CN214972881U - 一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环氧丙烷有机废气的回收处理系统，包括依次连接的深冷装置、有机废气风机、补风机、一级换热器、气液催化反应器、二级换热器、电加热器和气固催化反应器，废气首先进入深冷装置急冷降温，使部分环氧丙烷凝结回收；然后废气和新鲜空气混合送入换热器将废气温度提升，进入气液催化反应器，发生水解反应；随后废气依次进入换热器、电加热器继续提升温度；最后进入气固催化反应器，将废气中的有害物质进行脱除。本实用新型的系统集成了深冷、气液和气固催化技术，可实现环氧丙烷高效回收以及尾气VOCs深度处理，使废气近零排放，净化后的高温尾气再次进入换热器，用于预热下一次进入系统的废气，依次循环实现余热利用、节约运行成本目的。

Description

一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，尤其涉及一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统。

背景技术

环氧丙烷也是重要的基础化工原料，环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。

环氧丙烷在生产、储存过程中，会产生大量挥发性有机废气。尤其是生产过程中排放的废气组分和工况较为复杂，浓度波动很大，可从2000-30000mg/m³，浓度波动将对后续废气处理设施带来严重影响，可能造成生产停止等风险。此外，根据《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及《化学工业挥发性有机污染物排放标准》（DB32/3151-2016）标准的要求，其中非甲烷总烃（NMHC）满足如下非甲烷总烃≤80 mg/m³，环氧丙烷≤1 mg/m³。传统的废气净化设施难以达到如此低浓度的排放指标。因此，需要开发新型的能够适应浓度巨大波动，并且去除效率高的废气治理工艺。

CN200910188103.4提出了一种含有环氧丙烷有机废气的净化方法，该方法首先采用洗涤塔完成废气预处理，然后在进行催化氧化处理。该方法通过对环氧丙烷进行酸洗涤，来实现废气浓度均化，保证废气浓度稳定，可以解决废气浓度波动大导致对废气处理设施稳定运行造成的影响。但是该方法本质上是一种废气净化装置，环氧丙烷主要是利用催化氧化分解实现脱除，没有充分考虑环氧丙烷的可回收性，单纯依靠催化氧化也无法实现环氧丙烷排放浓度低于1 mg/m³。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，集成了深冷、气液和气固催化技术，可实现环氧丙烷高效回收以及尾气VOCs深度处理，使废气近零排放，净化后的高温尾气再次进入换热器，用于预热下一次进入的废气，依次循环实现余热利用、节约运行成本目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，包括：

深冷装置，其上设置有进气口和出气口，深冷装置的进气口与有机废气储罐呼吸阀连接；

有机废气风机，其上设置有有机废气进口和气体出口，有机废气进口连接深冷装置的出气口；

补风机，其上设置有进气口和出气口，出气口与有机废气风机出气管道相连接；

一级换热器，其上设有有机废气进口、有机废气出口、尾气进口和尾气出口， 一级换热器的有机废气进口与有机废气风机的气体出口相连接，尾气出口上设有排气筒；

气液催化反应器，其上设有进气口和出气口，气液催化反应器的进气口与一级换热器有机废气出气口相连接；

二级换热器，其上设有有机废气进气口、有机废气出气口、尾气进口和尾气出口，二级换热器的有机废气进气口与气液催化反应器的出气口相连接，二级换热器的有机废气出气口与一级换热器的尾气进口通过管道相连接；

电加热器，其上设有有机废气进气口和有机废气出气口，电加热器的有机废气进气口与二级换热器的有机废气出气口通过管道连接；

气固催化反应器，其上设有有机废气进气口和尾气出口，气固催化反应器的有机废气进气口与电机热器的有机废气出气口通过管道相连接，气固催化反应器的尾气出口与二级换热器的尾气进口通过管道相连接。

进一步的，所述气液催化反应器为为填料式、塔板式或鼓泡式中的一种。

进一步的，所述补风机为变频风机。

本实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型的含环氧丙烷有机废气回收处理系统中的深冷装置除了冷却回收环氧丙烷，还起到缓冲、均化废气浓度的作用；

2、通过酸洗催化将气相高浓度环氧丙烷水解转化为高沸点的丙二醇，处理后的低浓度环氧丙烷和其他小分子VOCs通过催化进一步降解为CO2和H2O，对硫酸酸洗液中的丙二醇定期回收，从而不产生新的废气废液排放，根本上解决尾气的环保问题。

3、两个换热器和一台电加热器便于为反应提供最佳的温度范围，可有效保障废气的处理效率，净化后的高温尾气再次进入换热器，用于预热下一次进入的废气，依次循环实现余热利用、节约运行成本目的，可最大限度利用气体余热，减少能耗损失，热回收率达到95%以上。

4、直接采用催化降解技术降解环氧丙烷成本十分昂贵，也无法实现资源回收，本实用新型集成深冷-液相吸收催化-气相催化分解的新工艺，反应均在常压下，节省能耗，能够最大限度回收环氧丙烷及尾气VOCs深度处理，实现废气近零排放。

附图说明

图1为本实用新型所述的含环氧丙烷有机废气的回收处理系统结构示意图。

其中，1-深冷装置，2-有机废气风机，3-补风机，4一级换热器，5-气液催化反应器，6-二级换热器，7-电加热器，8-气固催化反应器，9-排气筒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，包括：

深冷装置1，其上设置有进气口和出气口，深冷装置1的进气口与有机废气储罐呼吸阀连接；

有机废气风机2，其上设置有有机废气进口和废气出口，废气进口与深冷装置1的出气口相连接；

补风机3，其上设置有进气口和出气口，出气口与有机废气风机出气管道相连接，所述补风机3为变频风机；

一级换热器4，其上设置有有机废气进口、有机废气出口、尾气进口和尾气出口，一级换热器的有机废气进口与有机废气风机的气体出口相连接，尾气出口上设有排气筒9；

气液催化反应器5，其上设有进气口和出气口，气液催化反应器5的进气口与一级换热器有机废气出气口相连接；

二级换热器6，其上设有有机废气进气口、有机废气出气口、尾气进口和尾气出口，二级换热器6的有机废气进气口与气液催化反应器5的出气口相连接，二级换热器6的有机废气出气口与一级换热器4的尾气进口通过管道相连接；

电加热器7，其上设有有机废气进气口和有机废气出气口，电加热器7的有机废气进气口与二级换热器6的有机废气出气口通过管道连接；

气固催化反应器8，其上设有有机废气进气口和尾气出口，气固催化反应器8的有机废气进气口与电机热器7的有机废气出气口通过管道相连接，气固催化反应器8的尾气出口与二级换热器6的尾气进口通过管道相连接。

在一些实施例中，所述气液催化反应器5为填料式、塔板式或鼓泡式中的一种。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，其特征在于，包括：

深冷装置，其上设置有进气口和出气口，深冷装置的进气口与有机废气储罐呼吸阀连接；

有机废气风机，其上设置有有机废气进口和气体出口，有机废气进口连接深冷装置的出气口；

补风机，其上设置有进气口和出气口，出气口与有机废气风机出气管道相连接；

一级换热器，其上设有有机废气进口、有机废气出口、尾气进口和尾气出口， 一级换热器的有机废气进口与有机废气风机的气体出口相连接，尾气出口上设有排气筒；

气液催化反应器，其上设有进气口和出气口，气液催化反应器的进气口与一级换热器有机废气出气口相连接；

二级换热器，其上设有有机废气进气口、有机废气出气口、尾气进口和尾气出口，二级换热器的有机废气进气口与气液催化反应器的出气口相连接，二级换热器的有机废气出气口与一级换热器的尾气进口通过管道相连接；

电加热器，其上设有有机废气进气口和有机废气出气口，电加热器的有机废气进气口与二级换热器的有机废气出气口通过管道连接；

气固催化反应器，其上设有有机废气进气口和尾气出口，气固催化反应器的有机废气进气口与电机热器的有机废气出气口通过管道相连接，气固催化反应器的尾气出口与二级换热器的尾气进口通过管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，其特征在于，所述气液催化反应器为为填料式、塔板式或鼓泡式中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种含环氧丙烷有机废气的回收处理系统，其特征在于，所述补风机为变频风机。

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