CN108385988B - 平面预埋件调平方法 - Google Patents

Abstract

一种平面预埋件调平装置，包括：支撑框架，包括复数个依次焊接且对应于平面预埋件的角部而设置的支撑件；固定螺母，固设于支撑件，其中心轴沿铅垂方向布置；调节螺栓，通过螺纹连接保持于所述固定螺母上。一种平面预埋件调平方法，包括：A：计算支撑高度并据此进行支撑件下料；B：焊接形成支撑框架，支撑件的下端并与底部钢筋焊接；C：焊接固定螺母并自下向上拧入调节螺栓；D：将平面预埋件安装至设计位置并放置于调节螺栓上方；E：分别调节调节螺栓至定位位置符合设计标准，随即焊接锁定。本发明提供的平面预埋件调平装置及方法具有方便可靠的调节精度，避免传统方式的移位或变形干扰，保证安装精度与施工效率，具有一次安装定型的特点。

Description

平面预埋件调平方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体地来说，是一种平面预埋件调平装置及方法。

背景技术

在现有的建筑施工中，一般将平面预埋件焊接至上层钢筋网片，实现平面预埋件的调平固定。然而，在施工过程中，上层钢筋网片容易受到外力作用而发生随即位移或变形，造成平面预埋件的定位尺寸与标高发生偏差，使定位精度无法保证。为了保证平面预埋件的安装质量，施工人员需要多次返工、反复调整，给施工人员带来沉重的工作负担，给施工效率造成制约。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种平面预埋件调平装置及方法，可有效地保证安装精度与施工效率，避免反复返工的弊端，减轻施工人员的工作负担。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种平面预埋件调平装置，包括：

支撑框架，包括复数个依次焊接的支撑件，所述支撑件对应于平面预埋件的角部而设置，所述支撑件的下端用于与底部钢筋焊接；

固定螺母，固设于所述支撑件并对应于所述平面预埋件的角部，其中心轴沿铅垂方向布置；

调节螺栓，通过螺纹连接保持于所述固定螺母上，用于自下方支撑所述平面预埋件的角部。

作为上述技术方案的改进，当所述平面预埋件的长宽比大于2时，所述平面预埋件的长边中心处增设所述支撑件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑件与所述平面预埋件之间具有5～8mm的铅垂距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定螺母的相对标高之误差不大于2mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑件包括水平构件与竖直构件，所述竖直构件的下端用于与所述底部钢筋焊接，所述固定螺母设置于所述水平构件上。

一种平面预埋件调平方法，包括：

A：根据现场条件计算支撑高度，根据所述支撑高度于下部混凝土设置支撑件，所述支撑件对应于平面预埋件的角部而设置；

B：将所述支撑件依次焊接形成支撑框架，所述支撑件的下端并与底部钢筋焊接；

C：于所述支撑件上焊接固定螺母并自下向上拧入调节螺栓，所述固定螺母的中心轴沿铅垂方向布置；

D：将所述平面预埋件安装至设计位置，保证所述平面预埋件的实际安装位置与所述设计位置的偏差位于允差范围内，并使所述平面预埋件的角部由所述调节螺栓支撑；

E：分别调节所述调节螺栓，直至所述平面预埋件的实际标高与水平度均符合设计标准，随即将所述平面预埋件与所述支撑框架焊接锁定。

作为上述技术方案的改进，步骤A包括：

A1：根据平面预埋件的设计标高与下部混凝土顶部的实际标高计算所述支撑高度；

A2：于所述下部混凝土表面测放所述平面预埋件的设计位置，实现所述平面预埋件的角部于所述设计位置的测放定位；

A3：根据所述支撑高度于所述设计位置设置所述支撑件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑件与所述底部钢筋的焊接点为网片焊接点，位于以所述网片焊接点为中心的预设范围内的钢筋于其与所述支撑件的交叉绑扎点点焊。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤E包括：

E1：测量所述平面预埋件的角部之上表面标高与水平度；

E2：根据测量值调节所述调节螺栓，直至所述测量值符合所述设计标准；

E3：复核所述平面预埋件的当前位置与所述设计位置的偏差是否在所述允差范围内，若是则将所述平面预埋件与所述支撑框架焊接锁定，若否则重新执行E1与E2。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平面预埋件与所述支撑框架由现场废旧钢筋头连接后焊接，焊接后将所述调节螺栓拧下。

本发明的有益效果是：

本发明提供的调平装置及方法无需通过上部钢筋网片进行焊接固定，而通过调节螺栓自平面预埋件的角部底面进行螺旋调节，具有方便可靠的调节精度，避免传统方式的移位或变形干扰，保证安装精度与施工效率，具有一次安装定型的特点。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的平面预埋件调平装置的应用结构俯视示意图；

图2是本发明实施例1提供的平面预埋件调平装置的应用结构主视对剖示意图；

图3是本发明实施例1提供的平面预埋件调平装置的应用结构左视剖视示意图；

图4是本发明实施例2提供的平面预埋件调平方法的流程示意图；

图5是本发明实施例2提供的平面预埋件调平方法的步骤A的流程示意图；

图6是本发明实施例2提供的平面预埋件调平方法的步骤E的流程示意图。

主要元件符号说明：

100-平面预埋件调平装置，110-支撑框架，111-支撑件，111a-水平构件， 111b-竖直构件，120-固定螺母，130-调节螺栓，200-平面预埋件，210-角部， 300-下部混凝土，400-底部钢筋。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对平面预埋件调平装置及方法进行更全面的描述。附图中给出了平面预埋件调平装置及方法的优选实施例。但是，平面预埋件调平装置及方法可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对平面预埋件调平装置及方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在平面预埋件调平装置及方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～3，本实施例公开一种平面预埋件调平装置100，该调平装置包括支撑框架110、固定螺母120与调节螺栓130。区别于传统的调平方式，该调平装置无需通过上部钢筋网片进行焊接固定，避免传统方式的移位或变形干扰，保证安装精度与施工效率，具有一次安装定型的特点。

支撑框架110包括复数个依次焊接的支撑件111，支撑件111对应于平面预埋件200的角部210而设置。可以理解，支撑件111的数量与平面预埋件200的角部210的数量相对应。

例如，当平面预埋件200具有长方形构造时，其具有四个角部210。相应地，支撑框架110由四个支撑件111焊接而成，任一支撑件111分别位于平面预埋件200的一个角部210的下方。

示范性地，当平面预埋件200的长宽比大于2时，平面预埋件200的长边中心处增设支撑件111。即如前述具有长方形构造的平面预埋件200，当其长宽比大于2时，长边中心位置设有支撑件111，形成六点支撑结构。

支撑件111的下端用于与底部钢筋400焊接，避免支撑件111发生松动移位，从而保证定位精度。其中，底部钢筋400预埋于下部混凝土300中，保持位置固定。

进一步地，支撑件111与底部钢筋400的焊接点称为网片焊接点，位于以网片焊接点为中心的预设范围内的钢筋于其与支撑件111的交叉绑扎点点焊。其中，预设范围的距离值根据实际工况决定，以使与支撑件111 进行交叉绑扎点焊的焊点数量充足，从而保证支撑件111受到充分的结构支撑，增强抗松动干扰能力。示范性地，预设范围的距离值为1000mm，即位于网片焊接点周围1000mm内的钢筋，若存在与支撑件111的交叉绑扎点，均予以进行电焊固定。

支撑件111可采用多种结构形式，示范性地，支撑件111包括水平构件 111a与竖直构件111b，竖直构件111b的下端用于与底部钢筋400焊接，固定螺母120设置于水平构件111a上。水平构件111a沿水平方向布置，竖直构件111b沿铅垂方向布置。支撑件111通过水平构件111a与另一支撑件 111实现连接，以便焊接形成支撑框架110。

应当理解，支撑框架110可预先焊接成型，亦可于现场由支撑件111 焊接而成。示范性地，根据实际施工工况，支撑件111于平面预埋件200 的角部210的设计位置进行下料，支撑件111接触下部混凝土300并与底部钢筋400焊接固定，形成可靠的支撑结构。随即，将各个支撑件111焊接固定，形成支撑框架110。该方式具有显著的环境适应性，可适应于各种施工工况，使安装更为精密。

示范性地，支撑件111与平面预埋件200的底面之间具有5～8mm的铅垂距离，避免与平面预埋件200直接接触。

固定螺母120固设于支撑件111并对应于平面预埋件200的角部210，其中心轴沿铅垂方向布置。换言之，固定螺母120保持水平，而螺纹沿铅垂方向延伸。其中，固定螺母120可预设于支撑件111，亦可根据实际工况于现场设置后焊接固定。可以理解，固定螺母120的数量与平面预埋件200 的角部210的数量相对应。示范性地，固定螺母120的相对标高之误差不大于2mm。所谓相对标高，是指相对于基准面(标高零点)的高度。

调节螺栓130通过螺纹连接保持于固定螺母120上，用于自下方支撑平面预埋件200的角部210。换言之，支撑件111通过调节螺栓130而与平面预埋件200连接。平面预埋件200仅由调节螺栓130支撑，随调节螺栓 130的螺旋旋转，实现对平面预埋件200的位置调节。可以理解，调节螺栓 130的数量与平面预埋件200的角部210的数量相对应。

示范性地，固定螺母120与调节螺栓130的螺纹为细牙螺纹。细牙螺纹的螺距较小，使调节螺栓130的调节分度值更小，从而提高螺旋调节的精度。

实施例2

请结合参阅图1～6，本实施例公开一种平面预埋件调平方法，该调平方法包括以下步骤：

A：根据现场条件计算支撑高度，根据支撑高度于下部混凝土300设置支撑件111，支撑件111对应于平面预埋件200的角部210而设置。可以理解，现场条件包括平面预埋件200的轮廓、设计位置、下部混凝土300的标高等影响因素。

其中，支撑件111与平面预埋件200不发生直接接触，保持足够的调节距离。示范性地，支撑件111与平面预埋件200的底面之间具有5～8mm 的铅垂距离，避免与平面预埋件200直接接触，并保证足够的调节距离。可以理解，支撑件111的竖向尺寸由支撑高度决定。

B：将支撑件111依次焊接形成支撑框架110，支撑件111的下端并与底部钢筋400焊接。示范性地，支撑件111与底部钢筋400的焊接点为网片焊接点，位于以网片焊接点为中心的预设范围内的钢筋于其与支撑件111 的交叉绑扎点点焊。

C：于支撑件111上焊接固定螺母120并自下向上拧入调节螺栓130，固定螺母120的中心轴沿铅垂方向布置。换言之，固定螺母120保持水平，而螺纹沿铅垂方向延伸。可以理解，固定螺母120的数量与平面预埋件200 的角部210的数量相对应。

D：将平面预埋件200安装至设计位置，保证平面预埋件200的实际安装位置与设计位置的偏差位于允差范围内，使平面预埋件200的角部210 由调节螺栓130支撑。其中，设计位置为设计图纸中的安装位置，一般包括竖向高度与水平位置。

E：分别调节调节螺栓130，直至平面预埋件200的实际标高与水平度均符合设计标准，随即将平面预埋件200与支撑框架110焊接锁定。所述实际标高，是指平面预埋件200的实际位置相对于基准面(标高零点)的竖向高度(铅垂高度)。当平面预埋件200的实际标高与水平度时，对之进行位置锁定以保证平面预埋件200固定于理想位置。当旋转调节螺栓130 时，调节螺栓130沿铅垂方向螺旋旋转，从而改变平面预埋件200的角部 210的标高，实现位置调节。

示范性地，步骤A包括以下步骤：

A1：根据平面预埋件200的设计标高与下部混凝土300顶部的实际标高计算支撑高度。示范性地，并可结合调节距离进行计算。可以理解，该调节距离为预设值，对应于实际施工环境。

A2：于下部混凝土300表面测放平面预埋件200的设计位置，实现平面预埋件200的角部210于设计位置的测放定位。所谓测放，即测量放线，是指利用测量仪器将设计位置(图纸位置)安放到施工实地的操作步骤。

