CN108384086A - 一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法 - Google Patents
一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108384086A CN108384086A CN201810086653.4A CN201810086653A CN108384086A CN 108384086 A CN108384086 A CN 108384086A CN 201810086653 A CN201810086653 A CN 201810086653A CN 108384086 A CN108384086 A CN 108384086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing material
- impact toughness
- high impact
- antioxidant
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种高冲击韧性的3D打印材料,包括以下原料组分及重量份:高密度聚乙烯100份、苯乙烯热塑性弹性体5~10份、氧化石墨2~15份、硅灰石10~45份、硅烷偶联剂1~2份、增塑剂1~3份、抗氧化剂0.5~2份。本发明所述的高冲击韧性的3D打印材料采用氧化石墨作为分散载体,由于氧化石墨表面丰富的含氧官能团,因此其表面具备较多的活性位点,从而提高高密度聚乙烯的分散性,促使高密度聚乙烯与各种添加剂之间能够充分混合,使得挤出造粒后得到的产物具有较高的冲击韧性以及抗拉伸强度,使其性能可以满足3D打印的要求。
Description
技术领域
本发明属于3D材料制造技术领域,具体涉及一种高冲击韧性的3D打印材料及其制备方法。
背景技术
3D打印又被称作“快速成型技术”,它通过一层一层铺叠打印材料方式来实现三维物体的制造。3D打印技术源自于100多年前的照相雕塑和地貌成型技术,上世纪80年代形成雏形,随着近30年的发展,3D打印技术突飞猛进。目前主流3D打印技术主要有熔融沉积快速成型,光固化成型、粉末粘结成型等几种。随着3D打印技术的不断进步和成熟,它在航空航天、生物医药、建筑等领域的应用逐步拓宽,其方便快捷、能够提高材料利用率等优势不断显现,与传统制造的结合也更加紧密,不断推动传统制造业的转型升级。
现阶段制约3D打印技术发展的因素主要有两个:打印材料和设备。3D打印技术本身并不复杂,但可用的耗材是个难点。3D打印机的耗材主要是胶水和高分子材料,而且必须经过特殊处理,对材料的固化反应速度等也要求很高。现代的3D打印技术多使用ABS树脂、聚烯烃树脂、人造橡胶、塑料、沙子、铸蜡和聚酯热塑性塑料等。聚烯烃树脂中的高密度聚乙烯塑料(HDPE)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。它具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,但其耐老化性差,在外界环境作用下,其逐渐变脆,力学强度和电性能下降,在成型温度下,会因氧化作用而引起粘度下降,出现变色,产生条纹等。CN104629152B公开一种回收利用废弃高密度聚乙烯塑料制备3D打印材料的方法,该方法利用废弃的高密度聚乙烯塑料进行粉碎、改性处理,从而增加微粉的比表面积,增强其对各种添加剂的吸附性。但其缺点是通过对高密度聚乙烯塑料机械粉碎,其粉末粒度均匀性差,且比表面积增加有限,性能提高有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种高冲击韧性的3D打印材料及其制备方法,解决了现有技术中3D打印材料的冲击韧性差、抗拉伸强度不高的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案:一种高冲击韧性的3D打印材料,其特征在于,包括以下原料组分及重量份:
优选的,所述苯乙烯热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。
优选的,所述氧化石墨采用改进的Hummers法制得。
优选的,所述硅烷偶联剂为KH560、KH570、KH-902、KH-903、A-150、A-151、A-171中的任意一种。
优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或邻苯二甲酯丁苄酯中的任意一种。
优选的,所述抗氧化剂为抗氧化剂246、抗氧化剂BHT、抗氧化剂1076或抗氧化剂168中的一种或几种组合。
一种高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
(1)按重量份配比称取高密度聚乙烯、苯乙烯热塑性弹性体、氧化石墨、硅灰石、硅烷偶联剂、增塑剂、以及抗氧化剂,以备待用;
(2)将硅灰石、部分硅烷偶联剂加入到高速混炼机内混合均匀,得到混合料1;
(3)再在混合料1中依次加入高密度聚乙烯、苯乙烯热塑性弹性体、氧化石墨,并混合均匀,得到混合料2;
(4)将混合料2加入到双螺杆挤出机中,在挤出机的熔融段将剩余部分硅烷偶联剂、增塑剂、以及抗氧化剂加入挤出造粒。
将硅灰石与部分硅烷偶联剂先进行混合,使得硅烷偶联剂对硅灰石进行改性以改善其与高密度聚乙烯的相容性,提高填充增强效果。
优选的,所述氧化石墨通过改进的Hummers法制得。
优选的,所述挤出机中的机头温度为180~200℃,螺杆转速为240-300r/min。
本发明的有益效果:本发明所述的高冲击韧性的3D打印材料采用氧化石墨作为分散载体,由于氧化石墨表面丰富的含氧官能团,因此其表面具备较多的活性位点,从而提高高密度聚乙烯的分散性,促使高密度聚乙烯与各种添加剂之间能够充分混合,使得挤出造粒后得到的产物具有较高的冲击韧性以及抗拉伸强度,使其性能可以满足3D打印的要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明采用改进的Hummers法制备氧化石墨的方法如下:取一个干燥的三口烧瓶(500mL),将其置于磁力搅拌器上。将80mL质量分数为98%的浓硫酸加入其中,用冰浴冷却至0℃。随后加入2g天然鳞片石墨,搅拌均匀后缓慢加入4g NaNO3和10g KMnO4,该过程反应温度控制在10℃以下,持续搅拌低温反应4h。然后提高反应液温度至35℃,并在中温条件下反应5h。再向反应体系内加入200mL蒸馏水,控制温度在100℃以内,高温反应30min。最后,缓慢加入10mL浓度为30%的H2O2于反应液中。待反应体系冷却后,将其倒入烧杯,并加入蒸馏水进行沉降,以去除未完全氧化的黑色颗粒,然后产物继续用5%HCl洗涤,并利用透析袋透析至溶液中无Cl-与SO4 2-,最后产物在45℃下干燥。
