CN108382667A - 一种胶纸缠绕机 - Google Patents

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张志勇
马文康
程鹏
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Mei Qisi Mechanical Equipment Co Ltd Of Wuhan City
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Abstract

本发明公开了产品包装技术领域的一种胶纸缠绕机，包括机体，所述机体上安装有回转支承，所述回转支承内穿插有输送机构，所述机体的左侧固定安装有控制箱，所述输送机构的上方安装有前端下压气缸，所述前端下压气缸的右侧设有断膜机构，所述断膜机构的右侧安装有夹膜气缸，所述回转支承的左侧还安装有齿轮，所述机体的底部还设有伺服电机，所述控制箱分别与输送机构、前端下压气缸、断膜机构、夹膜气缸、旋转气缸以及伺服电机电性连接，本发明采用膜块化设计，利用伺服电机的高转速、快反应来提高包装速率和包装精度，用回转支承代替了行业内惯用的钢制的转环，极大的提高了转环的旋转速度，极大的降低了旋转时产生的噪音。

Description

一种胶纸缠绕机
技术领域
本发明公开了一种胶纸缠绕机，具体为产品包装技术领域。
背景技术
胶布缠绕机是机器通过安装上各种胶布(电工胶布，醋酸胶布，元瀚3M胶布)，放上线束，工人手持线束两端，进行线束缠绕工作。胶布缠绕机主要为复杂的线束解决一切线束缠绕问题。现有的胶纸缠绕机普遍采用钢制转换使得机器旋转，转换在运行过程中会产生大量的噪声，并采用链轮作为传送机构，其传动效率不高，且运行过程不稳定。为此，我们提出了一种胶纸缠绕机投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶纸缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶纸缠绕机，包括机体，所述机体上安装有回转支承，所述回转支承内穿插有输送机构，且输送机构的首端为进料口，其末端为出料口，所述机体的左侧固定安装有控制箱，所述输送机构的上方安装有前端下压气缸，所述前端下压气缸的右侧设有断膜机构，所述断膜机构的右侧安装有夹膜气缸，所述夹膜气缸的底部与旋转气缸连接，所述回转支承的左侧还安装有齿轮，所述机体的底部还设有伺服电机，所述输送机构的进料口处设有第一光电检测点，所述回转支承内安装有第二光电检测点，所述控制箱分别与输送机构、前端下压气缸、断膜机构、夹膜气缸、旋转气缸以及伺服电机电性连接。
优选的，所述回转支承的内径为200mm，其旋转速度为0-120rpm。
优选的，所述控制箱由PLC、伺服驱动器、步进驱动器以及触摸屏组成。
优选的，所述前端下压气缸、夹膜气缸以及旋转气缸的气源压力为0.4-0.6Mpa。
优选的，所述断膜机构由断膜气缸和断膜刀片组成，其中断膜刀片固定安装在断膜气缸的输出端上，所述断膜气缸与控制箱电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用膜块化设计，方便维修及后期的改造升级，利用伺服电机的高转速、快反应来提高包装速率和包装精度，用回转支承代替了行业内惯用的钢制的转环，极大的提高了转环的旋转速度，极大的降低了旋转时产生的噪音。在动力的传动方面，将链轮传动替换成齿轮传动，提高了动力传动的效率，增加了传动的稳定性和可靠性。本发明包装的带数、包裹的层数、包裹速度等可按需要进行调整，其智能程度高，操作简单方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明圆点C状态结构示意图；
图3为本发明圆点D状态结构示意图；
图4为本发明俯视图。
图中：1机体、2回转支承、3进料口、4出料口、5控制箱、6前端下压气缸、7断膜机构、8夹膜气缸、9旋转气缸、10齿轮、11伺服电机、12第一光电检测点、13第二光电检测点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种胶纸缠绕机，包括机体1，所述机体1上安装有回转支承2，所述回转支承2内穿插有输送机构，且输送机构的首端为进料口3，其末端为出料口4，所述机体1的左侧固定安装有控制箱5，所述输送机构的上方安装有前端下压气缸6，所述前端下压气缸6的右侧设有断膜机构7，所述断膜机构7的右侧安装有夹膜气缸8，所述夹膜气缸8的底部与旋转气缸9连接，所述回转支承2的左侧还安装有齿轮10，所述机体1的底部还设有伺服电机11，所述输送机构的进料口3处设有第一光电检测点12，所述回转支承2内安装有第二光电检测点13，所述控制箱5分别与输送机构、前端下压气缸6、断膜机构7、夹膜气缸8、旋转气缸9以及伺服电机11电性连接。
其中，所述回转支承2的内径为200mm，其旋转速度为0-120rpm，所述控制箱5由PLC、伺服驱动器、步进驱动器以及触摸屏组成，所述前端下压气缸6、夹膜气缸8以及旋转气缸9的气源压力为0.4-0.6Mpa，所述断膜机构7由断膜气缸和断膜刀片组成，其中断膜刀片固定安装在断膜气缸的输出端上，所述断膜气缸与控制箱5电性连接。
工作原理：先将机器连上电源，电源为AC220V 50Hz，开机后的第一步先进行复位确定机器回到原点，打开换膜窗口安装好胶带，胶带大小：宽度30mm，直径最大250mm，胶带内芯直径76mm。上好胶带，确定机器正常，进入自动模式点击启动。将参数中允许包装大小的货物放在输送机构前端的进料口3处启动，当第一光电检测点12检测到货物后间隔若干时间(此时间可调)，停止前端下压气缸6，打开伺服电机11，驱动齿轮10，使其带动回转支承2的转环开始转动，当转环进入圆点D状态时，夹膜气缸8打开，断膜机构7中的断膜气缸关闭，旋转气缸9打开，进入缠绕状态，回转支承2的转环继续转动。当回转支承2的转环再次进入圆点D状态时，夹膜气缸8关闭，断膜气缸关闭，旋转气缸9打开进入缠绕状态。回转支承2的转环继续转动。当转环到达圆点C状态时，回转支承2的转环停止运动，夹膜气缸8关闭，断膜气缸舜速打开之后关闭，旋转气缸9打开，前端下压气缸6关闭，输送机构工作，输送货物继续前进，进入缠绕状态，第一次打包完成；当第一光电检测点12检测到货物，输送机构停止运行，第一光电检测点12和第二光电检测点13同时检测到货物，前端下压气缸6打开，回转支承2的转环再次开始运动，当转环到达圆点D状态时，夹膜气缸8打开，断膜气缸关闭，旋转气缸9打开，进入缠绕状态，回转支承2的转环继续转动，当转环再次到达圆点D状态时，夹膜气缸8关闭，断膜气缸关闭，旋转气缸9关闭，进入缠绕状态，转环继续转动。当转环到达圆点C状态时，转环停止运动，夹膜气缸8关闭，断膜气缸舜速打开之后关闭，旋转气缸9打开，前端下压气缸6关闭进入缠绕G2.0圈状态第二次打包完成，输送机构工作，输送货物继续前进；当第一光电检测点12检测不到货物后间隔若干时间(此时间可调)，输送机构停止,第二光电检测点13同时也检测到货物后端下压气缸打开转环再次开始运动，当转环到达圆点D状态时，夹膜气缸8打开，断膜气缸关闭，旋转气缸9打开进入缠绕状态，转环继续转动，当转环再次到达圆点D状态时，夹膜气缸8关闭，断膜气缸关闭，旋转气缸9打开，进入缠绕状态，转环继续转动。当转环到达圆点C状态时转环停止运动，夹膜气缸8关闭，断膜气缸舜速打开之后关闭，旋转气缸9打开，前端下压气缸6关闭进入缠绕状态，第二次打包完成，输送机构继续前进。当第一光电检测点12和第二光电检测点13都检测不到货物后，间隔若干秒钟后机器停止运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶纸缠绕机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上安装有回转支承(2)，所述回转支承(2)内穿插有输送机构，且输送机构的首端为进料口(3)，其末端为出料口(4)，所述机体(1)的左侧固定安装有控制箱(5)，所述输送机构的上方安装有前端下压气缸(6)，所述前端下压气缸(6)的右侧设有断膜机构(7)，所述断膜机构(7)的右侧安装有夹膜气缸(8)，所述夹膜气缸(8)的底部与旋转气缸(9)连接，所述回转支承(2)的左侧还安装有齿轮(10)，所述机体(1)的底部还设有伺服电机(11)，所述输送机构的进料口(3)处设有第一光电检测点(12)，所述回转支承(2)内安装有第二光电检测点(13)，所述控制箱(5)分别与输送机构、前端下压气缸(6)、断膜机构(7)、夹膜气缸(8)、旋转气缸(9)以及伺服电机(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶纸缠绕机，其特征在于：所述回转支承(2)的内径为200mm，其旋转速度为0-120rpm。
3.根据权利要求1所述的一种胶纸缠绕机，其特征在于：所述控制箱(5)由PLC、伺服驱动器、步进驱动器以及触摸屏组成。
4.根据权利要求1所述的一种胶纸缠绕机，其特征在于：所述前端下压气缸(6)、夹膜气缸(8)以及旋转气缸(9)的气源压力为0.4-0.6Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种胶纸缠绕机，其特征在于：所述断膜机构(7)由断膜气缸和断膜刀片组成，其中断膜刀片固定安装在断膜气缸的输出端上，所述断膜气缸与控制箱(5)电性连接。
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