CN106193595A - 一种可抽板条式楼梯支模方法 - Google Patents

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宋永恒
许胜虎
宗进营
于朝辉
裴天运
谢威明
于金燕
李连科
王相如
常欢欢
许若翊
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Pingmei Shenma Construction and Engineering Group Co Ltd
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Pingmei Shenma Construction and Engineering Group Co Ltd
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/06—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • E04G13/062—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall for stairs or steps

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及可抽板条式楼梯支模方法，可有效解决现有施工装置工速度慢，而且施工缝接槎处难以保证顺直，夹渣处理不干净，容易引起工程质量的问题，方法是，在楼梯底板1/3处断开，形成第一底板，然后间隔100mm后，再支设余下第二底板，第一底板、第二底板底面采用多块连接板条连接在一起；施工缝挡板根据楼梯钢筋间距开槽口，能使楼梯钢筋正常通过，施工缝挡板安装在底板间隔处的第一底板上边缘，且垂直于楼梯底板；楼梯施工缝进行浇筑，二次浇注振捣时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条，最后浇注混凝土，本发明施工方法方便快捷，实用性强，且楼梯施工缝接槎顺直、密实、无夹渣现象，确保楼梯的施工质量。

Description

一种可抽板条式楼梯支模方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别是一种可抽板条式楼梯支模方法。
背景技术
目前在楼梯施工缝施工过程中，以传统的施工方法不仅施工速度慢，而且施工缝接槎处难以保证顺直，夹渣处理不干净，容易引起工程质量问题。因此，发明一种确保施工质量的楼梯支模方法势在必行。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种可抽板条式楼梯支模方法，可有效解决现有施工装置工速度慢，而且施工缝接槎处难以保证顺直，夹渣处理不干净，容易引起工程质量的问题。
本发明解决的技术方案是，1）在楼梯底板1/3处断开，形成第一底板2，然后间隔100mm后，再支设余下第二底板4，第一底板2、第二底板4底面采用多块600mm×150mm连接板条3将第一底板2、第二底板4连接在一起；
2）施工缝挡板1根据楼梯钢筋间距开槽口，大小根据楼梯设计大小而定，保证槽口能使楼梯钢筋正常通过，施工缝挡板1安装在底板间隔处的第一底板2上边缘，且垂直于楼梯底板；
3）楼梯施工缝（即第一底板2、第二底板4间隔区域）进行浇筑，二次浇注振捣时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条，最后浇注混凝土即可。
本发明施工方法方便快捷，实用性强，且楼梯施工缝接槎顺直、密实、无夹渣现象，确保楼梯的施工质量，是楼梯支模方法上的创新。
附图说明
图1为本发明的结构立体示意图。
图2为本发明图1的1-1剖面示意图。
图3为本发明图1的2-2剖面示意图。
图4为本发明第一次浇筑状态示意图。
图5为本发明第二次浇筑状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-5给出，本发明利用可抽板条式楼梯支模装置，然后按以下步骤进行：
1）在楼梯底板1/3处断开，形成第一底板2，然后间隔100mm后，再支设余下第二底板4，第一底板2、第二底板4底面采用多块600mm×150mm连接板条3将第一底板2、第二底板4连接在一起；
2）施工缝挡板1根据楼梯钢筋间距开槽口，大小根据楼梯设计大小而定，保证槽口能使楼梯钢筋正常通过，施工缝挡板1安装在底板间隔处的第一底板2上边缘，且垂直于楼梯底板，此时开始第一次浇筑楼梯板，待混凝土凝固后将施工缝挡板1拆模，确保楼梯施工缝接槎顺直、密实；
3）楼梯施工缝（即第一底板2、第二底板4间隔区域）进行浇筑，二次浇注振捣前，先将混凝土接口处垃圾通过第一底板2与第二底板4之间的间隔区域全部冲洗干净，保证楼梯施工缝中无夹杂现象，再插上可抽板条，最后浇注混凝土即可。
所述的可抽板条式楼梯支模装置包括楼梯底板、施工缝挡板和可抽板条，楼梯底板由间隔开的第一底板2、第二底板4构成，间隔区域为长方形，第一底板2、第二底板4通过底面的连接板条3连成一体，施工缝挡板1装在间隔端的第一底板2的上边缘，且垂直于第一底板2，第一底板2、第二底板4间隔处插装有可抽板条5。
为了保证使用效果，所述的第一底板2长度为楼梯底板的1/3、第二底板4长度为楼梯底板的2/3，第一底板2、第二底板4之间间隔100mm。
所述的连接板条3设置有多块，尺寸均为600mm×150mm，纵向设置在第一底板2、第二底板4底面，且垂直于第一底板2、第二底板4短边；多块指的是三块以上。
所述的施工缝挡板1为方形，其与第一底板2相连接的长边缘上设置有若干方形槽口6，槽口能使钢筋正常通过。
所述的可抽板条5大小、形状与第一底板2、第二底板4之间的间隔区域相匹配，即长度同楼梯宽度。
本发明的使用情况是，首先制作：①一根施工缝处挡板1，挡板1根据钢筋间距开槽口（大小根据楼梯设计而定），槽口能使钢筋正常通过；②多根底板连接的板条600mm*150mm；③一根施工缝处可抽式板条宽100mm（长度同楼梯宽度）
在楼梯底板1/3处断开，然后间隔100mm后，再支设余下底板，两处模板下面采用多块600mm*150mm板条连接而成楼梯底板；施工缝挡板安装在楼梯底板1/3处，且垂直于楼梯底板；楼梯施工缝二次浇注振捣时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条，最后浇注混凝土。
本发明施工方法方便快捷，实用性强，且楼梯施工缝接槎顺直、密实、无夹渣现象，确保楼梯的施工质量，是楼梯支模方法上的创新，具有良好的经济和社会效益。

Claims (6)

1.一种可抽板条式楼梯支模方法，其特征在于，利用可抽板条式楼梯支模装置，然后按以下步骤进行：
1）在楼梯底板1/3处断开，形成第一底板(2)，然后间隔100mm后，再支设余下第二底板(4)，第一底板(2)、第二底板(4)底面采用多块600mm×150mm连接板条(3)将第一底板(2)、第二底板(4)连接在一起；
2）施工缝挡板(1)根据钢筋间距开槽口，大小根据楼梯设计大小而定，施工缝挡板(1)安装在底板间隔处的第一底板(2)上边缘，且垂直于楼梯底板；
3）楼梯施工缝进行浇筑，二次浇注振捣时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条，最后浇注混凝土即可。
2.根据权利要求1所述的可抽板条式楼梯支模方法，其特征在于，所述的可抽板条式楼梯支模装置包括楼梯底板、施工缝挡板和可抽板条，楼梯底板由间隔开的第一底板(2)、第二底板(4)构成，间隔区域为长方形，第一底板(2)、第二底板4通过底面的连接板条(3)连成一体，施工缝挡板1装在间隔端的第一底板(2)的上边缘，且垂直于第一底板(2)，第一底板(2)、第二底板(4)间隔处插装有可抽板条(5)。
3.根据权利要求2所述的可抽板条式楼梯支模方法，其特征在于，所述的第一底板(2)长度为楼梯底板的1/3、第二底板(4)长度为楼梯底板的2/3，第一底板(2)、第二底板(4)之间间隔100mm。
4.根据权利要求2所述的可抽板条式楼梯支模方法，其特征在于，所述的连接板条(3)设置有多块，尺寸均为600mm×150mm，纵向设置在第一底板(2)、第二底板(4)底面，且垂直于第一底板(2)、第二底板(4)短边。
5.根据权利要求2所述的可抽板条式楼梯支模方法，其特征在于，所述的施工缝挡板(1)为方形，其与第一底板(2)相连接的长边缘上设置有若干方形槽口(6)。
6.根据权利要求2所述的可抽板条式楼梯支模方法，其特征在于，所述的可抽板条(5)大小、形状与第一底板(2)、第二底板(4)之间的间隔区域相匹配。
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