实施例1:
一种高冲击韧性的3D打印材料,包括以下原料组分及重量份:
一种高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,包含如下步骤:
(1)按重量份配比称取高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨、硅灰石、KH560、邻苯二甲酸二辛酯、以及抗氧化剂246,以备待用;
(2)将硅灰石、部分KH560加入到高速混炼机内混合均匀,得到混合料1;
(3)再在混合料1中依次加入高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨,并混合均匀,得到混合料2;
(4)将混合料2加入到双螺杆挤出机中,在挤出机的熔融段将剩余部分KH560、邻苯二甲酸二辛酯、以及抗氧化剂246加入挤出造粒。挤出机中的机头温度为180℃,螺杆转速为240r/min。
实施例2:
一种高冲击韧性的3D打印材料,包括以下原料组分及重量份:
一种高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,包含如下步骤:
(1)按重量份配比称取高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨、硅灰石、A-150、邻苯二甲酸二异癸酯、以及抗氧化剂1076,以备待用;
(2)将硅灰石、部分A-150加入到高速混炼机内混合均匀,得到混合料1;
(3)再在混合料1中依次加入高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨,并混合均匀,得到混合料2;
(4)将混合料2加入到双螺杆挤出机中,在挤出机的熔融段将剩余部分A-150、邻苯二甲酸二异癸酯、以及抗氧化剂1076加入挤出造粒。挤出机中的机头温度为200℃,螺杆转速为300r/min。
实施例3:
一种高冲击韧性的3D打印材料,包括以下原料组分及重量份:
一种高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,包含如下步骤:
(1)按重量份配比称取高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨、硅灰石、A-171、增塑剂、以及抗氧化剂246,以备待用;
(2)将硅灰石、部分A-171加入到高速混炼机内混合均匀,得到混合料1;
(3)再在混合料1中依次加入高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨,并混合均匀,得到混合料2;
(4)将混合料2加入到双螺杆挤出机中,在挤出机的熔融段将剩余部分A-171、邻苯二甲酸二辛酯、以及抗氧化剂246加入挤出造粒。挤出机中的机头温度为190℃,螺杆转速为260r/min。
实施例4:
一种高冲击韧性的3D打印材料,包括以下原料组分及重量份:
一种高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,包含如下步骤:
(1)按重量份配比称取高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨、硅灰石、KH-903、邻苯二甲酸二辛酯、以及抗氧化剂246,以备待用;
(2)将硅灰石、部分KH-903加入到高速混炼机内混合均匀,得到混合料1;
(3)再在混合料1中依次加入高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨,并混合均匀,得到混合料2;
(4)将混合料2加入到双螺杆挤出机中,在挤出机的熔融段将剩余部分KH-903、邻苯二甲酸二辛酯、以及抗氧化剂246加入挤出造粒。挤出机中的机头温度为190℃,螺杆转速为280r/min。
实施例5:
一种高冲击韧性的3D打印材料,包括以下原料组分及重量份:
一种高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,包含如下步骤:
(1)按重量份配比称取高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨、硅灰石、KH-903、邻苯二甲酸二辛酯、以及抗氧化剂168,以备待用;
(2)将硅灰石、部分KH-903加入到高速混炼机内混合均匀,得到混合料1;
(3)再在混合料1中依次加入高密度聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氧化石墨,并混合均匀,得到混合料2;
(4)将混合料2加入到双螺杆挤出机中,在挤出机的熔融段将剩余部分KH-903、邻苯二甲酸二辛酯、以及抗氧化剂168加入挤出造粒。挤出机中的机头温度为185℃,螺杆转速为270r/min。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种高冲击韧性的3D打印材料,其特征在于,包括以下原料组分及重量份:
。
2.根据权利要求1所述高冲击韧性的3D打印材料,其特征在于:所述苯乙烯热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求1所述高冲击韧性的3D打印材料,其特征在于:所述氧化石墨采用改进的Hummers法制得。
4.根据权利要求1所述高冲击韧性的3D打印材料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为KH560、KH570、KH-902、KH-903、A-150、A-151、A-171中的任意一种。
5.根据权利要求1所述高冲击韧性的3D打印材料,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或邻苯二甲酯丁苄酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述高冲击韧性的3D打印材料,其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧化剂246、抗氧化剂BHT、抗氧化剂1076或抗氧化剂168中的一种或几种组合。
7.一种高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
(1)按重量份配比称取高密度聚乙烯、苯乙烯热塑性弹性体、氧化石墨、硅灰石、硅烷偶联剂、增塑剂、以及抗氧化剂,以备待用;
(2)将硅灰石、部分硅烷偶联剂加入到高速混炼机内混合均匀,得到混合料1;
(3)再在混合料1中依次加入高密度聚乙烯、苯乙烯热塑性弹性体、氧化石墨,并混合均匀,得到混合料2;
(4)将混合料2加入到双螺杆挤出机中,在挤出机的熔融段将剩余部分硅烷偶联剂、增塑剂、以及抗氧化剂加入挤出造粒。
8.根据权利要求7所述高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,其特征在于:所述氧化石墨通过改进的Hummers法制得。
9.根据权利要求7所述高冲击韧性的3D打印材料的制备方法,其特征在于:所述挤出机中的机头温度为180~200℃,螺杆转速为240-300r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810086653.4A CN108384086A (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810086653.4A CN108384086A (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108384086A true CN108384086A (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63074827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810086653.4A Pending CN108384086A (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108384086A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111187456A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 高密度聚乙烯组合物及其制备方法以及3d打印材料及其应用 |
CN113388179A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-14 | 道谷(江苏)新材料科技有限公司 | 3d打印用粉体材料的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103980593A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 中国科学院化学研究所 | 一种改性高密度聚乙烯3d打印成型材料及其制备方法 |
EP2940080A2 (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Ncsr Demokritos | Novel dendritic polymer- functionalized nanostructured carbon-based materials with antibacterial properties and their effect in photosynthetic process |
CN105885268A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-08-24 | 桂林理工大学 | 一种磁性石墨烯3d打印耗材的制备方法 |
CN106046510A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-26 | 安徽省宁国天成电工有限公司 | 一种基于石墨烯的柔软高分子ptc材料及其制备方法 |
CN106496736A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 四川之江高新材料股份有限公司 | 3d打印用石墨烯/丁苯橡胶改性高密度聚乙烯的制备法 |
CN107189161A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 苏昭缄 | 一种用于3d打印的金属复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-29 CN CN201810086653.4A patent/CN108384086A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103980593A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 中国科学院化学研究所 | 一种改性高密度聚乙烯3d打印成型材料及其制备方法 |
EP2940080A2 (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Ncsr Demokritos | Novel dendritic polymer- functionalized nanostructured carbon-based materials with antibacterial properties and their effect in photosynthetic process |
CN105885268A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-08-24 | 桂林理工大学 | 一种磁性石墨烯3d打印耗材的制备方法 |
CN106046510A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-26 | 安徽省宁国天成电工有限公司 | 一种基于石墨烯的柔软高分子ptc材料及其制备方法 |
CN106496736A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 四川之江高新材料股份有限公司 | 3d打印用石墨烯/丁苯橡胶改性高密度聚乙烯的制备法 |
CN107189161A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 苏昭缄 | 一种用于3d打印的金属复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
肖建华: "3D打印用碳纤维增强热塑性树脂的挤出成型", 《塑料工业》 * |
邵名望 等: "《"十三五"江苏省高等学校重点教材 纳米材料专业实验》", 30 September 2017, 厦门大学出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111187456A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 高密度聚乙烯组合物及其制备方法以及3d打印材料及其应用 |
CN111187456B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-08-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 高密度聚乙烯组合物及其制备方法以及3d打印材料及其应用 |
CN113388179A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-14 | 道谷(江苏)新材料科技有限公司 | 3d打印用粉体材料的制备方法 |
CN113388179B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-01-06 | 道谷(江苏)新材料科技有限公司 | 3d打印用粉体材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108384086A (zh) | 一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法 | |
CN105504749B (zh) | 一种3d打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN107022183A (zh) | 一种汽车工程塑料专用石墨烯母料的制备方法 | |
CN102775755A (zh) | 一种聚芳醚腈和羰基铁粉复合磁性材料及其制备方法 | |
CN105176059A (zh) | 电化学改性碳纤维增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
CN102952334B (zh) | 一种耐老化pp餐盒及其制作工艺 | |
CN102993725B (zh) | 一种耐磨尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN106188695A (zh) | 一种用于磁性耐油纤维改性纳米建筑功能材料及其制备方法 | |
CN102977597B (zh) | 一种聚四氟乙烯改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN101735509B (zh) | 微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104250428A (zh) | 一种用于干式变压器高强度高绝缘性材料及其制备方法 | |
CN107312326A (zh) | 石墨烯微片/尼龙纳米复合材料、其制备方法及应用 | |
CN105623101A (zh) | 一种改性硅藻/eso/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109206709B (zh) | 用于3d打印的含氟化石墨烯改性的粉末橡胶聚乙烯混合物的制备方法 | |
CN109575587A (zh) | 一种表观油亮低吸水增强尼龙材料及其制备方法 | |
CN107266709B (zh) | 一种塑料增强用石墨烯硅酸钙纤维复合材料及制备方法 | |
CN107686622A (zh) | 一种耐磨平板有机玻璃 | |
CN112301454A (zh) | 一种pet基石墨烯导电纤维的制备方法 | |
CN102993726B (zh) | 一种耐低温尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993732B (zh) | 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺 | |
CN102115556A (zh) | 轻量化的塑料楦头的配方及其制法 | |
CN104725669B (zh) | 石墨烯处理剂、石墨烯增强复合体材料及制备方法 | |
CN103756087B (zh) | 一种高性能氧化石墨增强聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102993727B (zh) | 一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架 | |
CN102993691B (zh) | 一种asa改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180810 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |