或吸收液中的有机物被尾气解吸，携带吸收液的尾气送分离器；
分离器，被分离吸收液的尾气的部分通过所述第一循环风机送所述第一冷却器，部分传送至换热器；
换热器，经过所述换热器加热后的尾气依次传送至加热器和催化反应器，排出所述催化反应器的净化气体经过所述换热器降温，之后送第二冷却器；
加热器，所述加热器用于加热尾气；
催化反应器，尾气在所述催化反应器内与氧气催化氧化；
第二冷却器，排出所述第二冷却器的净化气体部分排往下游，部分和分离吸收液后的尾气、空气混合，混合气通过第二循环风机送所述换热器；部分净化气体通过第三管道连通第二循环风机，第三管道上设置阀；
第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的输入端连通催化反应器和换热器间的管道内，输出端连通换热器和第二冷却器间的管道内；第二管道的输入端连通换热器和第二冷却器间的管道内，输出端连通第二冷却器的出口；
阀，所述阀分别设置在所述第一管道和第二管道上。
上述丁苯胶乳生产中尾气的处理装置的工作过程为：
尾气通过第一循环风机传送至第一冷却器，经过降温后传送到吸收和解吸塔内，并上移；
塔内底部集聚的吸收液被送至上部，下降的吸收液与上升的尾气接触，尾气中的有机物被吸收液吸收或吸收液中的有机物被尾气解吸；
排出塔内的尾气送分离器，分离器内，尾气和吸收液分离；尾气的部分传送到所述第一循环风机，部分和空气、排出第二冷却器的净化气体混合后通过第二循环风机传送到换热器；
混合气依次在换热器、加热器内升温，之后送催化反应器：氧气和加热后的尾气在催化反应器被催化氧化，产生的净化气体排出催化反应器；
净化气体依次传送至所述换热器、第二冷却器降温，降温后的净化气体的部分排放，部分送所述第二循环风机；
在上述工作过程中，若尾气的浓度较高,对应催化反应器出口温度大于450℃，排出催化反应器的净化气体经过第一管道传送至所述第二冷却器降温，净化气体不经过所述换热器；
若尾气的浓度较低，对应催化反应器出口温度小于350℃，排出催化反应器的净化气体经过所述换热器降温，之后通过第二管道排往下游，净化气体不经过所述第二冷却器。
实施例2：
根据本实用新型实施例1的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置的应用例。
在该应用例中，第一冷却器采用-10度冷冻水，将尾气冷却至5℃；在吸收和解吸塔内，塔底吸收液经循环泵泵出从塔顶加入，与丁苯胶乳尾气逆流接触，丁苯胶乳尾气中的部分丁二烯和苯乙烯被吸收液吸收；混合气经过换热器换热至150～350℃，并通过加热器调节反应器温度为250～350℃后进入催化反应器；在催化反应器中，丁苯胶乳尾气中的丁二烯和苯乙烯等挥发性有机物与氧气发生催化氧化反应，转化为二氧化碳和水，成为高温净化气，温度为250～650℃。高温净化气进入换热器与尾气换热后，温度为150～450℃，再经第二冷却器，采用循环冷却水降温至150℃，一路进入第二循环风机循环回催化反应器，一路直接经烟囱达标排放。
当丁苯胶乳尾气中有机物浓度较高(≥5000mg/m3)时，催化反应器出口温度高于450度，加热器无需启动，部分净化气体通过第一管道传送至第二冷却器，以控制进加热器的尾气温度低于350℃，加热器无需启动，第二管道关闭；当丁苯胶乳尾气中有机物浓度较低时(﹤2000mg/m3)时，催化反应器出口温度低于350度，第一管道关闭，需要启动加热器维持进入催化反应器的尾气温度大于250℃，第二管道打开，净化气经第二管道和第三管道送第二循环风机，可有效减少加热器的功率。
在本应用例中，丁苯胶乳尾气经处理后，净化气能完全满足环保排放标准的要求，可以达标排放。与企业之前的蓄热式热氧化炉(RTO)相比，不仅能安全有效地处理最高浓度的丁苯胶乳尾气，同时运行费用较RTO相比一年可以节省100w左右的运行费用，有力地保障了企业的安全生产，产生了非常好的经济效益和环境效益。
Claims (6)
1.丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，所述丁苯胶乳生产中尾气的处理装置包括加热器和催化反应器；其特征在于：所述丁苯胶乳生产中尾气的处理装置还包括：
第一冷却器，经过所述第一冷却器降温后的尾气送吸收和解吸塔；
吸收和解吸塔，降温后的尾气在所述吸收和解吸塔中被吸收或解吸，携带吸收液的尾气送分离器；
分离器，被分离吸收液的尾气传送至所述加热器和催化反应器。
2.根据权利要求1所述的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，其特征在于：所述处理装置进一步包括：
换热器，经过所述换热器加热后的尾气依次传送至所述加热器和催化反应器，排出所述催化反应器的净化气体经过所述换热器降温，之后送第二冷却器；
第二冷却器，排出所述第二冷却器的净化气体部分排往下游，部分和分离吸收液后的尾气、空气混合，混合气送所述换热器；
第一管道和第二管道，所述第一管道的输入端连通催化反应器和换热器间的管道内，输出端连通换热器和第二冷却器间的管道内；第二管道的输入端连通换热器和第二冷却器间的管道内，输出端连通第二冷却器的出口；
阀，所述阀分别设置在所述第一管道和第二管道上。
3.根据权利要求1所述的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，其特征在于：被分离吸收液的尾气的部分和尾气通过第一循环风机送至所述第一冷却器。
4.根据权利要求2所述的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，其特征在于：所述混合气经过第二循环风机送至所述换热器。
5.根据权利要求4所述的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，其特征在于：所述第二冷却器和第二循环风机之间的管道上设置阀。
6.根据权利要求1所述的丁苯胶乳生产中尾气的处理装置，其特征在于：在所述吸收和解析塔内，底部集聚的吸收液被送至上部，下降的吸收液与上升的尾气接触，尾气中的有机物被吸收液吸收或吸收液中的有机物被尾气解吸。
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| CN109529611A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-29 | 杭州谱育科技发展有限公司 | 丁苯胶乳生产中尾气的处理装置及方法 |
| CN113144886A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-07-23 | 杭州谱育科技发展有限公司 | VOCs废气处理系统及方法 |
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