CN108381842A - 一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法 - Google Patents

一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，先对天然橡胶进行薄通塑炼且停放过夜，然后将薄通塑炼后的天然橡胶与氯丁橡胶先经过一段密炼工序分别加工，然后再经过二段密炼工序混炼到一起，一段密炼工序中需要按照天然橡胶配方和氯丁橡胶配方加入助剂，得到后的天然胶混炼胶和氯丁胶混炼胶按1:1的比例投放到第二段密炼工序中进行加工，本发明揭示了一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，提高产品的焦烧性能，减少橡胶加工过程中的报废率，挤出生产时不出现先期硫化，提高产品质量。

Description

一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶领域，尤其涉及一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法。
背景技术
目前橡胶加工领域一般都采用二段法生产，即一段加入生胶、防焦剂、补强填充剂、软化剂、防护剂、加工助剂等进行混炼，将一段混炼胶冷却出片后停放过夜，二段生产时在一段的混炼胶中加入硫化剂，因氯丁胶对生产温度较为敏感易焦烧，一段生产过程中需加入TMTD、DM作为稳定剂以延缓焦烧，而这两种原材料又是天然橡胶的硫化剂，起到促进天然胶硫化的作用；另外由于天然胶中必须加入的活性剂纳米氧化锌，且必须在一段加入，而纳米氧化锌又是氯丁橡胶的硫化剂，这种天然橡胶、氯丁橡胶的共混方法生产的混炼胶焦烧短，产品报废率高，同时在后续挤出加工过程中易出现先期硫化，严重影响产品质量，所以如何设计生产出天然橡胶、氯丁橡胶的共混的方法，能够解决混炼连续生产导致的混炼胶焦烧时间长，不易报废，生产的混炼胶不易出现先期硫化等问题，就成为了一项急需解决的问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法。
技术方案:一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
a.天然橡胶薄通塑炼:将天然橡胶放入开炼机进行薄通塑炼，控制两辊之间的距离为2～3mm，控制辊温小于50℃，将薄通塑炼后的天然橡胶按实际所需打卷称重，并停放过夜；
b．天然橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将a步骤中停放过夜的天然橡胶卷投入到密炼机中，同时投入活性剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达82～95℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出天然胶混炼胶；
c．氯丁橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将氯丁橡胶投入到密炼机中，同时投入防焦剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达71～79℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出氯丁胶混炼胶；
d．二段密炼:将通过步骤b所得的天然胶混炼胶和步骤c所得的氯丁胶混炼胶和按照1:1的比例重新投入到密炼机进行混炼，60～70s后排胶至开炼机摆胶五次经压延机出片得出半成品，出片厚度1.1～1.3mm。
作为优选，所述步骤d中，二段密炼前先将步骤b所得的天然胶混炼胶和步骤c所得的氯丁胶进行停放过夜。
作为优选，所述步骤b中，天然橡胶，活性剂，防焦剂，补强填充剂，软化剂及加工助剂的投放比例为:50:3～8:9:50:4:1～2；步骤c中，氯丁橡胶，防焦剂，补强填充剂, 软化剂及加工助剂的投放比例为:50:11:50:4:1.5～3。
作为优选，所述步骤b中，活性剂为纳米氧化锌。
作为优选，所述步骤b中，天然橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4，所述步骤c中，氯丁橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4。
作为优选，所述步骤b中，天然橡胶加入的防焦剂是由纳米氧化锌、ODA、HS-911材料组成,其比例为:5～8:1:2～4；所述步骤c中，所述氯丁橡胶加入的防焦剂是由氧化镁、TT、DM、HVA-2材料组成,其比例为:4～6:2～2.5:0.6～2:0.5～1。
作为优选，所述步骤b中，天然橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:2.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:5。
作为优选，所述步骤b中，天然橡胶和氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:1:1.5:1.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:4:3:3。
作为优选，所述步骤b中, 加工助剂的组成为:Na-22、UV326、KH-550，比例为:1～2:2～4:3～6；步骤c中,加工助剂的组成为: UV326、KH-550，比例为:1～1.5:2～3。
有益效果:本发明所揭示的一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，通过天然橡胶在一段密炼前，先在开炼机上进行薄通塑炼，破坏生胶中的结晶，同时减少后期密炼的时间，一段密炼时，将密炼机加热至40～50℃橡胶，防止第一车所得混炼胶塑性偏高；而且天然胶和氯丁胶分别生产，在一段密炼时将TMTD、DM加入氯丁胶中，将纳米氧化锌加入天然胶中，再在二段时按1:1的比例投入密炼机进行混炼，以保证胶料在混炼过程中不产生报废，且成品胶焦烧性能稳定，挤出生产时不出现先期硫化，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明实施一流程图,
图2为本发明实施二流程图，
图3为本发明实施二流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
实例一:
一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
a.天然橡胶薄通塑炼:将天然橡胶放入开炼机进行薄通塑炼，控制两辊之间的距离为2～3mm，控制辊温小于50℃，将薄通塑炼后的天然橡胶按实际所需打卷称重，并停放过夜；
b．天然橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将a步骤中停放过夜的天然橡胶卷投入到密炼机中，同时投入活性剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达82～95℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出天然胶混炼胶，并停放过夜；
c．氯丁橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将氯丁橡胶投入到密炼机中，同时投入防焦剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达71～79℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出氯丁胶混炼胶，并停放过夜；
d．二段密炼:将通过步骤b所得的天然胶混炼胶和步骤c所得的氯丁胶混炼胶和按照1:1的比例重新投入到密炼机进行混炼，60s后排胶至开炼机摆胶五次经压延机出片得出半成品，出片厚度1.1～1.3mm。
所述步骤b中，天然橡胶，活性剂，防焦剂，补强填充剂，软化剂及加工助剂的投放比例为:50:3～8:9:50:4:1～2；步骤c中，氯丁橡胶，防焦剂，补强填充剂, 软化剂及加工助剂的投放比例为:50:11:50:4:1.5～3；
所述步骤b中，活性剂为纳米氧化锌；
所述步骤b中，天然橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4，所述步骤c中，氯丁橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4；
所述步骤b中，天然橡胶加入的防焦剂是由纳米氧化锌、ODA、HS-911材料组成,其比例为:5～8:1:2～4；所述步骤c中，所述氯丁橡胶加入的防焦剂是由氧化镁、TT、DM、HVA-2材料组成,其比例为:4～6:2～2.5:0.6～2:0.5～1；
所述步骤b中，天然橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:2.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:5；
所述步骤b中，天然橡胶和氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:1:1.5:1.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:4:3:3；
所述步骤b中, 加工助剂的组成为:Na-22、UV326、KH-550，比例为:1～2:2～4:3～6；步骤c中,加工助剂的组成为: UV326、KH-550，比例为:1～1.5:2～3。
实例二:
一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
a.天然橡胶薄通塑炼:将天然橡胶放入开炼机进行薄通塑炼，控制两辊之间的距离为2～3mm，控制辊温小于50℃，将薄通塑炼后的天然橡胶按实际所需打卷称重，并停放过夜；
b．天然橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将a步骤中停放过夜的天然橡胶卷投入到密炼机中，同时投入活性剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达82～95℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出天然胶混炼胶；
c．氯丁橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将氯丁橡胶投入到密炼机中，同时投入防焦剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达71～79℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出氯丁胶混炼胶；
d．二段密炼:将通过步骤b所得的天然胶混炼胶和步骤c所得的氯丁胶混炼胶和按照1:1的比例重新投入到密炼机进行混炼，60s后排胶至开炼机摆胶五次经压延机出片得出半成品，出片厚度1.1～1.3mm。
所述步骤b中，天然橡胶，活性剂，防焦剂，补强填充剂，软化剂及加工助剂的投放比例为:50:3～8:9:50:4:1～2；步骤c中，氯丁橡胶，防焦剂，补强填充剂, 软化剂及加工助剂的投放比例为:50:11:50:4:1.5～3；
所述步骤b中，活性剂为纳米氧化锌；
所述步骤b中，天然橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4，所述步骤c中，氯丁橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4；
所述步骤b中，天然橡胶加入的防焦剂是由纳米氧化锌、ODA、HS-911材料组成,其比例为:5～8:1:2～4；所述步骤c中，所述氯丁橡胶加入的防焦剂是由氧化镁、TT、DM、HVA-2材料组成,其比例为:4～6:2～2.5:0.6～2:0.5～1；
所述步骤b中，天然橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:2.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:5；
所述步骤b中，天然橡胶和氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:1:1.5:1.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:4:3:3；
所述步骤b中, 加工助剂的组成为:Na-22、UV326、KH-550，比例为:1～2:2～4:3～6；步骤c中,加工助剂的组成为: UV326、KH-550，比例为:1～1.5:2～3。
实例三:
一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
a.天然橡胶薄通塑炼:将天然橡胶放入开炼机进行薄通塑炼，控制两辊之间的距离为2～3mm，控制辊温小于50℃，将薄通塑炼后的天然橡胶按实际所需打卷称重，并停放过夜；
b．天然橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将a步骤中停放过夜的天然橡胶卷投入到密炼机中，同时投入活性剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达82～95℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出天然胶混炼胶，并停放过夜；
c．氯丁橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将氯丁橡胶投入到密炼机中，同时投入防焦剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达71～79℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出氯丁胶混炼胶，并停放过夜；
d．二段密炼:将通过步骤b所得的天然胶混炼胶和步骤c所得的氯丁胶混炼胶和按照1:1的比例重新投入到密炼机进行混炼，70s后排胶至开炼机摆胶五次经压延机出片得出半成品，出片厚度1.1～1.3mm。
所述步骤b中，天然橡胶，活性剂，防焦剂，补强填充剂，软化剂及加工助剂的投放比例为:50:3～8:9:50:4:1～2；步骤c中，氯丁橡胶，防焦剂，补强填充剂, 软化剂及加工助剂的投放比例为:50:11:50:4:1.5～3；
所述步骤b中，活性剂为纳米氧化锌；
所述步骤b中，天然橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4，所述步骤c中，氯丁橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4；
所述步骤b中，天然橡胶加入的防焦剂是由纳米氧化锌、ODA、HS-911材料组成,其比例为:5～8:1:2～4；所述步骤c中，所述氯丁橡胶加入的防焦剂是由氧化镁、TT、DM、HVA-2材料组成,其比例为:4～6:2～2.5:0.6～2:0.5～1；
所述步骤b中，天然橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:2.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:5；
所述步骤b中，天然橡胶和氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:1:1.5:1.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:4:3:3；
所述步骤b中, 加工助剂的组成为:Na-22、UV326、KH-550，比例为:1～2:2～4:3～6；步骤c中,加工助剂的组成为: UV326、KH-550，比例为:1～1.5:2～3。
不同的混炼方式对比出的结果如表所示，
实例一 实例二 实例三
焦烧时间（120℃-T3） 26min 16min 20min
实例一和实例二的区别在于:一段密炼后生产出混炼胶是否停放过夜，实例一和实例三的区别在于:二段密炼时间长短不同，由此可以看出在该天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法中，一段密炼后产生的混炼胶是否停放过夜和二段密炼时间长短直接影响生产出的半成品的焦烧效果，本发明中二段排胶时间为最佳时长。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
a.天然橡胶薄通塑炼:将天然橡胶放入开炼机进行薄通塑炼，控制两辊之间的距离为2～3mm，控制辊温小于50℃，将薄通塑炼后的天然橡胶按实际所需打卷称重，并停放过夜；
b．天然橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将a步骤中停放过夜的天然橡胶卷投入到密炼机中，同时投入活性剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达82～95℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出天然胶混炼胶；
c．氯丁橡胶一段密炼:将密炼机加热40～50℃，将氯丁橡胶投入到密炼机中，同时投入防焦剂及防护剂，下压上顶栓混炼1min，然后升起上顶栓投入补强剂及填充剂，此过程清扫两次，密切观察密炼温度及功率显示，当温度到达71～79℃时，升起上顶栓投入软化剂及加工助剂，待软化剂及加工助剂分散后排胶，得出氯丁胶混炼胶；
d．二段密炼:将通过步骤b所得的天然胶混炼胶和步骤c所得的氯丁胶混炼胶和按照1:1的比例重新投入到密炼机进行混炼，60～70s后排胶至开炼机摆胶五次经压延机出片得出半成品，出片厚度1.1～1.3mm。
2.根据权利要求1所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤d中，二段密炼前先将步骤b所得的天然胶混炼胶和步骤c所得的氯丁胶进行停放过夜。
3.根据权利要求1所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤b中，天然橡胶，活性剂，防焦剂，补强填充剂，软化剂及加工助剂的投放比例为:50:3～8:9:50:4:1～2；步骤c中，氯丁橡胶，防焦剂，补强填充剂, 软化剂及加工助剂的投放比例为:50:11:50:4:1.5～3。
4.根据权利要求1或3所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤b中，活性剂为纳米氧化锌。
5.根据权利要求1或3所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤b中，天然橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4，所述步骤c中，氯丁橡胶加入的防护剂是由ODA、HS-911组成，其比例为1:2～4。
6.根据权利要求1或3所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤b中，天然橡胶加入的防焦剂是由纳米氧化锌、ODA、HS-911材料组成,其比例为:5～8:1:2～4；所述步骤c中，所述氯丁橡胶加入的防焦剂是由氧化镁、TT、DM、HVA-2材料组成,其比例为:4～6:2～2.5:0.6～2:0.5～1。
7.根据权利要求1或3所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤b中，天然橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:2.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的补强填充剂是由炭黑、白炭黑、陶土组成, 其比例为:1:1:5。
8.根据权利要求1或3所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤b中，天然橡胶和氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:1:1.5:1.5；所述步骤c中，氯丁橡胶的软化剂是由凡士林、硬脂酸、石蜡材料组成,其比例为:4:3:3。
9.根据权利要求1或3所述一种天然橡胶、氯丁橡胶共混的加工方法，其特征在于:所述步骤b中, 加工助剂的组成为:Na-22、UV326、KH-550，比例为:1～2:2～4:3～6；步骤c中,加工助剂的组成为: UV326、KH-550，比例为:1～1.5:2～3。
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