CN113388179B - 3d打印用粉体材料的制备方法 - Google Patents

3d打印用粉体材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113388179B
CN113388179B CN202110644967.3A CN202110644967A CN113388179B CN 113388179 B CN113388179 B CN 113388179B CN 202110644967 A CN202110644967 A CN 202110644967A CN 113388179 B CN113388179 B CN 113388179B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glass fiber
mixing
powder material
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110644967.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113388179A (zh
Inventor
张惠栋
张明辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daogu Jiangsu New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Daogu Jiangsu New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daogu Jiangsu New Material Technology Co ltd filed Critical Daogu Jiangsu New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110644967.3A priority Critical patent/CN113388179B/zh
Publication of CN113388179A publication Critical patent/CN113388179A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113388179B publication Critical patent/CN113388179B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了3D打印用粉体材料的制备方法，包括：(1)原料准备，以重量份数计：聚合物原料100份，木质素磺酸钙10‑30份，级配玻纤10‑30份，偶联剂0.8‑1.4份，增塑剂20‑30份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼30‑80min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度110‑130℃，螺杆转速90‑120r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。本发明方案有效改善了产品的结合形态，从而极大地提升了产品的性能和使用寿命。

Description

3D打印用粉体材料的制备方法
技术领域
本发明是关于3D技术领域，特别是关于一种3D打印用粉体材料的制备方法。
背景技术
快速成形技术诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
3D打印是一种快速成型技术，它综合了计算机图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项技术的优势，可将产品的物理形状通过造型软件或三维扫描仪转化为三维数字立体模型，用分层软件将此模型在Z轴离散，形成一系列具有特定厚度的薄层，然后利用各种方法将这一系列薄层逐层堆积起来，最后经过适当的后处理方法，得到所需的产品。这种成型方法不需要模具，省去了模具设计、制造以及合模、脱模等过程，显著缩短了研发和制造周期，降低了产品的成本。
3D打印可分为两大类：第一类是基于激光技术的成型方法，如立体光刻(Stereolithography Apparatus，SLA)、纸叠层(Laminated Object Manufacturing，LOM)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintered，SLS)、选择性激光熔化(Selective LaserMelted，SLM)等；第二类是非激光技术的成型方法，如熔丝沉积(Fused DepositionModeling，FDM)、掩膜光固化(Mask Stereo lithography，MS)、冲击微粒制造(BallisticParticleManufacturing，BPM)、实体磨削固化(Solid Ground，SGC)等。技术不同所用材料则完全不同，例如：熔丝沉积(FDM)技术操作简单，所用的材料主要是环保高分子材料，例如：PLA、PCL、PA、ABS、PC、PVC等。现有的熔丝沉积方案中采用复合材料时受限于工艺和材料，产品的寿命不长，易在使用中发生老化、脆化、剥裂等，严重影响产品的长期应用。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印用粉体材料的制备方法，克服在长期使用中的剥离等的问题，从而能够有效地延长使用寿命。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了3D打印用粉体材料的制备方法，包括，
(1)原料准备，以重量份数计：聚合物原料100份，木质素磺酸钙10-30份，级配玻纤10-30份，偶联剂0.8-1.4份，增塑剂20-30份；
(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼30-80min；
(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度110-130℃，螺杆转速90-120r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。
在本发明的一个或多个实施方式中，级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为5-10wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为100-200，温度20-45℃，反应时间1-2h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
在本发明的一个或多个实施方式中，聚合物原料为高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照(1-3)：1质量比配合形成的混合物。
在本发明的一个或多个实施方式中，高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，所述废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在100-400微米的颗粒。
在本发明的一个或多个实施方式中，级配玻纤为短纤玻纤与空心玻璃微珠按照(1-2)：1质量比配合形成的混合物。
在本发明的一个或多个实施方式中，短纤玻纤的长度为1-2mm，直径为0.1-0.2mm。
在本发明的一个或多个实施方式中，空心玻璃微珠的直径为0.5-0.8mm。
在本发明的一个或多个实施方式中，偶联剂为硅烷偶联剂KH-570或KH-550或A151或A171。
在本发明的一个或多个实施方式中，增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或DEHP。
与现有技术相比，根据本发明实施方式的方案，利用了材料中不同增强材料的在尺寸结构上的级配，从而增强了材料的结合性能，同时又采用了合适级配玻纤的尺寸结构如长度、直径等，又避免了在使用中因纤维结构等而出现空缺空穴结构，从而有利于产品材料组成直径的结合。此外采用湿度的高密度聚乙烯和橡胶弹性体之间的配合，使得基体材料在成型过程中充分地缠结，并降低了HDPE的结晶性，使得结晶晶粒的微细化。此外，级配玻纤在预处理后获得了更好的过渡形态，从而具有更好的结合性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
本实施例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照1：1质量比配合形成的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在100微米的颗粒，木质素磺酸钙10份，短纤玻纤与空心玻璃微珠按照2：1质量比配合形成的级配玻纤25份，其中短纤玻纤的长度为1mm，直径为0.2mm，空心玻璃微珠的直径为0.5mm，硅烷偶联剂KH-570 0.8份，增塑剂邻苯二甲酸二甲酯20份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼30min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度120℃，螺杆转速90r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的级配玻纤是预处理过的，级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为10wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为100，温度20℃，反应时间1h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本实施例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面轻微变色，表面无分层剥离，与试验前相比，拉伸强度和屈服强度衰减均小于3％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
实施例2
本实施例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照1.5：1质量比配合形成的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在200微米的颗粒，木质素磺酸钙15份，短纤玻纤与空心玻璃微珠按照1：1质量比配合形成的级配玻纤15份，其中短纤玻纤的长度为2mm，直径为0.14mm，空心玻璃微珠的直径为0.6mm，硅烷偶联剂A171 1.4份，增塑剂邻苯二甲酸二甲酯28份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼40min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度115℃，螺杆转速120r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的级配玻纤是预处理过的，级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为4wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为200，温度25℃，反应时间2h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本实施例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面轻微变色，表面无分层剥离，与试验前相比，拉伸强度和屈服强度衰减均小于3％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
实施例3
本实施例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照2：1质量比配合形成的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在300微米的颗粒，木质素磺酸钙20份，短纤玻纤与空心玻璃微珠按照1.8：1质量比配合形成的级配玻纤20份，其中短纤玻纤的长度为1.2mm，直径为0.18mm，空心玻璃微珠的直径为0.7mm，硅烷偶联剂A151 1份，增塑剂DEHP25份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼50min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度125℃，螺杆转速100r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的级配玻纤是预处理过的，级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为6wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为150，温度35℃，反应时间1.2h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本实施例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面轻微变色，表面无分层剥离，与试验前相比，拉伸强度和屈服强度衰减均小于3％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
实施例4
本实施例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照2.5：1质量比配合形成的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在400微米的颗粒，木质素磺酸钙25份，短纤玻纤与空心玻璃微珠按照1.4：1质量比配合形成的级配玻纤30份，其中短纤玻纤的长度为1.4mm，直径为0.15mm，空心玻璃微珠的直径为0.8mm，硅烷偶联剂KH-5501.2份，增塑剂邻苯二甲酸二甲酯23份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼60min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度130℃，螺杆转速110r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的级配玻纤是预处理过的，级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为8wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为180，温度40℃，反应时间1.5h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本实施例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面轻微变色，表面无分层剥离，与试验前相比，拉伸强度和屈服强度衰减均小于3％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
实施例5
本实施例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照3：1质量比配合形成的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在250微米的颗粒，木质素磺酸钙30份，短纤玻纤与空心玻璃微珠按照1.4：1质量比配合形成的级配玻纤10份，其中短纤玻纤的长度为1.8mm，直径为0.1mm，空心玻璃微珠的直径为0.65mm，硅烷偶联剂A171 1.3份，增塑剂邻苯二甲酸二甲酯30份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼80min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度110℃，螺杆转速115r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的级配玻纤是预处理过的，级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为5wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为140，温度45℃，反应时间1.8h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本实施例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面轻微变色，表面无分层剥离，与试验前相比，拉伸强度和屈服强度衰减均小于3％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
对比例1
本对比例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯形成的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在100微米的颗粒，木质素磺酸钙10份，短纤玻纤与空心玻璃微珠按照2：1质量比配合形成的级配玻纤25份，其中短纤玻纤的长度为1mm，直径为0.2mm，空心玻璃微珠的直径为0.5mm，硅烷偶联剂KH-570 0.8份，增塑剂邻苯二甲酸二甲酯20份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼30min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度120℃，螺杆转速90r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的级配玻纤是预处理过的，级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为10wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为100，温度20℃，反应时间1h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本对比例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面变色，轻度分层剥离，与试验前相比，同一批次10件样品的拉伸强度和屈服强度平均衰减约5％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
对比例2
本对比例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照1.5：1质量比配合形成的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在200微米的颗粒，木质素磺酸钙15份，短纤玻纤15份，短纤玻纤的长度为2mm，直径为0.14mm，硅烷偶联剂A171 1.4份，增塑剂邻苯二甲酸二甲酯28份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼40min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度115℃，螺杆转速120r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的级配玻纤是预处理过的，玻纤的预处理是：将玻纤浸入浓度为4wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为200，温度25℃，反应时间2h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本对比例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面变色，轻微分层剥离，与试验前相比，同一批次10件样品的拉伸强度和屈服强度平均约8％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
对比例3
本实施例的3D打印用粉体材料的制备方法，包括，(1)原料准备，以重量份数计：高密度聚乙烯的聚合物原料100份，其中高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在300微米的颗粒，木质素磺酸钙20份，短纤玻纤20份，其中短纤玻纤的长度为1.2mm，直径为0.18mm，硅烷偶联剂A151 1份，增塑剂DEHP25份；(2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼50min；(3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度125℃，螺杆转速100r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。这里的玻纤是预处理过的，玻纤的预处理是：将玻纤浸入浓度为6wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合物为150，温度35℃，反应时间1.2h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥。
本对比例获得的颗粒样品，经3D打印机打印获得产品样品，在模拟条件：35℃温度，85％湿度，1000W高压汞灯，照射间距40厘米，进行试验，试验时长2500小时，样品表面变色，样品分层剥离，与试验前相比，同一批次10件样品的拉伸强度和屈服强度平均约15％，这里的衰减指试验前后的性能差值与试验前性能之比。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.3D打印用粉体材料的制备方法，包括， (1)原料准备，以重量份数计：聚合物原料100份，木质素磺酸钙10- 30份，级配玻纤10- 30份，偶联剂0.8-1 .4份，增塑剂20- 30份，所述聚合物原料为高密度聚乙烯和橡胶弹性体按照(1- 3)：1质量比配合形成的混合物，所述高密度聚乙烯为经过预处理的废弃高密度聚乙烯，所述废弃高密度聚乙烯的预处理是：使用超细粉体破碎机对洁净后的废弃HDPE塑料进行粉碎，获得粒径在100- 400微米的颗粒，所述级配玻纤为短纤玻纤与空心玻璃微珠按照(1- 2)：1质量比配合形成的混合物，所述级配玻纤的预处理是：将级配玻纤浸入浓度为5- 10wt.％的聚乙二醇溶液中浸泡，其中聚乙二醇的聚合度为100- 200，温度20-45℃，反应时间1- 2h，随后使用去离子水充分清洗，过滤后干燥； (2)混炼：将上述原料混合置入混炼机混炼30- 80min； (3)挤压造粒：将步骤(2)得到的混合物使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度110- 130℃，螺杆转速90- 120r/min，造粒得到3D打印用粉体材料。
2.如权利要求1所述的3D打印用粉体材料的制备方法，其特征在于，所述短纤玻纤的长度为1- 2mm，直径为0.1- 0.2mm。
3.如权利要求1所述的3D打印用粉体材料的制备方法，其特征在于，所述空心玻璃微珠的直径为0.5- 0.8mm。
4.如权利要求1所述的3D打印用粉体材料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH- 570或KH- 550或A151或A171。
5.如权利要求1所述的3D打印用粉体材料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或DEHP。
CN202110644967.3A 2021-06-09 2021-06-09 3d打印用粉体材料的制备方法 Active CN113388179B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110644967.3A CN113388179B (zh) 2021-06-09 2021-06-09 3d打印用粉体材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110644967.3A CN113388179B (zh) 2021-06-09 2021-06-09 3d打印用粉体材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113388179A CN113388179A (zh) 2021-09-14
CN113388179B true CN113388179B (zh) 2023-01-06

Family

ID=77620232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110644967.3A Active CN113388179B (zh) 2021-06-09 2021-06-09 3d打印用粉体材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113388179B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629152A (zh) * 2015-02-16 2015-05-20 广西大学 回收利用废弃高密度聚乙烯塑料制备3d打印材料的方法
CN108384086A (zh) * 2018-01-29 2018-08-10 硬纪园（上海）软件科技有限公司 一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法
CN108912590A (zh) * 2018-06-26 2018-11-30 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于汽车零部件的低翘曲聚甲醛塑料及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629152A (zh) * 2015-02-16 2015-05-20 广西大学 回收利用废弃高密度聚乙烯塑料制备3d打印材料的方法
CN108384086A (zh) * 2018-01-29 2018-08-10 硬纪园（上海）软件科技有限公司 一种高冲击韧性的3d打印材料及其制备方法
CN108912590A (zh) * 2018-06-26 2018-11-30 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于汽车零部件的低翘曲聚甲醛塑料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113388179A (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107803983B (zh) 用于熔融沉积打印的形状记忆聚合物复合4d打印线的制备方法及应用方法
US11299569B2 (en) Material for 3D printing, process for preparing the same and article thereof
Subramaniam et al. 3D printing: overview of PLA progress
JP7080871B2 (ja) ポリエステルフィルム及びその製造方法
CN103009633B (zh) 一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法
CN105670251A (zh) 一种用于模型制品的低温热塑性材料及其制备方法
KR101679322B1 (ko) 폐플라스틱을 이용한 ３ｄ프린터용 필라멘트 제조장치
CN104592686A (zh) 用于制造乒乓球的聚氯乙烯材料及其制备方法
CN107312284A (zh) 一种3d打印纳米复合材料的制备方法
CN113388179B (zh) 3d打印用粉体材料的制备方法
CN102516592A (zh) 废旧线路板非金属粉改性废旧塑料复合材料的制备方法
CN107353476A (zh) 一种轻量化汽车材料及其制备方法
CN106467675A (zh) 一种新型竹塑复合3d打印材料及其制作方法
CN107573660A (zh) 一种低温fdm型生物医用可降解3d打印材料、制备及应用
CN110920063A (zh) 一种3d打印连续纤维自增强复合材料方法
CN111349265A (zh) 一种3d打印用改性尼龙6及其制备方法
CN110551348A (zh) 一种基于pvc废料回收再利用的pvc发泡材料制备方法
CN112322021A (zh) 一种用于3d打印的聚氨酯抗菌材料、制备方法及用途
CN115044194B (zh) 3d打印废旧尼龙渔网再生材料及其制备方法
CN101279465B (zh) 一种预铸式增强石膏板材的成型方法
CN110001168A (zh) 一种防静电载带及其制造方法
CN110628149A (zh) 3d打印聚氯乙烯高分子改性线材及制备方法
CN111138833A (zh) 3d打印磁性热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法与应用
CN213830249U (zh) 一种橡胶生产用挤出机口型模
CN115181417A (zh) 以叶腊石粉为填料制备高强度3d打印高分子丝材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant