CN108383393A - 盖板玻璃及其制备方法 - Google Patents

盖板玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108383393A
CN108383393A CN201810053896.8A CN201810053896A CN108383393A CN 108383393 A CN108383393 A CN 108383393A CN 201810053896 A CN201810053896 A CN 201810053896A CN 108383393 A CN108383393 A CN 108383393A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
cover
preparation
ink
plate glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810053896.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108383393B (zh
Inventor
王伟
杨啸
李世春
陈磊
刘付生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIDALI INDUSTRY (SHENZHEN) Co Ltd
Original Assignee
WEIDALI INDUSTRY (SHENZHEN) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIDALI INDUSTRY (SHENZHEN) Co Ltd filed Critical WEIDALI INDUSTRY (SHENZHEN) Co Ltd
Priority to CN201810053896.8A priority Critical patent/CN108383393B/zh
Publication of CN108383393A publication Critical patent/CN108383393A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108383393B publication Critical patent/CN108383393B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C03C17/328—Polyolefins
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
    • C03C2217/445—Organic continuous phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：获取玻璃基板；于所述玻璃基板上丝印混合油墨，固化，形成油墨层，所述混合油墨由油墨和砂粉组成；将附有油墨层的所述玻璃基板进行精雕和叠片处理，得叠片玻璃；将所述叠片玻璃进行抛光处理；于水中浸泡抛光后的所述叠片玻璃，分片，即得。经过上述处理后的玻璃能够实现自然分片，分离方法简单柔和，能适应量产，避免了使用较强的机械手段对玻璃造成质量损害，节省大量的生产制造成本。

Description

盖板玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，特别是涉及盖板玻璃及其制备方法。
背景技术
盖板玻璃，主要应用于触摸屏的最外层，可应用于游戏机、笔记本、掌上电脑、手机、GPS(全球卫星导航系统)、POS(销售点终端)、数码相框等各种平板显示行业。具有良好的耐冲击性和高强度。
现有的盖板玻璃加工过程中，一般需要将叠片玻璃放入抛光治具中进行抛光，但是，抛光过程中叠片玻璃会沾满水及抛光粉。抛光后，玻璃间(特别是玻璃四周)由于有抛光粉的存在一定粘结力，又由于水不断浇淋，渗入玻璃间，导致两玻璃间负压，难以分离。
目前采用的分片办法是用气枪对玻璃来回吹气，用强气流注入叠片玻璃间强制使玻璃分开。这个过程使得玻璃大力相互撞击、相互摩擦、撞击盛装玻璃的治具边缘，如此造成了较多的划伤、边崩，给生产带来巨大损失。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种较为柔和的、能适应量产的盖板玻璃及其制备方法。
本发明的一个目的是提供一种盖板玻璃的制备方法。
具体技术方案为：
一种盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：
获取玻璃基板；
于所述玻璃基板上丝印混合油墨，固化，形成油墨层，所述混合油墨由油墨和砂粉组成；
将附有油墨层的所述玻璃基板进行精雕和叠片处理，得叠片玻璃；
将所述叠片玻璃进行抛光处理；
于水中浸泡抛光后的所述叠片玻璃，分片，即得。
在其中一个实施例中，所述砂粉选自聚丙烯蜡、碳酸钡和碳化硅的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述砂粉的粒径为15μm-80μm。
在其中一个实施例中，所述砂粉的粒径为15μm-35μm。
在其中一个实施例中，所述油墨与所述砂粉的重量比为1000：(3-30)。
在其中一个实施例中，所述油墨与所述砂粉的重量比为1000：(10-30)。
在其中一个实施例中，所述浸泡的时间为10-30min。
在其中一个实施例中，所述玻璃基板的一面附有PE膜，该面为正面，另一面为反面，于所述玻璃基板的反面丝印所述混合油墨。
本发明的另一个目的是提供一种由上述制备方法制备而成的盖板玻璃。
其中一个实施例中，所述盖板玻璃为2.5D手机盖板玻璃。
与现在有方案相比，本发明具有以下有益效果：
上述盖板玻璃的制备的方法，在丝印油墨中添加特定颗粒粒径的砂粉，砂份使叠片玻璃内的相邻的油墨层之间形成一定空隙，经过抛光处理后，叠片玻璃之间可进入少量空气，抵消一部分由抛光粉和水作用带来的大气负压，再将叠片玻璃浸泡于水中，使叠片玻璃间的水与外界相互交换，并泡散了玻璃周边的抛光粉，解离了粉的粘结力。经过上述处理后的玻璃能够实现自然分片，分离方法简单柔和，能适应量产，避免了使用较强的机械手段对玻璃造成质量损害，节省大量的生产制造成本。
进一步的，聚丙烯蜡、碳酸钡和碳化硅不溶于油墨，且能在混合油墨中均匀分布。尤其是将聚丙烯蜡作为砂粉与油墨混合，更利于后续叠片玻璃的轻松分片。
附图说明
图1为本发明一个实施例中叠片玻璃示意图；
图2为本发明一个实施例中砂粉分布正面效果图；
图3为本发明一个实施例中砂粉分布侧面效果图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的盖板玻璃及其制备方法作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种2.5D手机盖板及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：
获取平面玻璃基板，平面玻璃基板两面均附有PE膜，揭除一面PE膜丝印混合油墨，该面为反面，附有PE膜的另一面为正面。于平面玻璃基板的反面丝印混合油墨，混合油墨固化后，在平面玻璃基板的反面形成油墨层。
将附有油墨层的平面玻璃基板进行切片和精雕，得正面为2.5D弧面的玻璃。
将2.5D弧面玻璃进行叠片处理，叠片时，将2.5D弧面玻璃反面与反面相对，正面与正面相对，叠放一起，如图1所示，得叠片玻璃。
将叠片玻璃放入抛光机的治具中，进行孔抛和边抛处理。
于常温清水中浸泡抛光后的叠片玻璃，浸泡10-30min，叠片玻璃自然分片，得单片玻璃，即得。
对所得单片玻璃还可以按常规方法进行面抛、清洗、钢化和覆膜处理。
其中，混合油墨由100份油墨和1份聚丙烯蜡组成，聚丙烯蜡的粒径为15μm。本实施例中，油墨层掺杂均匀分布的聚丙烯蜡，效果如图2,3所示。
本实施例中，混合油墨的制备方法为：于高速分散机中加入油墨和聚丙烯蜡，分散15min，得混合油墨。
实施例2
本实施例提供一种2.5D手机盖板及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：
获取平面玻璃基板，平面玻璃基板两面均附有PE膜，揭除一面PE膜丝印混合油墨，该面为反面，附有PE膜的另一面为正面。于平面玻璃基板的反面丝印混合油墨，混合油墨固化后，在平面玻璃基板的反面形成油墨层。
将附有油墨层的平面玻璃基板进行切片和精雕，得正面为2.5D弧面的玻璃。
将2.5D弧面玻璃进行叠片处理，叠片时，将2.5D弧面玻璃反面与反面相对，正面与正面相对，叠放一起，得叠片玻璃。
将叠片玻璃放入抛光机的治具中，进行孔抛和边抛处理。
于常温清水中浸泡抛光后的叠片玻璃，浸泡10-30min，叠片玻璃自然分片，得单片玻璃，即得。
对所得单片玻璃还可以按常规方法进行面抛、清洗、钢化和覆膜处理。
其中，混合油墨由1000份油墨和30份碳酸钡组成，碳酸钡的粒径为20μm。
本实施例中，混合油墨的制备方法为：于高速分散机中加入油墨和聚丙烯蜡，分散10min，得混合油墨。
实施例3
本实施例提供一种2.5D手机盖板及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：
获取平面玻璃基板，平面玻璃基板两面均附有PE膜，揭除一面PE膜丝印混合油墨，该面为反面，附有PE膜的另一面为正面。于平面玻璃基板的反面丝印混合油墨，混合油墨固化后，在平面玻璃基板的反面形成油墨层。
将附有油墨层的平面玻璃基板进行切片和精雕，得正面为2.5D弧面的玻璃。
将2.5D弧面玻璃进行叠片处理，叠片时，将2.5D弧面玻璃反面与反面相对，正面与正面相对，叠放一起，得叠片玻璃。
将叠片玻璃放入抛光机的治具中，进行孔抛和边抛处理。
于常温清水中浸泡抛光后的叠片玻璃，浸泡10-30min，叠片玻璃自然分片，得单片玻璃，即得。
对所得单片玻璃还可以按常规方法进行面抛、清洗、钢化和覆膜处理。
其中，混合油墨由1000份油墨和5份碳化硅组成，碳化硅的粒径为35μm。
本实施例中，混合油墨的制备方法为：于高速分散机中加入油墨和聚丙烯蜡，分散30min，得混合油墨。
对比例1
本对比例提供一种2.5D手机盖板及其制备方法，与实施例1基本相同，区别在于：所述砂粉为碳酸钙，颗粒粒径为1μm。
对比例2
本对比例提供一种2.5D手机盖板及其制备方法，与实施例1基本相同，区别在于：未进行浸泡。
实施例1-3的2.5D手机盖板的制备方法，抛光后的叠片玻璃经过清水浸泡，能够轻松的实现分片。
对比例1的2.5D手机盖板的制备方法，抛光后的叠片玻璃经过清水浸泡，较难分离，需借用较强的机械方法实现分片，单片玻璃上有划伤。
对比例2的2.5D手机盖板的制备方法，抛光后的叠片玻璃未经清水浸泡，不容易实现分离。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取玻璃基板；
于所述玻璃基板上丝印混合油墨，固化，形成油墨层，所述混合油墨由油墨和砂粉组成；
将附有油墨层的所述玻璃基板进行精雕和叠片处理，得叠片玻璃；
将所述叠片玻璃进行抛光处理；
于水中浸泡抛光后的所述叠片玻璃，分片，即得。
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述砂粉选自聚丙烯蜡、碳酸钡和碳化硅的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述砂粉的粒径为15μm-80μm。
4.根据权利要求3所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述砂粉的粒径为15μm-35μm。
5.根据权利要求1所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述油墨与所述砂粉的重量比为1000：(3-30)。
6.根据权利要求5所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述油墨与所述砂粉的重量比为1000：(10-30)。
7.根据权利要求1任一项所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述浸泡的时间为10-30min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃基板的一面附有PE膜，该面为正面，另一面为反面，于所述玻璃基板的反面丝印所述混合油墨。
9.一种盖板玻璃，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的盖板玻璃，其特征在于，所述盖板玻璃为2.5D手机盖板玻璃。
CN201810053896.8A 2018-01-19 2018-01-19 盖板玻璃及其制备方法 Active CN108383393B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810053896.8A CN108383393B (zh) 2018-01-19 2018-01-19 盖板玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810053896.8A CN108383393B (zh) 2018-01-19 2018-01-19 盖板玻璃及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108383393A true CN108383393A (zh) 2018-08-10
CN108383393B CN108383393B (zh) 2019-08-09

Family

ID=63077358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810053896.8A Active CN108383393B (zh) 2018-01-19 2018-01-19 盖板玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108383393B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109399957A (zh) * 2018-11-19 2019-03-01 江苏优视光学科技股份有限公司 一种手机屏幕保护用玻璃盖板的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618618A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 浙江西溪玻璃有限公司 一种防滑玻璃
CN204820558U (zh) * 2015-08-19 2015-12-02 东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司 一种新型结构的玻璃盖板
CN105817967A (zh) * 2016-06-03 2016-08-03 东莞市远鸿电子科技有限公司 电容触控屏玻璃盖板cnc多片生产工艺
CN107351559A (zh) * 2017-07-10 2017-11-17 东莞市晶博光电有限公司 一种高附着力手机玻璃盖板及其制造工艺
CN107414683A (zh) * 2016-05-23 2017-12-01 蓝思科技（长沙）有限公司 一种部分面积磨砂的玻璃表面的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618618A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 浙江西溪玻璃有限公司 一种防滑玻璃
CN204820558U (zh) * 2015-08-19 2015-12-02 东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司 一种新型结构的玻璃盖板
CN107414683A (zh) * 2016-05-23 2017-12-01 蓝思科技（长沙）有限公司 一种部分面积磨砂的玻璃表面的制备方法
CN105817967A (zh) * 2016-06-03 2016-08-03 东莞市远鸿电子科技有限公司 电容触控屏玻璃盖板cnc多片生产工艺
CN107351559A (zh) * 2017-07-10 2017-11-17 东莞市晶博光电有限公司 一种高附着力手机玻璃盖板及其制造工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109399957A (zh) * 2018-11-19 2019-03-01 江苏优视光学科技股份有限公司 一种手机屏幕保护用玻璃盖板的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108383393B (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108383393B (zh) 盖板玻璃及其制备方法
KR20140065155A (ko) 터치 스크린 패널 보호용 시트 및 그 제조 방법
US10906830B2 (en) Method of processing window member
CN102560304B (zh) 非晶合金表面处理方法及采用该方法制得的非晶合金件
CN109823005A (zh) 一种固态光学胶全贴合方法
KR20140010765A (ko) 터치 스크린 패널 보호용 시트 및 그 제조 방법
KR101904732B1 (ko) 연마필름
DE102016013491B4 (de) Platte mit einer Druckschicht und Anzeigevorrichtung, bei der diese verwendet wird
KR101157793B1 (ko) 강화유리 가공 방법
KR102171397B1 (ko) 터치장치의 제조방법 및 그 수지 조성물
JP6759222B2 (ja) ガラスラミネート物品のエッジを強化する方法及びそれによって形成されたガラスラミネート物品
KR101440081B1 (ko) 휴대기기의 윈도우 및 그의 제조 방법
CN108556548A (zh) 电子设备、金属中框及其表面处理方法
US11027398B2 (en) Grinding material and production method of grinding material
CN207481346U (zh) 一种屏幕保护膜
CN108975672B (zh) 一种玻璃的切割边镀膜工艺
CN107406740A (zh) 用于塑料制膜或片的活性能量射线固化型胶粘剂组合物
KR102457858B1 (ko) 접착제, 접착체, 및 접착체의 제조 방법
CN107037531A (zh) 一种降低玻璃导光板色差的生产方法
US20190106355A1 (en) Method for tinting glass lenses and related glass lenses
CN204036983U (zh) 一种可拉伸耐磨pet硬化膜
KR20180019831A (ko) It 기기 부품의 데코레이션 코팅처리 방법
JP2018122369A (ja) 板ガラスの製造方法、板ガラスの製造装置
CN104497550B (zh) 一种tpu制增强压纸轮及其制备方法
CN208005447U (zh) 一种盖板玻璃平磨防护治具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant