CN108384037A - 一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108384037A
CN108384037A CN201810172006.5A CN201810172006A CN108384037A CN 108384037 A CN108384037 A CN 108384037A CN 201810172006 A CN201810172006 A CN 201810172006A CN 108384037 A CN108384037 A CN 108384037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester film
carbamide
mass parts
polyester
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810172006.5A
Other languages
English (en)
Inventor
何建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Villa Electronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Villa Electronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Villa Electronics Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Villa Electronics Technology Co Ltd
Priority to CN201810172006.5A priority Critical patent/CN108384037A/zh
Publication of CN108384037A publication Critical patent/CN108384037A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/02Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/02Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/08Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters

Abstract

本发明涉及一种含碳酰胺的聚酯薄膜,包括聚酯基材以及涂覆在所述聚酯基材表面的含有碳酰胺的涂层,其特征在于:所述涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、16‑30质量份的碳酰胺。本发明提供的聚酯薄膜基材表面涂覆含有碳酰胺的涂层。碳酰胺具有吸湿和保湿的功效,从而一定程度上降低了聚酯薄膜周边环境的温度,增加了湿度,提高了聚酯薄膜的耐温性,扩展了聚酯薄膜的使用范围。碳酰胺的价格低廉,有利于节省成本。同时采用表面涂覆的方法,制备工艺简单方便,有利于提高工作效率。另外在涂层中使用聚丙烯酸酯,有效地提高了碳酰胺与聚酯基材的结合度。

Description

一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜领域,尤其涉及一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚酯薄膜是一种具有优良的电绝缘性能、耐弱酸性和耐油性,同时还有无毒、抗化学药品稳定性好、质量轻、易于加工等优点的材料。聚酯薄膜因具有诸多优点而被作为各纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料;录音带、录像带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材,也应用于电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板等电子领域和机械领域。
不过聚酯耐温性较差。在工作温度较高的情况下,聚酯薄膜会出现材料尺寸不稳定,力学性能下降的现象,从而影响了其使用的范围和安全性。在聚酯中添加碳酰胺可以起到耐温效果,但实际应用中希望寻求一种成本更低的解决方案。因此提供了一种价格低廉、耐温性能好的聚酯薄膜及其制备方法是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供了一种价格低廉、耐温性能好的聚酯薄膜及其制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:提供了一种含碳酰胺的聚酯薄膜,包括聚酯基材以及涂覆在所述聚酯基材表面的含有碳酰胺的涂层,其特征在于:所述涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、16-30质量份的碳酰胺。
作为一种优选方案,所述碳酰胺的含量为24-27质量份。
作为一种更优选方案,所述涂层还含有1-2.5质量份的MF分散剂。
作为一种优选方案,所述聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸、丙烯酸 2-乙基己酯以及苯乙烯聚合而成。
作为一种优选方案,所述聚酯基材含有聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃纤维、抗氧化剂、增韧剂以及光稳定剂。
作为一种更优选方案,所述聚酯基材组成和含量为:聚对苯二甲酸乙二酯占100质量份、玻璃纤维占2-10质量份、抗氧化剂占0.5-2质量份、增韧剂占5-10质量份、光稳定剂占0.5-3质量份。
作为一种更优选方案,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076的一种。
作为一种更优选方案,所述光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羟基二苯甲酮、纳米二氧化钛的一种。
本发明还提供了上述含碳酰胺的聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取碳酰胺、聚丙烯酸酯、水,加入容器中搅拌30-60min,温度控制在45-65℃,得到涂层液;
(2)将所述涂层液采用辊涂的方式涂覆到聚酯薄膜的两侧,在105-145℃烘干30-120min得到含碳酰胺的聚酯薄膜。
作为一种优选方案,所述辊涂方式为:将涂层液加到聚酯薄膜表面,之后聚酯薄膜以15-25m/min恒速通过挤压辊,所述挤压辊给聚酯薄膜施加1-3kg的压力。
本发明的有益技术效果在于:提供了一种价格低廉、耐温性能好的聚酯薄膜及其制备方法。本发明提供的聚酯薄膜基材表面涂覆含有碳酰胺的涂层。碳酰胺即尿素,具有吸湿和保湿的功效,从而一定程度上降低了聚酯薄膜周边环境的温度,增加了湿度,提高了聚酯薄膜的耐温性,扩展了聚酯薄膜的使用范围。碳酰胺的价格较聚丙烯酸钠更加低廉,有利于节省成本。同时采用表面涂覆的方法,制备工艺简单方便,有利于提高工作效率。另外在涂层中使用聚丙烯酸酯,有效地提高了碳酰胺与聚酯基材的结合度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种含碳酰胺的聚酯薄膜,薄膜基材的组成如下。
聚对苯二甲酸乙二酯占100质量份、玻璃纤维占5质量份、抗氧化剂1010占1质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物占5质量份、2,4-二羟基二苯甲酮占1质量份。
聚酯薄膜基材表面涂覆有含碳酰胺的涂层,涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、16质量份的碳酰胺以及1质量份的MF分散剂。聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸、丙烯酸 2-乙基己酯以及苯乙烯聚合而成。
含碳酰胺的聚酯薄膜按照如下方法进行制备:
(1)称取碳酰胺、聚丙烯酸酯等原料加入容器中,再加入水搅拌30min,温度控制在65℃,得到涂层液;
(2)将涂层液采用辊涂的方式涂覆到聚酯薄膜的两侧,即将涂层液加到聚酯薄膜表面,之后聚酯薄膜以15m/min恒速通过挤压辊,所述挤压辊给聚酯薄膜施加1kg的压力。辊涂完成之后在105℃条件下烘干120min得到含碳酰胺的聚酯薄膜。
实施例2
本发明提供了一种含碳酰胺的聚酯薄膜,薄膜基材的组成如下。
聚对苯二甲酸乙二酯占100质量份、玻璃纤维占8质量份、抗氧化剂1010占0.5质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物占7质量份、纳米二氧化钛占3质量份。
聚酯薄膜基材表面涂覆有含碳酰胺的涂层,涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、20质量份的碳酰胺以及1.5质量份的MF分散剂。聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸、丙烯酸 2-乙基己酯以及苯乙烯聚合而成。
含碳酰胺的聚酯薄膜按照如下方法进行制备:
(1)称取碳酰胺、聚丙烯酸酯等原料加入容器中,再加入水搅拌40min,温度控制在60℃,得到涂层液;
(2)将涂层液采用辊涂的方式涂覆到聚酯薄膜的两侧,即将涂层液加到聚酯薄膜表面,之后聚酯薄膜以20m/min恒速通过挤压辊,所述挤压辊给聚酯薄膜施加1kg的压力。辊涂完成之后在115℃条件下烘干100min得到含碳酰胺的聚酯薄膜。
实施例3
本发明提供了一种含碳酰胺的聚酯薄膜,薄膜基材的组成如下。
聚对苯二甲酸乙二酯占100质量份、玻璃纤维占10质量份、抗氧化剂1076占2质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物占5质量份、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑占0.5质量份。
聚酯薄膜基材表面涂覆有含碳酰胺的涂层,涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、24质量份的碳酰胺以及1.5质量份的MF分散剂。聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸、丙烯酸 2-乙基己酯以及苯乙烯聚合而成。
含碳酰胺的聚酯薄膜按照如下方法进行制备:
(1)称取碳酰胺、聚丙烯酸酯等原料加入容器中,再加入水搅拌45min,温度控制在55℃,得到涂层液;
(2)将涂层液采用辊涂的方式涂覆到聚酯薄膜的两侧,即将涂层液加到聚酯薄膜表面,之后聚酯薄膜以20m/min恒速通过挤压辊,所述挤压辊给聚酯薄膜施加2kg的压力。辊涂完成之后在125℃条件下烘干75min得到含碳酰胺的聚酯薄膜。
实施例4
本发明提供了一种含碳酰胺的聚酯薄膜,薄膜基材的组成如下。
聚对苯二甲酸乙二酯占100质量份、玻璃纤维占6质量份、抗氧化剂1076占1.5质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物占8质量份、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑占0.5质量份。
聚酯薄膜基材表面涂覆有含碳酰胺的涂层,涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、27质量份的碳酰胺以及1.5质量份的MF分散剂。聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸、丙烯酸 2-乙基己酯以及苯乙烯聚合而成。
含碳酰胺的聚酯薄膜按照如下方法进行制备:
(1)称取碳酰胺、聚丙烯酸酯等原料加入容器中,再加入水搅拌50min,温度控制在50℃,得到涂层液;
(2)将涂层液采用辊涂的方式涂覆到聚酯薄膜的两侧,即将涂层液加到聚酯薄膜表面,之后聚酯薄膜以20m/min恒速通过挤压辊,所述挤压辊给聚酯薄膜施加3kg的压力。辊涂完成之后在135℃条件下烘干55min得到含碳酰胺的聚酯薄膜。
实施例5
本发明提供了一种含碳酰胺的聚酯薄膜,薄膜基材的组成如下。
聚对苯二甲酸乙二酯占100质量份、玻璃纤维占2质量份、抗氧化剂1010占1质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物占10质量份、2,4-二羟基二苯甲酮占1质量份。
聚酯薄膜基材表面涂覆有含碳酰胺的涂层,涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、30质量份的碳酰胺以及2.5质量份的MF分散剂。聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸、丙烯酸 2-乙基己酯以及苯乙烯聚合而成。
含碳酰胺的聚酯薄膜按照如下方法进行制备:
(1)称取碳酰胺、聚丙烯酸酯等原料加入容器中,再加入水搅拌60min,温度控制在45℃,得到涂层液;
(2)将涂层液采用辊涂的方式涂覆到聚酯薄膜的两侧,即将涂层液加到聚酯薄膜表面,之后聚酯薄膜以25m/min恒速通过挤压辊,所述挤压辊给聚酯薄膜施加3kg的压力。辊涂完成之后在145℃条件下烘干30min得到含碳酰胺的聚酯薄膜。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种含碳酰胺的聚酯薄膜,包括聚酯基材以及涂覆在所述聚酯基材表面的含有碳酰胺的涂层,其特征在于:所述涂层含有100质量份的聚丙烯酸酯、16-30质量份的碳酰胺。
2.根据权利要求1所述的含碳酰胺的聚酯薄膜,其特征在于:所述碳酰胺的含量为24-27质量份。
3.根据权利要求2所述的含碳酰胺的聚酯薄膜,其特征在于:所述涂层还含有1-2.5质量份的MF分散剂。
4. 根据权利要求1-3任一所述的含碳酰胺的聚酯薄膜,其特征在于:所述聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸、丙烯酸 2-乙基己酯以及苯乙烯聚合而成。
5.根据权利要求1-3任一所述的含碳酰胺的聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯基材含有聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃纤维、抗氧化剂、增韧剂以及光稳定剂。
6.根据权利要求5所述的含碳酰胺的聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯基材组成和含量为:聚对苯二甲酸乙二酯占100质量份、玻璃纤维占2-10质量份、抗氧化剂占0.5-2质量份、增韧剂占5-10质量份、光稳定剂占0.5-3质量份。
7.根据权利要求6所述的含碳酰胺的聚酯薄膜,其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076的一种。
8.根据权利要求6所述的含碳酰胺的聚酯薄膜,其特征在于:所述光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羟基二苯甲酮、纳米二氧化钛的一种。
9.如权利要求1所述的含碳酰胺的聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取碳酰胺、聚丙烯酸酯、水,加入容器中搅拌30-60min,温度控制在45-65℃,得到涂层液;
(2)将所述涂层液采用辊涂的方式涂覆到聚酯薄膜的两侧,在105-145℃烘干30-120min得到含碳酰胺的聚酯薄膜。
10.根据权利要求9所述的含碳酰胺的聚酯薄膜的制备方法,其特征在于:所述辊涂方式为:将涂层液加到聚酯薄膜表面,之后聚酯薄膜以15-25m/min恒速通过挤压辊,所述挤压辊给聚酯薄膜施加1-3kg的压力。
CN201810172006.5A 2018-03-01 2018-03-01 一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法 Withdrawn CN108384037A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810172006.5A CN108384037A (zh) 2018-03-01 2018-03-01 一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810172006.5A CN108384037A (zh) 2018-03-01 2018-03-01 一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108384037A true CN108384037A (zh) 2018-08-10

Family

ID=63069707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810172006.5A Withdrawn CN108384037A (zh) 2018-03-01 2018-03-01 一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108384037A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974206A (zh) * 2006-12-05 2007-06-06 浙江大学 一种超高阻氧性耐蒸煮包装用复合膜的制备方法
CN102438831A (zh) * 2009-05-22 2012-05-02 东洋纺织株式会社 光学用易胶粘性聚酯膜
CN104845242A (zh) * 2014-12-18 2015-08-19 王妮娜 一种ptt聚酯用抗菌母粒及其制备方法
CN105058934A (zh) * 2015-08-25 2015-11-18 苏州飞翔新材料研究院有限公司 一种具有高透光率的聚酯薄膜及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974206A (zh) * 2006-12-05 2007-06-06 浙江大学 一种超高阻氧性耐蒸煮包装用复合膜的制备方法
CN102438831A (zh) * 2009-05-22 2012-05-02 东洋纺织株式会社 光学用易胶粘性聚酯膜
CN104845242A (zh) * 2014-12-18 2015-08-19 王妮娜 一种ptt聚酯用抗菌母粒及其制备方法
CN105058934A (zh) * 2015-08-25 2015-11-18 苏州飞翔新材料研究院有限公司 一种具有高透光率的聚酯薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104960353B (zh) 一种珠光镭射纸张及其制备工艺
CN101792636B (zh) 可紫外光固化的水性隔热纳米复合涂料及其制备方法
CN103740292B (zh) 一种可自清洁的纳米涂层保护膜及其制备方法
CN108410286A (zh) 一种用于制备高阻隔耐水煮薄膜的涂布液及其制备方法
CN104354362A (zh) 一种超高阻隔透明镀氧化铝薄膜及其制造方法
CN103865389B (zh) 一种加成型无溶剂有机硅隔离剂的使用方法
CN105153388A (zh) 一种单组份低游离tdi潮气聚氨酯固化剂及制备方法
CN103012662B (zh) 一种耐高温镀铝转移胶用乳液的制备方法
CN106883751A (zh) 一种绝缘漆及其制备方法
CN102775942A (zh) 一种含氟丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN103031007B (zh) 一种低挥发性纳米二氧化硅溶胶镀膜液的制备方法
CN108384037A (zh) 一种含碳酰胺的聚酯薄膜及其制备方法
CN103709408A (zh) 一种双固化硅树脂及其制备方法
CN106634449A (zh) 一种用于电力金具防腐的复合有机硅改性环氧树脂水性涂料及其制备方法
CN108797208A (zh) 一种高透超薄格拉辛硅油纸的生产工艺
CN102153754B (zh) 一种硅树脂、其乳液涂料、两者制备方法及涂层
CN114539867A (zh) 一种镭射电化铝涂料及其制备方法
CN105754260B (zh) 一种低迁出量的pvc瓶盖密封胶及其制备方法
CN105131293A (zh) 乙酰氧基mq硅树脂及其制备方法
CN109439241A (zh) 一种环保型吸塑封装密封胶及其制备方法和应用
CN103774273B (zh) 一种抗蠕变聚酯的抗芯吸型工业丝及其制备方法
CN103484057A (zh) 一种无溶剂环保玻璃纤维粘接用硅树脂的制备方法
CN107254270A (zh) 一种高附着力水性复膜胶及其制备方法
CN108192300A (zh) 含聚丙烯酸钠的耐温聚酯片材及其制备方法
CN103865419A (zh) 一种环保自交联型压敏胶带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180810