示范性地，设计位置经测放后，得到的位置参量包括平面预埋件200 的中心线、边线与200mm定位线。根据得到的位置参量，在步骤D中即可对平面预埋件200进行对应安装。可以理解，当平面预埋件200的实际安装位置与设计位置的偏差位于允差范围内时，平面预埋件200的实际安装位置与中心线、边线、200mm定位线的误差均属于允差范围内，表面平面预埋件200已安装到设计位置。

A3：根据支撑高度于设计位置设置支撑件111。经过测放过程，平面预埋件200的设计位置得以安放至下部混凝土300表面，从而得到平面预埋件200的角部210的测放位置，该测放位置即为支撑件111所需放置的位置。

示范性地，步骤E包括以下步骤：

E1：测量平面预埋件200的角部210之上表面标高与水平度。示范性地，利用水准仪对平面预埋件200的角部210之上表面进行测量，从而得到上表面的标高与水平度。

E2：根据测量值调节调节螺栓130，直至测量值符合设计标准。换言之，观察测量值并旋转调节螺栓130，从而实时调节平面预埋件200的角部210 之上表面标高与水平度。

E3：复核平面预埋件200的当前位置与设计位置的偏差是否在允差范围内，若是则将平面预埋件200与支撑框架110焊接锁定，若否则重新执行E1与E2。

例如，测量并判断平面预埋件200的当前位置与测放得到的中心线、边线、200mm定位线的误差是否位于允差范围内，若是则表明平面预埋件 200的竖向定位精度与水平定位精度均符合设计标准，可以进行焊接锁定。否则，需要重新调节调节螺栓130的位置。

示范性地，平面预埋件200与支撑框架110由现场废旧钢筋头连接后焊接，焊接后将调节螺栓130拧下。由此，现场的废旧物料得以充分利用，而调节螺栓130亦得以实现重复利用。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种平面预埋件调平方法，其特征在于，包括：

A：根据现场条件计算支撑高度，根据所述支撑高度于下部混凝土设置支撑件，所述支撑件对应于平面预埋件的角部而设置；

B：将所述支撑件依次焊接形成支撑框架，所述支撑件的下端并与底部钢筋焊接；

C：于所述支撑件上焊接固定螺母并自下向上拧入调节螺栓，所述固定螺母的中心轴沿铅垂方向布置；

D：将所述平面预埋件安装至设计位置，保证所述平面预埋件的实际安装位置与所述设计位置的偏差位于允差范围内，并使所述平面预埋件的角部由所述调节螺栓支撑；

E：分别调节所述调节螺栓，直至所述平面预埋件的实际标高与水平度均符合设计标准，随即将所述平面预埋件与所述支撑框架焊接锁定。

2.根据权利要求1所述的平面预埋件调平方法，其特征在于，步骤A包括：

A1：根据平面预埋件的设计标高与下部混凝土顶部的实际标高计算所述支撑高度；

A2：于所述下部混凝土表面测放所述平面预埋件的设计位置，实现所述平面预埋件的角部于所述设计位置的测放定位；

A3：根据所述支撑高度于所述设计位置设置所述支撑件。

3.根据权利要求1所述的平面预埋件调平方法，其特征在于，所述支撑件与所述底部钢筋的焊接点为网片焊接点，位于以所述网片焊接点为中心的预设范围内的钢筋于其与所述支撑件的交叉绑扎点点焊。

4.根据权利要求1所述的平面预埋件调平方法，其特征在于，步骤E包括：

E1：测量所述平面预埋件的角部之上表面标高与水平度；

E2：根据测量值调节所述调节螺栓，直至所述测量值符合所述设计标准；

E3：复核所述平面预埋件的当前位置与所述设计位置的偏差是否在所述允差范围内，若是则将所述平面预埋件与所述支撑框架焊接锁定，若否则重新执行E1与E2。

5.根据权利要求1所述的平面预埋件调平方法，其特征在于，所述平面预埋件与所述支撑框架由现场废旧钢筋头连接后焊接，焊接后将所述调节螺栓拧下。

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