CN102606559A - 液压故障检测仪 - Google Patents

Abstract

液压故障检测仪，包括油路块、安装在所述油路块上的三位四通的手动换向阀，所述油路块设有进油口、回油口、第一油口及第二油口，所述进油口、回油口分别与所述手动换向阀的压力油口、回油口连通，所述第一油口、第二油口分别与所述手动换向阀的第一工作接口、第二工作接口连通；所述油路块上安装有与所述进油口连通的进油测压接头、与所述回油口连通的回油测压接头、与所述第一油口连通的第一测压接头及与所述第二油口连通的第二测压接头，所述进油测压接头上连接有进油压力表，所述回油测压接头上连接有一回油压力表，所述第一测压接头、第二测压接头上连接有第一压力表、第二压力表。本发明的液压故障检测仪综合性能强，使用范围广泛，能够非常方便的检测出系统的故障。

Description

液压故障检测仪

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，更具体的说涉及一种用于检测液压系统压力故障的检测仪。

背景技术

液压系统中工作介质在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的。所以液压系统故障诊断不像机械设备故障那样可以肉眼观察，也不像电气设备那样可以用仪表检测，很难找到故障部位。

目前液压系统维修主要依靠维修人员个人的经验，这不仅对维修人员理论知识和实际经验要求较高，而且容易误判故障，更换无故障元件，造成维修时间和维修成本的不必要浪费。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于液压系统的液压故障检测仪。

本发明的技术措施如下；液压故障检测仪，包括油路块、安装在所述油路块上的三位四通的手动换向阀，所述油路块设有进油口、回油口、第一油口及第二油口，所述进油口、回油口分别与所述手动换向阀的压力油口、回油口连通，所述第一油口、第二油口分别与所述手动换向阀的第一工作接口、第二工作接口连通；所述油路块上安装有与所述回油口连通的回油测压接头、与所述第一油口连通的第一测压接头及与所述第二油口连通的第二测压接头，所述回油测压接头上连接有一回油压力表，所述第一测压接头、第二测压接头上连接有第一压力表、第二压力表。

所述的液压故障检测仪，所述油路块上还设有出油口，所述出油口通过节流阀与所述进油口连通。

所述的液压故障检测仪，所述油路块上设有与所述进油口连通的进口压力测压接头，所述进口压力测压接头上连接有系统压力表。

所述的液压故障检测仪，所述油路块上还安装有一用于控制进油口压力的溢流阀。

所述的液压故障检测仪，所述节流阀为手动节流阀。

本发明的有益效果在于：

本发明的液压故障检测仪综合性能强，使用范围广泛，能够非常方便的检测出系统的故障。在产品流量和压力范围内，能满足包括工程机械、机床、工厂液压设备在内的所有液压系统的故障检测。本发明的液压故障检测仪携带性好，操作性强，可以提高维修人员的判断故障的准确性，降低了对维修人员理论知识和实际经验的要求，提高了维修效率和经济效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明

图1为本发明的液压原理图；

图2为本发明使用时候的原理图。

具体实施方式

实施例，见附图1、2；液压故障检测仪，包括油路块1、安装在所述油路块1上的三位四通的手动换向阀2，所述油路块1设有进油口101、回油口102、第一油口103及第二油口104，所述进油口101、回油口102分别与所述手动换向阀2的压力油口P、回油口T连通，所述第一油口103、第二油口104分别于所述手动换向阀2的第一工作接口A、第二工作接口B连通；所述油路块1上安装有与所述回油口T连通的回油测压接头201、与所述第一油口103连通的第一测压接头202及与所述第二油口104连通的第二测压接头203，所述回油测压接头201上连接有一回油压力表301，所述第一测压接头202、第二测压接头203上连接有第一压力表302、第二压力表303。

所述油路块1上还设有出油口105，所述出油口105与所述进油口101连通。

所述出油口105通过节流阀4与所述进油口101连通。节流阀为手动节流阀，设置在出油口和进油口之间，当节流阀调节到最小的时候，能够将出油口和进油口之间截止。

所述油路块1上设有与所述进油口101连通的进口压力测压接头204，所述进口压力测压接头204上连接有系统压力表304。

所述油路块1上还安装有一用于控制进油口101压力的溢流阀5。

下面，结合以上的结构及附图1、2简要的叙述下本检测仪的检测原理：见附图2，将本发明的检测仪与被测量的液压系统连接起来，。被测量的液压系统包括液压动力元件6，本实施方式中采用的是液压泵。液压控制元件7，本实施方式中采用的是一个两联的多路阀，控制方式为手动，带溢流阀。液压执行元件8，本实施方式中采用的是一个液压马达和一个液压缸。在检测开始前，拧开液压系统中液压动力元件与液压控制元件中的连接接头，将测试块的进油口、出油口、回油口分别与液压动力元件、液压控制元件油路按照附图2原理图连通，

1.液压动力元件(泵)的故障检测

顺时针旋转节流阀调节手柄，关闭节流阀，使进油口与出油口之间截止。将溢流阀调压手柄逆时针旋转，溢流压力调至最低。启动液压系统的动力元件(泵)。顺时针调节溢流阀，观察系统压力表304的压力值，缓慢增加溢流阀的溢流压力，检查泵能否达到额定压力以及压力是否平稳。

2.液压控制元件(换向阀、系统溢流阀)的故障检测

逆时针旋转节流阀调节手柄，最大开启节流阀，使进油口与出油口连通。将溢流阀调压手柄顺时针旋转，溢流压力调至最高。启动液压系统的动力元件(泵)。调节液压控制元件中的溢流阀，观察系统压力表304的压力值，检查液压控制元件中的溢流阀能否达到额定压力及压力是否平稳。分别将液压控制元件中的每个换向阀左右机能工作，检查其控制的液压执行元件(油缸、马达)是否有动作及动作是否平稳。

3.液压执行元件(油缸、马达)的故障检测

顺时针旋转节流阀调节手柄，关闭节流阀，使油路进油口与出油口之间截止。将溢流阀5调压手柄逆时针旋转，溢流压力调至最低。启动液压系统的动力元件(泵)。顺时针调节溢流阀5，观察系统压力表304的压力值，缓慢增加溢流阀5的溢流压力，使溢流压力达到系统额定压力。

(1)油缸检测

手动换向阀的第一工作接口A、第二工作接口B与液压执行元件中的油缸的无杆腔油口、有杆腔油口连接，然后操作换向阀进行3次换向，检查油缸是否动作正常。观察第一压力表302、第二压力表303的压力值，检查压力值是否正常。

手动换向阀换向，使油缸完全伸出，拧开油缸有杆腔油口接头，接头下面放置量杯，观察油缸内泄漏是否满足使用要求，检测出油缸活塞无杆腔侧的密封圈密封性能是否损坏。

手动换向阀换向，使油缸完全缩回，拧开油缸无杆腔油口接头，接头下面放置量杯，观察油缸泄漏量，检查内泄漏是否满足使用要求，检测出油缸活塞有杆腔侧的密封圈密封性能是否损坏。

(2)液压马达检测

手动换向阀的第一工作接口A、第二工作接口B与液压马达两工作油口连接，手动换向阀换向3次，检查液压马达是否动作正常。观察第一压力表302、第二压力表303的压力值，检查压力值是否正常。

液压马达的一个工作油口用堵头堵住，液压马达的另一个工作油口连接手动换向阀的一个工作油口(A或B均可)，液压马达回油口打开，接量杯。手动换向阀换向，使液压系统压力油通入液压马达的另一个工作油口。观察液压马达回油口漏油量，检查内泄漏是否满足使用要求。

Claims (4)

1.液压故障检测仪，其特征在于：包括油路块(1)、安装在所述油路块(1)上的三位四通的手动换向阀(2)，所述油路块(1)设有进油口(101)、回油口(102)、第一油口(103)及第二油口(104)，所述进油口(101)、回油口(102)分别与所述手动换向阀(2)的压力油口(P)、回油口(T)连通，所述第一油口(103)、第二油口(104)分别与所述手动换向阀(2)的第一工作接口(A)、第二工作接口(B)连通；所述油路块(1)上安装有与所述回油口(102)连通的回油测压接头(201)、与所述进油口(101)连通的测压接头(204)、与所述第一油口(103)连通的第一测压接头(202)及与所述第二油口(104)连通的第二测压接头(203)，所述回油测压接头(201)上连接有一回油压力表(301)，所述进油测压接头(204)上连接有一进油压力表(304)，所述第一测压接头(202)、第二测压接头(203)上连接有第一压力表(302)、第二压力表(303)。

2.根据权利要求1所述的液压故障检测仪，其特征在于：所述油路块(1)上还设有出油口(105)，所述出油口(105)通过节流阀阀(4)与所述进油口(101)连通。

3.根据权利要求1所述的液压故障检测仪，其特征在于：所述油路块(1)上还安装有一用于控制进油口(101)压力的溢流阀(5)。

4.根据权利要求2所述的液压故障检测仪，其特征在于：所述节流阀(4)为手动节流阀。

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