CN1083889A - 楼梯和楼梯间的构筑方法以及楼梯的构筑方法和楼梯部件 - Google Patents

Abstract

在基准层F1的楼梯设置位置10两侧分别竖设 可拆卸的支承杆16、17，在已设楼梯部件B1的平台 3和A2的平台2上设置可拆卸的支承杆的卷扬机 22、21。在支承杆16、17上设置可拆卸的梁托24、 25，支承杆16、17上升到使楼梯部件B2、A3暂时架 设在梁托24、25上，在构筑混凝土预定浇灌层F2的 主体前，构筑1层半楼梯部件A2、B2和A3，在楼梯 部件侧板和平台端面上分别固定内模板，在内模板外 侧按设定间隔配置钢筋，构筑与内模板对应的外模 板，往两模板内浇灌混凝土，然后拆除外模板。重复 以上步骤，顺序地构筑楼梯和楼梯间直到设定层。本 发明的方法能减少作业人员，缩短工期，而且更安 全。

Description

本发明涉及一种在混凝土结构物中、在主体构筑之前先构筑楼梯和楼梯间的楼梯构筑方法以及楼梯和楼梯间的构筑方法。

以往提出过许多在混凝土结构物中在主体构筑前先构筑楼梯的方法，例如在特开平3-180657号中公开了一种用吊车或其它特殊起重机吊起支撑楼梯材的支承杆，一边堆叠一边构筑楼梯。并且，以往构筑楼梯间时，在楼梯周围组装构筑模板，楼梯间构筑后就拆下模板丢弃它。

上述以往技术中，由于必需有起吊支承杆的特殊起重机或吊车，所以必需进行吊车操作作业以便吊起位于楼梯设置预定位置之外场所的支承杆，作业效率低，同时，为了正确安置，很费功夫，这是以往技术所存在的问题。另外，由于每回在设置现场都要丢弃支承杆的支柱，所以材料浪费，同时，每次实施都要制作支承杆，非常麻烦。

另外，用以往工序组装模板构筑楼梯间存在混凝土浇灌后需要取下模板问题。并且楼梯和楼梯间的壁之间会产生模板厚度的间隙，使楼梯间内不美观，同时还需要进行楼梯间的内部装修。

本发明就是鉴于上述先有技术中所存在的问题而提出来的。本发明是在安装升降手段的支承杆上装卸梁托，使支承杆升降，架设楼梯部件，解决上述一个问题。还有，在构成楼梯部件侧板外侧上固定架设器具，解决另一个问题。

即，本发明涉及一种楼梯和楼梯间的构筑方法，其特征在于，在基准层的楼梯设置位置的两侧的中央部分别垂直设立可拆卸的支承杆，在设于上述楼梯设置位置的已设楼梯部件的平台上设置能使上述支承杆升降的可拆卸的升降手段，在上述支承杆上设置用于架设楼梯部件平台侧的可拆卸的梁托，使上述支承杆上升至次层楼梯部件的高度，将楼梯部件暂时架设在上述两梁托上，在构筑混凝土预定浇灌层的主体之前，至少构筑1层半楼梯，在上述楼梯部件的侧板和平台端面分别固定内模板，在上述内模板的外侧按设定间隔配置钢筋，构筑与上述内模板相对应的外模板，在上述两模板内浇灌混凝土，顺序地构筑楼梯和楼梯间直到设定层。并且，按照本发明的一种楼梯和楼梯间的构筑方法，将小齿轮安装在回转手段的轴上，构成升降手段，与上述小齿轮啮合的齿条安装在两支承杆的表面。

本发明还涉及一种楼梯和楼梯间的构筑方法，其特征在于，按照设定方法构筑混凝土预定浇灌层的主体前，至少构筑1层半楼梯部件，在上述楼梯部件侧板和平台端面分别固定内模板，在上述内模板的外侧按设定间隔配置钢筋，构筑与上述内模板相对应的外模板，往上述内外两模板间浇灌混凝土，顺序地构筑楼梯和楼梯间直到设定层。

本发明还涉及一种楼梯和楼梯间的构筑方法，构筑楼梯部件，使得在楼梯部件外侧的外面预先固定能架设楼梯间用的内模板的架设器具，将内模板的上下两端架设固定在上述架设器具上。

本发明所涉及一种楼梯的构筑方法，其特征在于，在基准层上的楼梯设置位置的中间平台侧和楼板平台侧分别设置一定高度的托架，在上述各托架上架设由半层楼梯构成的楼梯部件，设置为1层半，作为已设楼梯部件。在中间平台侧中央部设置垂直方向升降自如的第一支承杆，同时，将该第一支承杆的升降手段设置在上述已设楼梯部件的中间平台上。在楼板平台中央部设置垂直方向升降自如的第二支承杆，同时，将该第二支承杆的升降手段设置在上述已设楼梯部件的楼板平台上。随后，

A.将支撑次层用楼梯部件的中间平台的梁托暂时固定在上述第一支承杆上，将支撑次层用的楼梯部件的楼板平台的梁托暂时固定在上述第二支承杆上。

B.使两支承杆上升到上述两梁托到达次层楼梯部件设置高度位置。随后在两梁托上安装千斤顶，使该千斤顶分别支承在已设楼梯部件的两平台上。

C.将次层用的楼梯部件的两端部分别架设在上述托架和梁托上或者两梁托上。从已设楼梯部件上拆下上述升降手段，安装在次层用的搂梯部件上。

D.构筑设定的模板，浇灌1层的混凝土，将楼梯部件的两端部埋设在混凝土内。

E.混凝土固化后，拆除梁托和支承杆的连接。

下面，重复A至E步骤，顺序地浇灌混凝土直到设定层。

本发明所涉及一种楼梯的构筑方法，将小齿轮安装在回转手段的轴上构成升降手段，与上述小齿轮啮合的齿条安装在两支承杆的表面。

本发明涉及一种楼梯部件，其特征在于，在外侧板的外侧面上固定用于架设楼梯间形成用的内模板的架设器具，该外侧板和内侧板之间固定一定数的踏板的两端部。

上述楼梯部件，在一定数的踏板的上下连接有中间平台和楼板平台，用侧板4、5夹住上述踏板、中间平台和楼板平台，相互连接成一体，构成半层楼梯部件。

根据本发明，由于支承杆能垂直升降，所以能将梁托设置在一定高度，该梁托由千斤顶支承，因而，能支承上部的楼梯部件。楼梯间用的内模板通过将上下两端架设固定在侧板的架设器具上而构筑。

下面参照附图，说明本发明实施例。

图1是本发明的实施例的楼梯构筑中途的纵截面图;

图2是图1中C-C线截面图;

图3是本发明实施例的楼梯构筑中途的纵截面图;

图4是本发明实施例的楼梯构筑中途的纵截面图;

图5是图4中D-D线截面图;

图6是图4中E-E线截面图;

图7是本发明实施例的楼梯构筑中途、安装内模板状态的正面图;

图8是图7中F-F线截面图;

图9（a）是表示内模板和外模板安装状态的局部放大横截面图，

图9（b）是图9（a）中H-H线截面图;

图10是表示内模板和外模板安装状态的局部放大横截面图;

图11（a）、（b）是本发明使用的楼梯部件斜视图;

图12（a）是本发明实施例中使用的内模板的斜视图，图12（b）是另一种内模板的斜视图;

图13是本发明实施例的另一种内模板，（a）是其平面图，（b）是其侧面图，（c）是其下面图。

如图11（a）所示，楼梯部件是这样构成的。在设定数的踏板1的上下连接着中间平台2、楼板平台3，用侧板4、5夹住踏板1、中间平台2和楼板平台3，互相连接固定，构成半层楼梯部件6。上述楼梯部件6的外侧的侧板4（指构筑楼梯时位于外侧的板，将另一侧设为内侧的侧板5）的外面4a上分别固定着能架设楼梯间形成用的内模板上端部的架设器具7以及能架设楼梯间形成用的另一种内模板的下端部的架设器具8。上述架设器具7、8的各前端部7a、8a在侧板4的相反侧形成弯曲。

构成自1层地面到2层地面的楼梯部件6设为A1、B1，构成自2层地面到3层地面的楼梯部件6设为A2、B2，依此类推，构成自n层地面到n+1层地面的楼梯部件设为An、Bn。各楼梯部件与层高相对应形成为一定高度，同时，最下面使用的楼梯部件A1的形状省略了楼板平台2（图11b）。

参照图12（a），说明内模板的结构。在与楼梯部件侧板形状相对应的设定形状的轻量混凝土板41的设定位置上穿设安装孔41a、41a，形成内模板26。

下面说明基准部分楼梯的构筑方法。

（1）在基准层F1的楼梯构筑位置10的中间平台侧11的混凝土板13上设置横贯平台整个宽度的中间平台托架（第一托架）14。在上述楼梯构筑位置10的楼板平台侧12设置楼板平台托架（第二托架）15。

（2）在上述楼梯构筑位置10上，将楼梯部件A1（第一楼梯部件）的中间平台侧架设固定在中间平台托架14上。将上述楼梯部件A1的中间平台侧的另一侧端部固定在突出于混凝土板13上的基础螺栓上（没有图示）。

（3）在中间平台托架14和楼板平台托架15上分别架设固定楼梯部件B1（第二楼梯部件）的中间平台2侧和楼板平台3侧。上述楼梯部件A1和楼梯部件B1在平面上按设定间隔设置。

（4）上述楼梯构筑位置10的中间平台侧11的上述楼梯部件A1和楼梯部件B1之间垂直配置第一升降杆16，该第一升降杆16的下端16a暂时固定在混凝土板13上。同样，上述楼梯构筑位置10的楼板平台侧12的上述楼梯部件A2和楼梯部件B1之间垂直配置第二升降杆17，该第二升降杆17的下端17a暂时固定在混凝土板13上。用连接梁23连接上述第一升降杆17和第二升降杆的上端部，以使它们相互平行。

（5）用螺栓及螺母暂时固定梁托18，其在上述第一升降杆的设定高度位置（相当于正上方楼梯部件的下面高度）处能支撑正上方楼梯部件的下面，在该梁托18的两端部安装升降自如的管式千斤顶19、19的上端部，该管式千斤顶19的下端分别支承在楼梯部件A1、B1的中间平台2、2上。用上述梁托18和管式千斤顶19构成第三托架。

（6）在上述楼梯部件A1的上方配置楼梯部件A2（第3楼梯部件），将该楼梯部件A2的中间平台2侧架设固定在上述梁托18上，将楼板平台3侧架设固定在楼板平台托架15上（图1）。

（7）将升降杆的卷扬机21可拆卸地设置在上述楼梯部件A2的中间平台2上，将该卷扬机的卷扬部21a嵌装在上述第一升降杆16上。同样，将上述升降机的卷扬机22可拆卸地设置在上述楼梯部件A2的楼板平台3上，将卷扬部22a嵌装在上述第二升降杆17上。上述升降杆16、17上在上下方向设置齿条20，在上述卷扬机21、22的卷扬部21a、22a上分别安装与上述齿条20啮合的小齿轮40，上述小齿轮40的轴与马达等动力连接，并且安装有防止反转用的制动器（没有图示）。

下面将是重复部分的楼梯的构筑方法。

（8）用螺栓的螺母暂时固定梁托24在第一升降杆16的一定高度位置，在第二升降杆上与上述梁托24相对应的位置上用螺栓和螺母暂时固定梁托25。并且拆下固定第一升降杆16和梁托18的螺栓螺母，拆下固定第一升降杆16和混凝土板13的螺栓螺母，同样，拆下固定第二升降杆17和梁托20的螺栓螺母，拆下固定第二升降杆和混凝土板13的螺栓螺母。

（9）使卷扬机21、22工作，使第一升降杆16和第二升降杆17上升，当梁托18位于正上方楼梯部件的中间平台位置、梁托20位于正上方楼板平台位置高度时，卷扬机21、22停止。在这种状态下，第一升降杆16的下端16a和第二升降杆17的下端17a位于预定构筑的2层地面F2的上面的上方（图3）。

（10）将管式千斤顶19、19的上端部安装在梁托25上，管式千斤顶19、19延伸到下方，使其下端分别支承在楼梯部件B1的楼板平台3、楼梯部件A2的楼板平台3上。随后，将楼梯部件B2配置在楼梯部件B1的上方，将该楼梯部件B2的中间平台2架设固定在上述梁托24上，将该楼梯部件B2的楼板平台3架设固定在梁托25上。

（11）如图4所示，将管式千斤顶19、19的上端部安装在梁托24上，使管式千斤顶19、19向下方延伸，使该下端分别支承在楼梯部件A2的中间平台2、楼梯部件B2的中间平台2上。

（12）在楼梯部件A2上方配置楼梯部件A3，将楼梯部件A3的中间平台2架设固定在梁托24上，将楼梯部件A3的楼板平台3架设固定在梁托25上。

随后，从上述楼梯部件A2的中间平台2拆下卷扬机21，将其可拆卸地设置在上述楼梯部件A3的中间平台2上。同样，从上述楼梯部件A2的楼板平台3拆下卷扬机21，在上面可拆卸地设置升降杆的卷扬机22，可拆卸地设置在上述楼梯部件A3的楼板平台3上（图4中用点划线表示）

（13）将以一定形状形成的楼梯间的内模板26、26架设固定在楼梯部件A1和楼梯部件B1的架设器具7、7与混凝土板13之间。同样，内模板27分别架设固定在楼梯部件A1的架设器具8、8和楼梯部件A2的架设器具7、7之间，以及楼梯部件B1的架设器具8、8和楼梯部件B2的架设器具7、7之间。并且，内模板28分别架设固定在楼梯部件A2的架设器具8、8和楼梯部件A3的架设器具7、7之间（图7、图8）。图中29是楼梯间的室内出入口的开口。

（14）沿上述内模板26、27、28配置钢筋31、31，配置与上述内模板相对应的楼梯间的外模板30，同时，用以往的锁紧件（隔离物32、模板支撑33、管34等等）将内模板和外模板30连接成一体（图10）。并且，其它主体构筑用模板也一样构筑，浇灌混凝土，构筑主体一直到2层地面F2。

（15）重复（8）-（14）步骤，使楼梯部件一直架设到设定层，同时，构筑楼梯间用的内模板，构筑楼梯和楼梯间。

（16）混凝土固化后，拆下卷扬装置21、22、第一升降杆16、第二升降杆17、各梁托、千斤顶以及外模板30。在此，内模板26、27、28…是预埋模板所以不拆卸，用涂料等装饰内面或不予装饰，构成楼梯间的内壁。

在上述实施例中，是由平板状轻量混凝土板41形成内模板26，可是也可以将内模板26设为包括横贯全长的凹条42、42和凸条43、43的形状（图12b）。另外，如图13所示，内模板26也可以这样构成：通过上部钢筋46连接并列配置的波形弯曲钢筋45、45的上端部，同时，将波形弯曲钢筋45、45的下端部埋设在混凝土板44内（图13a、b、c）。还有，内模板虽然设为混凝土系材质，可是也可以使用钢板、木板、石块以及其它材料作为预埋模板。内模板形状也可以根据楼梯间内的情况作适当选择。

在上述实施例中，楼梯部件A1、中间平台托架14、楼板平台托架15是直接固定在混凝土板13上，可是也可以如图1点划线所示，将支撑框36固定或埋设在混凝土板13上，上述部件固定在该支撑框上。

在上述实施例中，如图1-图6点划线所示，也可以在沿楼梯构筑位置10的外周的平面位置，即埋设在楼梯间壁内的位置，以楼梯部件A2的楼板平台下部高度，构筑围框37，随后，构筑各楼梯部件。

在上述实施例中，是在楼梯部件外侧侧板4的外面4a分别固定能架设楼梯间形成用内模板的上端部的架设器具7以及能架设楼梯间形成用的另一种内模板的下端部的架设器具8，可是，若使用固定有架设器具7、8的楼梯部件，用别的方法构筑楼梯时也能利用（没有图示）。但是，这时楼梯的构筑应先于预定浇灌混凝土的主体构筑，必须至少构筑1层半楼梯。

在上述实施例中，也可以使用没有安装架设器具7、8的楼梯部件，用同样方法顺序地架设楼梯部件，在楼梯部件的侧板和中间平台以及楼板平台上粘接固定着作为预埋模板的内模板，也可以用粘接以外的方法固定。

在上述实施例中，也可以使用没有安装架设器具7、8的楼梯部件，用上述（1）-（12）的方法顺序地架设楼梯部件，构筑楼梯，用以往方法构筑内模板和外模板。这时，浇灌混凝土构筑楼梯间后，拆下内外两模板。

本发明通过设置在已设楼梯部件上的升降手段，使垂直设置的支承杆升降，能一边装卸梁托，一边构筑楼梯，所以楼梯构筑作业简单化，不需要设置使支承杆升降的起重机等等，因而，具有能减少作业人员、缩短工期的效果。并且，只需在楼梯平台上作业就能使支承杆升降，所以不会妨碍其它构筑作业。

本发明是将内模板架设固定在架设器具上，楼梯间用的内模板能与楼梯部件构筑在同一工序构筑，同时，省去了浇灌混凝土后取下内模板的工作，所以模板构筑作业简单化，能减少熟练工，缩短工期。

另外，本发明将楼梯间用的内模板设为预埋模板，与楼梯部件贴紧固定，所以楼梯间的壁与楼梯之间不会产生间隙，因而能构筑更安全的楼梯，能与各种内装修相对应。还有，能减少以往使用的丢弃模板的使用量，节约木材资源。

Claims (7)

1、一种楼梯和楼梯间的构筑方法，其特征在于，在基准层的楼梯设置位置的两侧的中央部分别垂直设置可拆卸的支承杆，在设于上述楼梯设置位置的已设楼梯部件的平台上设置能使支承杆升降的可拆卸的升降手段，在上述支承杆上设置用于架设楼梯部件平台的可拆卸的梁托，使上述支承杆上升到次层楼梯部件高度，使楼梯部件暂时架设在上述两梁托上，在构筑混凝土预定浇灌层的主体前，至少构筑1层半楼梯，在上述楼梯部件的侧板和平台端面上分别固定内模板，在上述内模板的外侧按设定间隔配置钢筋，构筑与上述内模板相对应的外模板，往上述两模板内浇灌混凝土，顺序地构筑楼梯和楼梯间直到设定层。

2、根据权利要求1中所述的楼梯和楼梯间的构筑方法，其特征在于，安装小齿轮在回转手段的轴上，构成升降手段，与上述小齿轮啮合的齿条安装在两支承杆的表面上。

3、一种楼梯和楼梯间的构筑方法，其特征在于，按照设定方法构筑混凝土预定浇灌层的主体前，至少构筑1层半楼梯部件，在上述楼梯部件的侧板和平台端面分别固定内模板，在上述内模板的外侧按设定间隔配置钢筋，构筑与上述内模板相对应的外模板，往上述内外两模板间浇灌混凝土，顺序地构筑楼梯和楼梯间直到设定层。

4、根据权利要求1或3中所述的楼梯和楼梯间的构筑方法，其特征在于，构筑楼梯部件，使得在楼梯部件外侧的外面预先固定能架设楼梯间用的内模板的架设器具，将内模板的上下两端架设固定在上述架设器具上。

5、一种楼梯的构筑方法，其特征在于，在基准层的楼梯设置位置的中间平台侧和楼板平台侧分别设置一定高度的托架，在上述各托架上架设由半层楼梯构成的楼梯部件，设置为1层半，作为已设楼梯部件;在中间平台侧中央部设置垂直方向升降自如的第一支承杆，同时，将该第一支承杆的升降手段设置在上述已设楼梯部件的中间平台上;在楼板平台中央部设置垂直方向升降自如的第二支承杆，同时，将该第二支承杆的升降手段设置在上述已设楼梯部件的楼板平台上;随后，

A.将支撑次层用楼梯部件的中间平台的梁托暂时固定在上述第一支承杆上，将支撑次层用的楼梯部件的楼板平台的梁托暂时固定在上述第二支承杆上;

B.使两支承杆上升到上述两梁托到达次层楼梯部件设置高度位置，随后在两梁托上安装千斤顶，使该千斤顶分别支承在已设楼梯部件的两平台上;

C.将次层用楼梯部件的两端部分别架设在上述托架和梁托上或者两梁托上，从已设楼梯部件上拆下上述升降手段，安装在次层用楼梯部件上;

D.构筑设定的模板，浇灌1层的混凝土，将楼梯部件的两端埋设在混凝土内;

E.混凝土固化后，拆除梁托和支承杆的连接;

下面重复A至E步骤，顺序地浇灌混凝土直到设定层。

6、根据权利要求5中所述的楼梯的构筑方法，其特征在于，将小齿轮安装在回转手段的轴上，构成升降手段，将与上述小齿轮啮合的齿条安装在两支承杆的表面上。

7、一种楼梯部件，其特征在于，在外侧板的外侧面固定用于架设楼梯间形成用的内模板的架设器具，在该外侧板与内侧板之间固定一定数的踏板的两端部。

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