CN108386417A - 一种多工位试验台及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位试验台，包括机柜，机柜内设有液压控制系统，机柜上设有操作台和显示板，操作台上设有第一检测工位，机柜左侧部设有第二检测工位，机柜右侧部设有第三检测工位，第一检测工位用于检测升降油缸的漏油情况，第二检测工位、第三检测工位均可用于检测脚踏式液压泵的漏油情况，显示板上设有第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表。本发明能够检测出升降油缸和脚踏式液压泵是否存在漏油。

Description

一种多工位试验台及其检测方法

技术领域

本发明涉及叉车油缸制造领域，尤其是涉及一种多工位试验台及其检测方法。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行设备，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速构件，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。升降油缸和脚踏式液压泵是叉车上的重要动力装置，而升降油缸和脚踏式液压泵最大的问题就是漏油，升降油缸和脚踏式液压泵一旦有漏油现象，叉车就无法正常工作。因此，生产出的升降油缸和脚踏式液压泵有必要进行作功及漏油检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多工位试验台及其检测方法，通过该试验台和相应的检测方法，能够检测出升降油缸和脚踏式液压泵是否存在漏油、内部密封不好及作功时无反应等现象判别，在短时间内很快检测出不良产品，对产品的安装调试大大节省时间。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多工位试验台，包括机柜，所述的机柜内设有液压控制系统，所述的机柜上设有操作台和显示板，所述的操作台上设有第一检测工位，所述的机柜左侧部设有第二检测工位，所述的机柜右侧部设有第三检测工位，所述的第一检测工位用于检测升降油缸的漏油情况，所述的第二检测工位、第三检测工位均可用于检测脚踏式液压泵的漏油情况，所述的显示板上设有第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表；

所述的第一检测工位包括第一液压缸、第四液压缸和定位夹具，所述的定位夹具位于第一液压缸与第四液压缸之间，所述的定位夹具用于固定升降油缸，使升降油缸的活塞杆左端头对准第一液压缸的活塞杆端头，使升降油缸的活塞杆右端头对准第四液压缸的活塞杆端头；

所述的第二检测工位包括第二液压缸和第一固定板，所述的第二液压缸设于机柜左侧壁，所述的第一固定板位于第二液压缸的下方，所述的第二液压缸的活塞杆端头朝向第一固定板；

所述的第三检测工位包括第三液压缸和第二固定板，所述的第三液压缸设于机柜右侧壁，所述的第二固定板位于第三液压缸的下方，所述的第三液压缸的活塞杆端头朝向第二固定板；

所述的液压控制系统包括定量液压泵、第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组、第四继电器组、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述的工作台上设有第一信号开关组、第二信号开关组、第三信号开关组、第四信号开关组，所述的第一信号开关组与第一继电器组连接，所述的第二信号开关组与第二继电器组连接，所述的第三信号开关组与第三继电器组连接，所述的第四信号开关组与第四继电器组连接，所述的第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组、第四继电器组还分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀连接，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸连接，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与定量液压泵连接，所述的第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸连接。

作为本发明进一步改进，所述的第一信号开关组、第二信号开关组、第三信号开关组均包括手动按钮、自动按钮和模式切换按钮。手动按钮与自动按钮的设置是方便技术人员操作。

作为本发明进一步改进，所述的第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组均包括型号为DH48S-S继电器和型号为LY2N-HH62PL继电器，所述的第四继电器组包括型号为LY2N-HH62PL继电器。

作为本发明进一步改进，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均为三位四通电磁阀。

一种多工位试验台的检测方法，包括第一检测工位的检测方法、第二检测工位的检测方法、第三检测工位的检测方法；

所述的第一检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的升降油缸放入定位夹具中，使升降油缸的活塞杆左端头对准第一液压缸的活塞杆端头，升降油缸的活塞杆右端头对准第四液压缸的活塞杆端头，并将升降油缸固定在定位夹具中；

步骤2：按下第一信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第一液压缸的活塞杆向右运动并推动升降油缸的活塞杆朝向第四液压缸的活塞杆运动，第四液压缸的活塞杆受到升降油缸向右的推力后缩入缸筒内，直到升降油缸的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第一压力表和第四压力表的指针指向；

所述的第二检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的脚踏式液压泵放入第一固定板后，使第二液压缸的活塞杆对准脚踏式液压泵上的活塞杆，并通过螺栓将脚踏式液压泵固定在第一固定板上；

步骤2：按下第二信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第二液压缸的活塞杆竖直向下运动并下压脚踏式液压泵上的活塞杆，脚踏式液压泵上的活塞杆在受到竖直向下的压力后缩入脚踏式液压泵中，此时开始观察第二压力表指针转动状况，直到脚踏式液压泵上的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第二压力表的指针指向；

所述的第三检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的脚踏式液压泵放入第二固定板后，使第三液压缸的活塞杆对准脚踏式液压泵上的活塞杆，并通过螺栓将脚踏式液压泵固定在第二固定板上；

步骤2：按下第三信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第三液压缸的活塞杆竖直向下运动并下压脚踏式液压泵上的活塞杆，脚踏式液压泵上的活塞杆在受到竖直向下的压力后缩入脚踏式液压泵中，此时开始观察第三压力表指针转动状况，直到脚踏式液压泵上的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第三压力表的指针指向。

与现有技术相比，本发明的优点在于能够检测出升降油缸和脚踏式液压泵是否存在漏油、内部密封不好及作功时无反应等现象判别。

简单来说本发明用于升降油缸的检测过程，先将待测的升降油缸放入定位夹具中，使升降油缸的活塞杆左端头对准第一液压缸的活塞杆端头，升降油缸的活塞杆右端头对准第四液压缸的活塞杆端头，并将升降油缸固定在定位夹具中。接着，按下第一信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第一液压缸的活塞杆向右运动并推动升降油缸的活塞杆朝向第四液压缸的活塞杆运动，第四液压缸的活塞杆受到升降油缸向右的推力后缩入缸筒内，直到升降油缸的活塞杆停止运动。最后，观察第一压力表和第四压力表的指针指向，若第四压力表的指针能定格在某个数值上，且该竖直与第一压力表上的数值接近或者相同，则判定该升降油缸为合格，反之，升降油缸为不合格品；

在用于检测脚踏式液压泵的检测过程，先将待测的脚踏式液压泵放入第一固定板后，使第二液压缸的活塞杆对准脚踏式液压泵上的活塞杆，并通过螺栓将脚踏式液压泵固定在第一固定板上。接着，按下第二信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第二液压缸的活塞杆竖直向下运动并下压脚踏式液压泵上的活塞杆，脚踏式液压泵上的活塞杆在受到竖直向下的压力后缩入脚踏式液压泵中，此时开始观察第二压力表指针转动状况，直到脚踏式液压泵上的活塞杆停止运动。最后，观察第二压力表的指针指向。存在漏油问题的液压式脚踏泵，在持续施加压力时，液压式脚踏泵的活塞杆会向上顶第二液压缸，偏转后的指针会回转。因此若在整个检测过程中，指针持续往一个方向偏转，不存在左右晃动，那么该脚踏式液压泵为合格，反之则为不合格。

附图说明

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图2所示：一种多工位试验台，包括机柜1，机柜1内设有液压控制系统，机柜1上设有操作台2和显示板3，操作台2上设有第一检测工位，机柜1左侧部设有第二检测工位，机柜1右侧部设有第三检测工位，第一检测工位用于检测升降油缸111的漏油情况，第二检测工位、第三检测工位均可用于检测脚踏式液压泵222的漏油情况，显示板3上设有第一压力表4、第二压力表5、第三压力表6和第四压力表7；

第一检测工位包括第一液压缸21、第四液压缸51和定位夹具22，定位夹具22位于第一液压缸21与第四液压缸51之间，定位夹具22用于固定升降油缸111，使升降油缸111的活塞杆左端头对准第一液压缸21的活塞杆端头，使升降油缸111的活塞杆右端头对准第四液压缸51的活塞杆端头；

第二检测工位包括第二液压缸31和第一固定板32，第二液压缸31设于机柜1左侧壁，第一固定板32位于第二液压缸31的下方，第二液压缸31的活塞杆端头朝向第一固定板32；

第三检测工位包括第三液压缸41和第二固定板42，第三液压缸41设于机柜1右侧壁，第二固定板42位于第三液压缸41的下方，第三液压缸41的活塞杆端头朝向第二固定板42；

液压控制系统包括定量液压泵、第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组、第四继电器组、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，工作台上设有第一信号开关组、第二信号开关组、第三信号开关组、第四信号开关组，第一信号开关组与第一继电器组连接，第二信号开关组与第二继电器组连接，第三信号开关组与第三继电器组连接，第四信号开关组与第四继电器组连接，第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组、第四继电器组还分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀分别与第一液压缸21、第二液压缸31、第三液压缸41、第四液压缸51连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与定量液压泵连接，第一压力表4、第二压力表5、第三压力表6、第四压力表7分别与第一液压缸21、第二液压缸31、第三液压缸41、第四液压缸51连接。

第一信号开关组、第二信号开关组、第三信号开关组均包括手动按钮、自动按钮和模式切换按钮。

第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组均包括型号为DH48S-S继电器和型号为LY2N-HH62PL继电器，第四继电器组包括型号为LY2N-HH62PL继电器。

第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均为三位四通电磁阀。

一种多工位试验台的检测方法，包括第一检测工位的检测方法、第二检测工位的检测方法、第三检测工位的检测方法；

第一检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的升降油缸111放入定位夹具22中，使升降油缸111的活塞杆左端头对准第一液压缸21的活塞杆端头，升降油缸111的活塞杆右端头对准第四液压缸51的活塞杆端头，并将升降油缸111固定在定位夹具22中；

步骤2：按下第一信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第一液压缸21的活塞杆向右运动并推动升降油缸111的活塞杆朝向第四液压缸51的活塞杆运动，第四液压缸51的活塞杆受到升降油缸111向右的推力后缩入缸筒内，直到升降油缸111的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第一压力表4和第四压力表7的指针指向；

第二检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的脚踏式液压泵222放入第一固定板32后，使第二液压缸31的活塞杆对准脚踏式液压泵222上的活塞杆，并通过螺栓将脚踏式液压泵222固定在第一固定板32上；

步骤2：按下第二信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第二液压缸31的活塞杆竖直向下运动并下压脚踏式液压泵222上的活塞杆，脚踏式液压泵222上的活塞杆在受到竖直向下的压力后缩入脚踏式液压泵222中，此时开始观察第二压力表5指针转动状况，直到脚踏式液压泵222上的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第二压力表5的指针指向；

第三检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的脚踏式液压泵222放入第二固定板42后，使第三液压缸41的活塞杆对准脚踏式液压泵222上的活塞杆，并通过螺栓将脚踏式液压泵222固定在第二固定板42上；

步骤2：按下第三信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第三液压缸41的活塞杆竖直向下运动并下压脚踏式液压泵222上的活塞杆，脚踏式液压泵222上的活塞杆在受到竖直向下的压力后缩入脚踏式液压泵222中，此时开始观察第三压力表6指针转动状况，直到脚踏式液压泵222上的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第三压力表6的指针指向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多工位试验台，其特征在于包括机柜，所述的机柜内设有液压控制系统，所述的机柜上设有操作台和显示板，所述的操作台上设有第一检测工位，所述的机柜左侧部设有第二检测工位，所述的机柜右侧部设有第三检测工位，所述的第一检测工位用于检测升降油缸的漏油情况，所述的第二检测工位、第三检测工位均可用于检测脚踏式液压泵的漏油情况，所述的显示板上设有第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表；

所述的第一检测工位包括第一液压缸、第四液压缸和定位夹具，所述的定位夹具位于第一液压缸与第四液压缸之间，所述的定位夹具用于固定升降油缸，使升降油缸的活塞杆左端头对准第一液压缸的活塞杆端头，使升降油缸的活塞杆右端头对准第四液压缸的活塞杆端头；

所述的第二检测工位包括第二液压缸和第一固定板，所述的第二液压缸设于机柜左侧壁，所述的第一固定板位于第二液压缸的下方，所述的第二液压缸的活塞杆端头朝向第一固定板；

所述的第三检测工位包括第三液压缸和第二固定板，所述的第三液压缸设于机柜右侧壁，所述的第二固定板位于第三液压缸的下方，所述的第三液压缸的活塞杆端头朝向第二固定板；

所述的液压控制系统包括定量液压泵、第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组、第四继电器组、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述的工作台上设有第一信号开关组、第二信号开关组、第三信号开关组、第四信号开关组，所述的第一信号开关组与第一继电器组连接，所述的第二信号开关组与第二继电器组连接，所述的第三信号开关组与第三继电器组连接，所述的第四信号开关组与第四继电器组连接，所述的第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组、第四继电器组还分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀连接，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸连接，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与定量液压泵连接，所述的第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位试验台，其特征在于所述的第一信号开关组、第二信号开关组、第三信号开关组均包括手动按钮、自动按钮和模式切换按钮。

3.根据权利要求1所述的一种多工位试验台，其特征在于所述的第一继电器组、第二继电器组、第三继电器组均包括型号为DH48S-S继电器和型号为LY2N-HH62PL继电器，所述的第四继电器组包括型号为LY2N-HH62PL继电器。

4.根据权利要求1所述的一种多工位试验台，其特征在于所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均为三位四通电磁阀。

5.一种多工位试验台的检测方法，其特征在于包括第一检测工位的检测方法、第二检测工位的检测方法、第三检测工位的检测方法；

所述的第一检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的升降油缸放入定位夹具中，使升降油缸的活塞杆左端头对准第一液压缸的活塞杆端头，升降油缸的活塞杆右端头对准第四液压缸的活塞杆端头，并将升降油缸固定在定位夹具中；

步骤2：按下第一信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第一液压缸的活塞杆向右运动并推动升降油缸的活塞杆朝向第四液压缸的活塞杆运动，第四液压缸的活塞杆受到升降油缸向右的推力后缩入缸筒内，直到升降油缸的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第一压力表和第四压力表的指针指向；

所述的第二检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的脚踏式液压泵放入第一固定板后，使第二液压缸的活塞杆对准脚踏式液压泵上的活塞杆，并通过螺栓将脚踏式液压泵固定在第一固定板上；

步骤2：按下第二信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第二液压缸的活塞杆竖直向下运动并下压脚踏式液压泵上的活塞杆，脚踏式液压泵上的活塞杆在受到竖直向下的压力后缩入脚踏式液压泵中，此时开始观察第二压力表指针转动状况，直到脚踏式液压泵上的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第二压力表的指针指向；

所述的第三检测工位的检测方法包括以下步骤：

步骤1：将待测的脚踏式液压泵放入第二固定板后，使第三液压缸的活塞杆对准脚踏式液压泵上的活塞杆，并通过螺栓将脚踏式液压泵固定在第二固定板上；

步骤2：按下第三信号开关组中的手动按钮或自动按钮，使第三液压缸的活塞杆竖直向下运动并下压脚踏式液压泵上的活塞杆，脚踏式液压泵上的活塞杆在受到竖直向下的压力后缩入脚踏式液压泵中，此时开始观察第三压力表指针转动状况，直到脚踏式液压泵上的活塞杆停止运动；

步骤3：观察第三压力表的指针指向。