CN103009633B - 一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法 - Google Patents
一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103009633B CN103009633B CN201210578886.9A CN201210578886A CN103009633B CN 103009633 B CN103009633 B CN 103009633B CN 201210578886 A CN201210578886 A CN 201210578886A CN 103009633 B CN103009633 B CN 103009633B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic composite
- wood plastic
- wood
- cut
- max
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000013499 data model Methods 0.000 claims description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- HHDUMDVQUCBCEY-UHFFFAOYSA-N 4-[10,15,20-tris(4-carboxyphenyl)-21,23-dihydroporphyrin-5-yl]benzoic acid Chemical compound OC(=O)c1ccc(cc1)-c1c2ccc(n2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc([nH]2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc(n2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc1[nH]2 HHDUMDVQUCBCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 compatilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000001540 jet deposition Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种产品快速设计制造方法，提出了一种利用木塑复合材料建立三维立体造型的方法，本发明使用的木塑复合材料主要是由聚苯乙烯或添加了热稳定的聚氯乙烯、木质纤维、阻燃剂、抗静电剂、相容剂、增强剂等混合而成，再通过模压机或滚压机制成薄板；本发明使用计算机三维辅助设计软件建立三维实体对象且将此实体对象构建成为三维计算机图形文件，再将档案保存为STL切层格式档，通过激光切割等快速切割方法加工各层薄板形状，最后将加工成形的板料胶合成三维实体。本发明将快速原型技术所能加工的材料从树脂、塑料、纸、蜡、金属等扩展到木塑复合材料，不仅大大降低了加工成本，同时也缩短了生产周期。
Description
技术领域：
本发明涉及一种产品快速设计制造方法，特指一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法。
技术背景：
在制造业中，随着经济的全球化，市场竞争日趋激烈，产品更新换代加快，产品越来越向多品种、小批量、高精度、低成本的方向发展。
快速原型制造技术1988年诞生于美国，迅速扩展到欧洲和日本，并于九十年代初期引进我国。快速原型技术可以分为两大类：基于激光技术(激光立体光刻、分层实体制造、激光选择烧结)和基于微滴技术(熔融沉积制造、三维印刷、实体磨削固化、多相喷射沉积等)。
从材料方面看，目前应用的是树脂、塑料、纸、蜡等较易成形的材料；但由于材料的限制，这些成型工艺后期的成本和维护费用高昂，使其应用难以进一步拓展，而且快速成型设备本身也非常昂贵。因此快速成形技术研究的重点是快速成形材料的研究开发及其应用，研究目标是研发价格低廉、收缩率小、具有不同用途所要求的力学性能、颜色、导电性、耐腐蚀性等的功能材料。
我国研究学者还提出了以石蜡、水、石膏等混合物作为快速成形的原材料，并取得了有效的进展，但没有涉及基于木塑复合材料进行快速成型的方法。木塑复合材料是一类新型复合材料，指利用塑料和木质材料等主要成分，经挤压、注射成型等塑料加工工艺，生产出板材或型材。
本发明针对快速原型制造设备和材料的现有缺陷，提出了一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，包括以下步骤：
(1)通过计算机辅助设计CAD(Computeraideddesign)软件构造所要生产的三维实体数据模型；
(2)将三维实体数据模型转化成立体光刻文件STL(StereoLithographyfile)格式的图形文件；
(3)根据被加工的三维实体数据模型的特征和精度，选择合适的成型方向，在成型高度方向上对STL图形文件进行切割，并提取每个切割所得切层截面的信息，每相互两个切割面的间距d＝0.08mm～1mm，间隔d越小，成形精度越高；
(4)将切层截面信息编写成数控NC(Numericalcontrol)加工程序；
(5)利用粉碎机将锯屑、稻壳、秸秆等纤维或者几种纤维的混合物，粉碎成粒径在15～30μm的木质纤维；
(6)按如下质量比例进行混合：22～28％聚氯乙烯、52％～65％木质纤维、1.5％～2％TCPP阻燃剂、1％～1.5％高分子型抗静电剂、1.5％～2％由橡胶与马来酸酐的共聚物组成的相容剂、1.5％～3％玻璃纤维增强剂、8％～15％聚醋酸乙烯树脂胶粘合剂，得到木塑混合体，再利用50～100KW功率的平行同向双螺杆对木塑混合体进行挤压，得到木塑复合材料；
(7)将木塑复合材料压制模具固定在模压机上，为了便于后续切割处理，木塑复合材料压制模具内部型腔最大尺寸Lmax和切层截面最大尺寸Smax存在以下关系，Lmax＝Smax+(6～10mm)；为了保证压合力和尺寸精度，木塑复合材料压制模具的上模和下模贴合后的型腔高度H和两切割面间距d存在以下关系，H＝d-(0.001～0.002mm)；挤出的木塑复合材料直接充盈到方形的木塑复合材料压制模具中，等待5～10秒后，采用50～100吨的四柱型模压机对木塑复合材料进行压合，得到木塑复合材料薄板；
(8)根据步骤(4)中得到的NC加工程序，激光切割机对木塑复合材料薄板外轮廓进行切割，得到和步骤(3)中切层截面形状一致的木塑复合材料薄板；
(9)将加工好的各层木塑复合材料薄板粘合，由底部向上逐层叠加，得到所需要的实体模型后，在进行后续边缘打磨或涂料等加工，提高三维实体加工精度和表面质量。
本发明的进一步改进在于：可以根据所造型的实体的需要加入导电剂、色粉等功能材料，得到带有颜色和导电性能的木塑复合材料。
本发明的进一步改进在于：可以采用滚压法得到木塑复合材料薄板，两压辊的间距比两切割面间距d小0.001～0.002mm。
采用本发明进行快速原形加工零件时，木塑复合材料需满足以下要求：①由于木粉和树脂的界面不相容性，添加适量和适种的相容剂和偶联剂可以提高成形件性能；对于不同粒度的配料，还能起到填补空隙得到作用。②由于利用激光切割机的热效应进行切割，所以木塑复合材料需要加入定量的阻燃剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：适用范围广、成本低、效率高和成形精度高；可应用于不规则外形、难于一次整体成形的零件，甚至封闭壳体；可以降低成本和能耗，减少环境污染，且该材料可以回收利用；由于是“层叠成形”，可以提高成形速度；而且整个过程可以实现自动化批量生产。
附图说明：
图1为：一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法的流程图；
图2为：CAD软件构造要生产的三维实体数据模型以及切层处理后的实体；
图3为：模压机以及通过模压机制造的木塑复合材料薄板；
图4为：数控激光切割机以及加工完的板材切片；
图5为：粘贴加工完的实体以及经过后处理成形的实体。
1所要生产的三维实体2切层截面3模压机4木塑复合材料薄板5激光切割机6切割好的木塑复合材料薄板7加工好的各层木塑复合材料薄板8加工好的三维实体
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，结合附图1～附图5，将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一：
本发明涉及一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，包含以下步骤：
(1)根据实体1，通过计算机辅助设计CAD(Computeraideddesign)软件构造所要生产的三维实体数据模型；
(2)将三维实体数据模型转化成立体光刻文件STL(StereoLithographyfile)格式的图形文件；
(3)根据被加工的三维实体数据模型的特征和精度，选择合适的成型方向，在成型高度方向上对STL图形文件进行切割，并提取每个切割所得切层截面，2信息，每相互两个切割面的间距d＝0.08mm～1mm，间隔d越小，成形精度越高；
(4)将切层截面2信息编写成数控NC(Numericalcontrol)加工程序；
(5)利用粉碎机将锯屑、稻壳、秸秆等纤维或者几种纤维的混合物，粉碎成粒径在15～30μm的木质纤维；
(6)按如下质量比例进行混合：22～28％聚氯乙烯、52％～65％木质纤维、1.5％～2％TCPP阻燃剂、1％～1.5％高分子型抗静电剂、1.5％～2％由橡胶与马来酸酐的共聚物组成的相容剂、1.5％～3％玻璃纤维增强剂、8％～15％聚醋酸乙烯树脂胶粘合剂，得到木塑混合体，再利用50～100KW功率的平行同向双螺杆对木塑混合体进行挤压，得到木塑复合材料；为了达到其他性能要求，可以根据所造型的实体的需要加入导电剂、色粉等功能材料，得到带有颜色和导电性能的木塑复合材料；
(7)将木塑复合材料压制模具固定在模压机3上，为了便于后续切割处理，木塑复合材料压制模具内部型腔最大尺寸Lmax和切层截面最大尺寸Smax存在以下关系，Lmax＝Smax+(6～10mm)；为了保证压合力和尺寸精度，木塑复合材料压制模具的上模和下模贴合后的型腔高度H和两切割面间距d存在以下关系，H＝d-(0.001～0.002mm)；挤出的木塑复合材料直接充盈到方形的木塑复合材料压制模具中，等待5～10秒后，采用50～100吨的四柱型模压机对木塑复合材料进行压合，得到木塑复合材料薄板4；
(8)根据步骤(4)中得到的NC加工程序，激光切割机5对木塑复合材料薄板外轮廓进行切割，得到和步骤(3)中切层截面形状一致的切割好的木塑复合材料薄板6；
(9)将加工好的各层木塑复合材料薄板粘合，由底部向上逐层叠加，得到所需要的实体模型后，在进行后续边缘打磨或涂料等加工，提高三维实体加工精度和表面质量。
实施例二：
结合附图1～附图5，给出具体的实施例如下：
本发明涉及一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，包含以下步骤：
(1)根据实体1，通过计算机辅助设计CAD(Computeraideddesign)软件构造所要生产的三维实体数据模型；
(2)将三维实体数据模型转化成立体光刻文件STL(StereoLithographyfile)格式的图形文件；
(3)根据被加工的三维实体数据模型的特征和精度，选择合适的成型方向，在成型高度方向上对STL图形文件进行切割，并提取每个切割所得切层截面，2信息，每相互两个切割面的间距d＝0.08mm～1mm，间隔d越小，成形精度越高；
(4)将切层截面2信息编写成数控NC(Numericalcontrol)加工程序；
(5)利用粉碎机将锯屑、稻壳、秸秆等纤维或者几种纤维的混合物，粉碎成粒径在15～30μm的木质纤维；
(6)按如下质量比例进行混合：22～28％聚氯乙烯、52％～65％木质纤维、1.5％～2％TCPP阻燃剂、1％～1.5％高分子型抗静电剂、1.5％～2％由橡胶与马来酸酐的共聚物组成的相容剂、1.5％～3％玻璃纤维增强剂、8％～15％聚醋酸乙烯树脂胶粘合剂，得到木塑混合体，再利用50～100KW功率的平行同向双螺杆对木塑混合体进行挤压，得到木塑复合材料；为了达到其他性能要求，可以根据所造型的实体的需要加入导电剂、色粉等功能材料，得到带有颜色和导电性能的木塑复合材料；
(7)挤出的木塑复合材料采用滚压法进行滚压，得到木塑复合材料薄板，两压辊的间距比两切割面间距d小0.001～0.002mm，两压辊的宽度W和切层截面最大尺寸Smax存在以下关系，W＝Smax+(6～10mm)；
(8)根据步骤(4)中得到的NC加工程序，激光切割机5对木塑复合材料薄板外轮廓进行切割，得到和步骤(3)中切层截面形状一致的切割好的木塑复合材料薄板6；
(9)将加工好的各层木塑复合材料薄板粘合，由底部向上逐层叠加，得到所需要的实体模型后，在进行后续边缘打磨或涂料等加工，提高三维实体加工精度和表面质量。
Claims (3)
1.一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)通过计算机辅助设计CAD(Computeraideddesign)软件构造所要生产的三维实体数据模型；
(2)将三维实体数据模型转化成立体光刻文件STL(StereoLithographyfile)格式的图形文件；
(3)根据被加工的三维实体数据模型的特征和精度，选择合适的成型方向，在成型高度方向上对STL图形文件进行切割，并提取每个切割所得切层截面的信息，每相互两个切割面的间距d＝0.08mm～1mm，间隔d越小，成形精度越高；
(4)将切层截面信息编写成数控NC(Numericalcontrol)加工程序；
(5)利用粉碎机将锯屑、稻壳、秸秆纤维或者几种纤维的混合物，粉碎成粒径在15～30μm的木质纤维；
(6)按如下质量比例进行混合：22～28％聚氯乙烯、52％～65％木质纤维、1.5％～2％TCPP阻燃剂、1％～1.5％高分子型抗静电剂、1.5％～2％由橡胶与马来酸酐共聚物组成的相容剂、1.5％～3％玻璃纤维增强剂、8％～15％聚醋酸乙烯树脂胶粘合剂，得到木塑混合体，再利用50～100KW功率的平行同向双螺杆对木塑混合体进行挤压，得到木塑复合材料；
(7)将木塑复合材料压制模具固定在模压机上，为了便于后续切割处理，木塑复合材料压制模具内部型腔最大尺寸Lmax和切层截面最大尺寸Smax存在以下关系，Lmax＝Smax+(6～10mm)；为了保证压合力和尺寸精度，木塑复合材料压制模具的上模和下模贴合后的型腔高度H和两切割面间距d存在以下关系，H＝d-(0.001～0.002mm)；挤出的木塑复合材料直接充盈到方形的木塑复合材料压制模具中，等待5～10秒后，采用50～100吨的四柱型模压机对木塑复合材料进行压合，得到木塑复合材料薄板；
(8)根据步骤(4)中得到的NC加工程序，激光切割机对木塑复合材料薄板外轮廓进行切割，得到和步骤(3)中切层截面形状一致的木塑复合材料薄板；
(9)将加工好的各层木塑复合材料薄板粘合，由底部向上逐层叠加，得到所需要的实体模型后，在进行后续边缘打磨或涂料加工后，提高三维实体加工精度和表面质量。
2.根据权利要求1所述的一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，可以根据所造型的产品实体的需要加入导电剂功能材料、色粉功能材料，得到带有颜色和导电性能的木塑复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，可以采用滚压法得到木塑复合材料薄板，两压辊的间距比两切割面间距d小0.001～0.002mm，两压辊的宽度W和切层截面最大尺寸Smax存在以下关系，W＝Smax+(6～10mm)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210578886.9A CN103009633B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210578886.9A CN103009633B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103009633A CN103009633A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103009633B true CN103009633B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=47958999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210578886.9A Expired - Fee Related CN103009633B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103009633B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350321B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-07-29 | 华中科技大学 | 一种基于轮廓特征的金属零件增材制造方法 |
| CN103691921B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-07-15 | 清华大学 | 铸造充型水力学模拟用型腔模型的制作方法 |
| CN104277470A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-14 | 安徽坤城木艺有限公司 | 一种带有茉莉花香味的木纤维及其制作方法 |
| CN105670103A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-06-15 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于叠层实体制作的超短玻纤复合材料及其制备方法 |
| CN104527080A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 东北林业大学 | 一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法 |
| US10345791B2 (en) * | 2015-09-21 | 2019-07-09 | Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. | System and method for distributing multiple layers of a composite within a structural volume containing an inclusion |
| CN106633526B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-07-02 | 江苏名阳高分子新材料有限公司 | 一种阻燃透明增塑pvc功能薄膜及制备方法 |
| CN108437140A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-24 | 王忠于 | 船模型及其制备方法 |
| CN110103515B (zh) * | 2019-05-10 | 2020-05-15 | 华南理工大学 | 3d打印裁切方法、装置及电子设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2467323Y (zh) * | 2001-03-16 | 2001-12-26 | 清华大学 | 用于分层实体制造的非接触式热压装置 |
| CN1425545A (zh) * | 2003-01-16 | 2003-06-25 | 金城集团有限公司 | 纸基低压注塑模具工艺 |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN201210578886.9A patent/CN103009633B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2467323Y (zh) * | 2001-03-16 | 2001-12-26 | 清华大学 | 用于分层实体制造的非接触式热压装置 |
| CN1425545A (zh) * | 2003-01-16 | 2003-06-25 | 金城集团有限公司 | 纸基低压注塑模具工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103009633A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103009633B (zh) | 一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法 | |
| CN105401724A (zh) | 实现建筑打印的悬挑部分的打印成型方法 | |
| CN104802339B (zh) | 一种快速精密模具制备方法 | |
| CN105128344A (zh) | 大型3d打印与五轴联动一体机 | |
| CN103434137B (zh) | 一种基于快速成型技术的玩具制作方法 | |
| CN106671411A (zh) | 一种能够将短切纤维和热塑性树脂复合的快速成型方法 | |
| CN103341591A (zh) | 一种基于选择性失效制作铸型的3d打印方法 | |
| CN104441358A (zh) | 一种陶瓷模种制作方法 | |
| CN104325264A (zh) | 一种模具直接成型的工艺方法 | |
| CN205167568U (zh) | 大型3d打印与五轴联动一体机 | |
| CN201856353U (zh) | 注塑模具反向注塑顶出机构 | |
| CN203556740U (zh) | 大型螺旋叶片分段加工模具 | |
| CN110901047A (zh) | 一种基于曲面切向壳型增长的增材制造方法 | |
| CN204712395U (zh) | 一种异形水路结构的斜顶 | |
| CN100999123A (zh) | 分段注射/雕刻复合快速成形工艺 | |
| CN114290578A (zh) | 一种多型面3d打印复合材料成型模具制作方法 | |
| CN100351062C (zh) | 一种陶瓷零件的快速成形方法 | |
| CN103819133B (zh) | 矿渣微粉作为3d打印原材料的应用 | |
| CN103464679B (zh) | 金属板材的成型方法和成型系统 | |
| Tao et al. | An Additive Manufacturing Method Using Large-Scale Wood Inspired by Laminated Object Manufacturing and Plywood Technology. Polymers 2021; 13: 144 | |
| Kumar et al. | Design and experimentation of 3D printed pattern and wooden pattern for sand casting process | |
| CN207240916U (zh) | 高压树脂传递模塑成型模具 | |
| CN108688197B (zh) | 一种风电叶片腹板免切割装置及其切割方法 | |
| CN204658949U (zh) | 木塑挤出三维成型机 | |
| CN105538591A (zh) | 一种用于塑料产品表面的膜片热压方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180224 Address after: 212005 South Xu Road, Zhenjiang, Zhenjiang, Jiangsu Patentee after: JIANGSU HUIZHI INTELLECTUAL PROPERTY SERVICES Co.,Ltd. Address before: 212013 Zhenjiang City, Jiangsu Province University Road, No. 301 Patentee before: Jiangsu University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200522 Address after: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. Address before: 212005 South Xu Road, Zhenjiang, Zhenjiang, Jiangsu Patentee before: JIANGSU HUIZHI INTELLECTUAL PROPERTY SERVICES Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200730 Address after: No.88 Hualian Road, Meili Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changshu Shian Textile Technology Co.,Ltd. Address before: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |